專利名稱：大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼設(shè)備的安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體介紹一種大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置。該裝置解決了大型轉(zhuǎn)爐的托圈和爐殼在安裝過程中其銷軸容易受支座干擾的問題，并且還能提高安裝效率，縮短工時(shí)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐托圈及爐殼的安裝工藝中，如圖1所示，通常是在爐殼外壁上焊接若干個(gè)卡槽形狀的固定吊座，在托圈上對(duì)應(yīng)的位置焊接固定吊板，安裝時(shí)，將托圈上的固定吊板分別插入到對(duì)應(yīng)的固定吊座內(nèi)，再通過橫向設(shè)置的銷軸將固定吊板和固定吊座連接，使得爐殼和托圈相對(duì)固定，由托圈來支承起爐殼的重量，托圈所受的荷載及其自重通過連接在托圈上的耳軸傳遞給兩側(cè)的軸承支座，軸承支座再將載荷傳遞給設(shè)備基礎(chǔ)。但是，在安裝過程中發(fā)現(xiàn)，由于固定吊座與軸承支座之間的距離很近，在安裝銷軸時(shí)沒有足夠的操作空間， 軸承支座對(duì)銷軸會(huì)產(chǎn)生干擾，這增大了爐殼的裝配難度。并且由于爐殼和托圈的重量都很大，如果采用預(yù)先裝配后再吊裝的方式，不僅需要配置更大載荷的吊車，而且安裝后找平調(diào)校難度很大，目前對(duì)托圈和爐殼進(jìn)行校正時(shí)，是采用千斤頂鋪以墊板進(jìn)行找平，并且還需要鋪設(shè)八點(diǎn)的臨時(shí)支撐板來調(diào)整定位，這種方式不但工序復(fù)雜，而且定位精度較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決目前在安裝爐殼和托圈時(shí)，用于連接固定吊板和固定吊座的銷軸容易受到軸承支座干擾的問題，進(jìn)一步還解決了在安裝時(shí)轉(zhuǎn)爐和托圈調(diào)校難度較大的問題，并介紹一種大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置，其特征在于， 包括至少四個(gè)支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和至少四個(gè)墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿爐殼外壁均勻分布，支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括豎向焊接在爐殼外壁上的支撐板和橫向固定在該支撐板底部的板橫梁，定位螺栓向下穿過板橫梁后與托圈的頂部抵緊，在定位螺栓上還套有三個(gè)定位螺母，其中第一定位螺母設(shè)于定位螺栓的上部，第二定位螺母焊接在板橫梁的上表面并與設(shè)于板橫梁下部的第三定位螺母一起對(duì)板橫梁限位；所述的墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)沿托圈頂端圓周均勻分布，墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一塊橫板和一塊豎向固定在橫板底部的斜墊板組，所述斜墊板組插入托圈與爐殼之間的間隙并通過方鋼墊與爐殼抵緊，調(diào)節(jié)螺栓向下穿過橫板并與托圈上表面抵緊，在調(diào)節(jié)螺栓上還套有三個(gè)調(diào)節(jié)螺母，第一調(diào)節(jié)螺母設(shè)于調(diào)節(jié)螺栓的上部，第二調(diào)節(jié)螺母焊接在橫板的上表面并與設(shè)于橫板下部的第三調(diào)節(jié)螺母一起將橫板卡緊。本發(fā)明的吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置一方面用支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作為懸掛點(diǎn)將爐殼的重量加載到托圈上，使其在受力時(shí)成為一個(gè)整體，另一方面利用支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)爐殼和托圈在豎直方向上的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)節(jié)平衡，再利用墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)爐殼和托圈在水平方向上的相對(duì)位置進(jìn)行校正，使得二者的重心平穩(wěn)，并保證安裝在托圈上的固定吊板和安裝在爐殼上的固定吊座二者軸孔同心，為后續(xù)的吊裝旋轉(zhuǎn)和銷軸安裝奠定了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。針對(duì)上述結(jié)構(gòu)中支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，在板橫梁的下方還設(shè)有豎向的加強(qiáng)筋，通過加強(qiáng)筋能夠加強(qiáng)板橫梁的支撐力。針對(duì)上述支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中支撐板的優(yōu)化，所述支撐板為梯形結(jié)構(gòu)。針對(duì)上述墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中斜墊板組的優(yōu)化，所述斜墊板組為倒錐形結(jié)構(gòu)，該斜墊板組的錐度為0.廣0.5。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果
1、裝配方便本發(fā)明通過設(shè)置支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠在完成固定吊板和固定吊座的裝配之前，先將轉(zhuǎn)爐和托圈的相對(duì)位置固定，從而方便將轉(zhuǎn)爐和托圈翻轉(zhuǎn)一定角度，使得固定吊板和固定吊座的安裝位置與軸承支座錯(cuò)開，這樣就解決了軸承支座對(duì)銷軸的干擾影響。2、調(diào)校定位更精確本發(fā)明通過支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共同作用，在豎直方向和水平方向上均能對(duì)轉(zhuǎn)爐相對(duì)于托圈的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅操作方便，而且調(diào)節(jié)精度大幅度提高。3、降低了安裝成本，簡(jiǎn)化了工序。


