專利名稱：一種切削用具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削用具及其制造方法。
背景技術(shù)：
中國專利公開CN101380751 A公開了一種金剛石復(fù)合聚晶可鎖四面刀及制造方法，采用步驟用硬質(zhì)合金做底襯，底襯上覆蓋金剛石微粉，用高溫高壓將金剛石微粉與硬質(zhì)合金燒結(jié)結(jié)合在一起，做成金剛石復(fù)合聚晶；用線切割或激光將金剛石復(fù)合聚晶切割成四面體；將切割后的四面體精磨，做成可鎖四面刀。本發(fā)明改變傳統(tǒng)焊接制作繁瑣，焊接型只能用單面及取代純硬質(zhì)合金刀具，大大提高使用壽命和加工速度?？朔?PCD難以加工成各種形狀及固定只能使用單面的缺陷，用中心孔螺絲固定方法使其在加工工作中可四面刀切，提高PCD的有效使用能力。改變傳統(tǒng)焊接方法，用螺絲固定，既方便又快捷。美國專利公開US2009123324 Al，涉及一種可用于切削工具的耐磨合金的制備方法1.熔煉含有鐵(A)和碳(C)的合金，如白口鑄鐵；2.向熔融合金中添加包含碳化鎢(E) 的硬質(zhì)合金碎片，其中，碳化鎢(E)通過擴(kuò)散在合金熔體中溶解；3.向熔體中添加鉻(D)，鉻是碳化物形成元素，其能控制碳化鎢(E)在熔體中的溶解度，且鉻不在碳化鎢中溶解；4.澆注，形成具有基于鉻的碳化物結(jié)構(gòu)的合金，其中，鎢在鉻的碳化物結(jié)構(gòu)的晶格中置換溶解。 耐磨鑄鐵基合金含有(wt% )碳1-5%，鎢2-40%，鉻10-40%，其余為鐵和其它合金組元； 或者，含有(wt %)碳2. 5-3. 5 %，鎢8-12 %，鉻20-28 %，其余為鐵和其它合金組元；其中， 鎢在鉻的碳化物結(jié)構(gòu)的晶格中置換溶解。中國專利公開CN101235498 A涉及鍍鋅層的無鉻鈍化液。其解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對于鈍化膜的耐蝕性而言，與原來采用鉻酸鹽鈍化膜耐蝕性相比相差較遠(yuǎn)的不足。技術(shù)措施用于鍍鋅鋼板表面的無鉻鈍化液，其特征在于鈍化液的組分及配制方法鉬酸鹽 80 160g/L，鎢酸鹽16 32g/L，丙烯酸15 50g/L，雙氧水20 40g/L，植酸5 10g/L，其余為水，pH值為1. 5 2. 5 ；用磷酸調(diào)節(jié)pH值。本發(fā)明在鈍化液中不含有污染環(huán)境的鉻，為環(huán)保型鈍化液，鈍化膜的耐鹽霧腐蝕性與鉻酸鹽鈍化相當(dāng)，并不改變現(xiàn)有設(shè)備條件，產(chǎn)品質(zhì)量合格，滿足用戶的要求。以上技術(shù)都是從各自的角度去描述刀具或其成分或鈍化處理，雖各有優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有技術(shù)未對刀具的制造及其后處理的鈍化處理進(jìn)行研究。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種切削用具，在于刀具基體合金為C 0. 2 % 0. 25 %，Si 0. 5-0. 9 %, Zr 5%，P 0. 01-0. 025 %, B 0. 01-0. 02%, Cr 12. 5%~ 13. 5%, W 0. 05 1. 00%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選配合金成分進(jìn)行冶煉合金基塊；(2)將合金基塊熱擠壓成形為長方體塊狀，然后經(jīng)過三道熱軋成為長寬厚分別為
320-30，3-5，0. 5-lcm的長方體刀坯；(3)熱軋后的刀坯被切割成刀具形狀，對刀刃部分打磨，使之形成雙刃。三道熱扎工藝為第一道熱軋相對壓縮量為50%，溫度為820-900°C，第二道為 30%，溫度為 700-750，第三道為 50%，660-680°C。三道熱扎工藝優(yōu)選為第一道熱軋壓縮量為50 %，溫度為850 V，第二道為30 %， 溫度為720，第三道為50%，670°C。打磨之后還包括鈍化處理，鈍化工藝為鈍化液鉻酐(160-180) g/L ；硝酸(24_28) ml/L ；硫酸(5-10) ml/L ；硫酸鐵(3-5) g/L ；硼酸5_15g/L，硅酸鈉5_15g/L，氯化亞鐵 (13-15) g/L;醋酸5-8mI/L;其余為水，浸漬時間為5_10秒，空置時間10-15秒。鈍化工藝為優(yōu)選鈍化液鉻酐170g/L ；硼酸8g/L，硅酸鈉9g/L，硝酸25mI/L ；硫酸 7mI/L ；硫酸鐵4g/L ；氯化亞鐵14g/L ；醋酸7mI/L ；其余為水，浸漬時間為7秒，空置時間12 秒。本發(fā)明所制備的刀具的突出優(yōu)點(diǎn)在于刀體堅實(shí)耐用，刀刃鋒利不易致鈍，經(jīng)過鈍化處理后，更加耐蝕長久使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種切削用具，在于刀具基體合金為=C 0. 25%, Si 0.9%, Zr 5%, P 0.025%, B 0. 02%, Cr 13.5%,W 1. 00%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選配合金成分進(jìn)行冶煉合金基塊；(2)將合金基塊熱擠壓成形為長方體塊狀，然后經(jīng)過三道熱軋成為長寬厚分別為 30cm, 5cm, Icm的長方體刀坯；(3)熱軋后的刀坯被切割成刀具形狀，對刀刃部分打磨，使之形成雙刃。三道熱扎工藝為第一道熱軋相對壓縮量為50%，溫度為900°C，第二道為30%， 溫度為750，第三道為50%，680°C。三道熱扎工藝優(yōu)選為第一道熱軋壓縮量為50 %，溫度為850 V，第二道為30 %， 溫度為720，第三道為670°C。打磨之后還包括鈍化處理，鈍化工藝為鈍化液鉻酐180g/L ；硝酸28mI/L ；硫酸 10mI/L ；硫酸鐵5g/L ；硼酸15g/L，硅酸鈉15g/L，氯化亞鐵15g/L ；醋酸8mI/L ；其余為水，浸漬時間為10秒，空置時間15秒。鈍化工藝為優(yōu)選鈍化液鉻酐170g/L ；硼酸8g/L，硅酸鈉9g/L，硝酸25mI/L ；硫酸 7mI/L ；硫酸鐵4g/L ；氯化亞鐵14g/L ；醋酸7mI/L ；其余為水，浸漬時間為7秒，