圖1為現(xiàn)有的爐殼和托圈安裝連接結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置的安裝位置示意圖(圖中支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用點(diǎn)來表示)；
圖3為本發(fā)明裝置中的支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖4為本發(fā)明裝置中的支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖； 圖5為本發(fā)明裝置中的墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，11 一支撐板，12—板橫梁，13—定位螺栓，14一第一定位螺母，15—第二定位螺母，16—第三定位螺母，17—加強(qiáng)筋，2—墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，21—橫板， 22—斜墊板組，23—方鋼墊，24—調(diào)節(jié)螺栓，25—第一調(diào)節(jié)螺母，沈_第二調(diào)節(jié)螺母，27—第三調(diào)節(jié)螺母，3—爐殼，4一托圈，5—固定吊板，6—固定吊座，7—軸承支座，8—銷軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖2所示，本發(fā)明的大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置，包括四個(gè)支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1和四個(gè)墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2 ；所述的支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1沿爐殼3外壁均勻分布，為方便操作，四個(gè)支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)呈45°、135°、225°和315°角分布；所述的墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2沿托圈4頂端圓周均勻分布，同樣的為保證各個(gè)方向上托圈與爐殼之間間隙的均衡，四個(gè)墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)呈0°、90°、180°和270°角分布。參見圖3和圖4，所述支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1包括豎向焊接在爐殼3外壁上的支撐板11和橫向固定在該支撐板11底部的板橫梁12，所述支撐板11有兩塊且為梯形結(jié)構(gòu)，支撐板 11的底面長(zhǎng)度與板橫梁12的寬度相同。在板橫梁12的下方還設(shè)有豎向的加強(qiáng)筋17，該加強(qiáng)筋17以三角形結(jié)構(gòu)為佳，加強(qiáng)筋17的側(cè)面焊接在爐殼3上，其上端面又焊接在板橫梁12 上。定位螺栓13向下穿過板橫梁12后與托圈4的頂部抵緊，在定位螺栓13上還套有三個(gè)定位螺母，其中第一定位螺母14設(shè)于定位螺栓13的上部，第二定位螺母15焊接在板橫梁 12的上表面并與設(shè)于板橫梁12下部的第三定位螺母16 —起對(duì)板橫梁12限位。參見圖5，所述墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括一塊橫板21和一塊豎向固定在橫板21底部的斜墊板組22，斜墊板組22設(shè)置在橫板21的一側(cè)，本發(fā)明中所述斜墊板組22為倒錐形結(jié)構(gòu)，該斜墊板組的錐度為0. 1,0. 2,0. 3,0. 4或0. 5，具體選擇根據(jù)爐殼整體尺寸而定。安裝時(shí)，斜墊板組22插入托圈4與爐殼3之間的間隙并通過方鋼墊23與爐殼3抵緊，方鋼墊23 與斜墊板組22的接觸面為斜面且其傾斜角度與斜墊板組22相匹配。調(diào)節(jié)螺栓M向下穿過橫板21并與托圈4上表面抵緊，在調(diào)節(jié)螺栓M上還套有三個(gè)調(diào)節(jié)螺母，第一調(diào)節(jié)螺母25 設(shè)于調(diào)節(jié)螺栓M的上部，第二調(diào)節(jié)螺母26焊接在橫板21的上表面并與設(shè)于橫板21下部的第三調(diào)節(jié)螺母27 —起將橫板21卡緊。工作原理安裝前，先將托圈和爐殼運(yùn)輸?shù)郊恿峡珙A(yù)定位置，托圈在地面與軸承座進(jìn)行預(yù)裝配、預(yù)檢查；爐殼由制造廠在加料跨進(jìn)行爐殼組焊、吊座在爐殼上的定位焊接、并復(fù)測(cè)其加工精度。安裝爐殼和托圈時(shí)，利用加料跨200、50和IOt行車將托圈和爐殼吊裝到爐下兩臺(tái)鋼水罐車上的專用鋼支架上，這里的專用鋼支架為現(xiàn)有支架平臺(tái)，在鋼支架上作業(yè)可以解決作業(yè)安全問題，鋼支架可以與鋼水罐車一起移動(dòng)；然后將鋼水罐車行至托圈和爐殼的安裝位置，通過吊車將托圈耳軸安裝到兩側(cè)的軸承座上，再將爐殼吊起到預(yù)定位置， 使得固定吊板插入到固定吊座內(nèi)且二者的軸孔同心，確認(rèn)無誤后，安裝支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得爐殼和托圈的位置相對(duì)固定。這里安裝支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)是將其焊接在爐殼上，墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是將其卡在爐殼和托圈的間隙位置。安裝完成后，爐殼3的重量通過四個(gè)支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)加載到托圈4上，這時(shí)四個(gè)支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)緊緊的壓在托圈上。調(diào)節(jié)各個(gè)支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)的第一定位螺母14，使得定位螺栓 13位于板橫梁12下方的部分伸長(zhǎng)或縮短，從而帶動(dòng)爐殼對(duì)應(yīng)一側(cè)在豎直方向上的位置升高或降低，最終調(diào)節(jié)爐殼四個(gè)角位于同一水平位置上(可通過專用儀器檢測(cè)水平角度)。然后再將各個(gè)第三定位螺母16鎖緊即可。在校正爐殼與托圈的間隙時(shí)，由于各個(gè)墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的斜墊板組22嵌入到托圈4 和方鋼墊23之間并抵緊，因此用手錘向下敲打橫板21，就可以使斜墊板組22向下擠壓方鋼墊23，又由于方鋼墊23對(duì)應(yīng)一側(cè)表面是傾斜并收攏的，因此斜墊板組22越向下擠壓，方鋼墊23對(duì)爐殼3的推力就越大，這樣就使得托圈4和爐殼3之間的間隙增大。當(dāng)需要縮小間隙時(shí)，調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺母25，使得調(diào)節(jié)螺栓M對(duì)托圈4施加向下作用力，由于第二調(diào)節(jié)螺母 26和第三調(diào)節(jié)螺母27已經(jīng)將橫板21夾緊，這時(shí)橫板21會(huì)受到向上的反作用力，并帶動(dòng)斜墊板組22上移，方鋼墊23又像托圈4靠攏，從而達(dá)到減小托圈和爐殼間隙的目的。將四個(gè)角度的墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)后，就可以控制托圈和爐殼在各個(gè)方向上的位置保持均衡。當(dāng)以上步驟完成后，用吊車鉤住托圈以豎直方向?yàn)?°角基準(zhǔn)，向爐后旋轉(zhuǎn) 6° ^lO0，此時(shí)爐殼也同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在這個(gè)角度范圍內(nèi)，固定吊板和固定吊座的軸孔剛好能與軸承支座錯(cuò)開；利用爐下鋼水罐車上的專用鋼支架，將轉(zhuǎn)動(dòng)后的托圈和爐殼托起，確認(rèn)托圈和爐殼無相對(duì)變化后，固定托圈，去除吊鉤，以防托圈與爐殼受外力作用翻轉(zhuǎn)傷人。接下來就可進(jìn)行銷軸的裝配，由于不受軸承支座千擾，其安裝將非常方便。安裝完銷軸后，再將托圈吊裝回正，安裝完成。
權(quán)利要求
1.大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置，其特征在于，包括至少四個(gè)支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)和至少四個(gè)墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)；所述的支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)沿爐殼(3)外壁均勻分布， 支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)包括豎向焊接在爐殼(3)外壁上的支撐板(11)和橫向固定在該支撐板 (11)底部的板橫梁(12)，定位螺栓(13)向下穿過板橫梁(12)后與托圈(4)的頂部抵緊，在定位螺栓(13)上還套有三個(gè)定位螺母，其中第一定位螺母(14)設(shè)于定位螺栓(13)的上部， 第二定位螺母(15)焊接在板橫梁(12)的上表面并與設(shè)于板橫梁(12)下部的第三定位螺母 (16)—起對(duì)板橫梁(12)限位；所述的墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)沿托圈(4)頂端圓周均勻分布，墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)包括一塊橫板(21)和一塊豎向固定在橫板(21)底部的斜墊板組(22)，所述斜墊板組(22)插入托圈(4)與爐殼(3)之間的間隙并通過方鋼墊(23)與爐殼(3)抵緊， 調(diào)節(jié)螺栓(24)向下穿過橫板(21)并與托圈(4)上表面抵緊，在調(diào)節(jié)螺栓(24)上還套有三個(gè)調(diào)節(jié)螺母，第一調(diào)節(jié)螺母(25)設(shè)于調(diào)節(jié)螺栓(24)的上部，第二調(diào)節(jié)螺母(26)焊接在橫板 (21)的上表面并與設(shè)于橫板(21)下部的第三調(diào)節(jié)螺母(27) —起將橫板(21)卡緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置，其特征在于，在板橫梁(12)的下方還設(shè)有豎向的加強(qiáng)筋(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置，其特征在于， 所述支撐板(11)為梯形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置，其特征在于， 所述斜墊板組(22)為倒錐形結(jié)構(gòu)，該斜墊板組的錐度為0. Γ0. 5。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種大型轉(zhuǎn)爐托圈爐殼吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置，它包括支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；支座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐板和板橫梁，定位螺栓穿過板橫梁后與托圈抵緊，在定位螺栓上套有三個(gè)定位螺母；墊板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫板和斜墊板組，斜墊板組插入托圈與爐殼之間的間隙并通過方鋼墊與爐殼抵緊，調(diào)節(jié)螺栓穿過橫板并與托圈抵緊，在調(diào)節(jié)螺栓上還套有三個(gè)調(diào)節(jié)螺母。本發(fā)明的吊板連接調(diào)校對(duì)中裝置方便裝配，解決了軸承支座對(duì)銷軸的干擾影響；而且調(diào)校定位更精確，還降低了安裝成本，簡(jiǎn)化了工序。
文檔編號(hào)C21C5/46GK102392099SQ20111035940
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者余來軒, 劉書政, 周勇, 黃強(qiáng) 申請(qǐng)人:中冶建工集團(tuán)有限公司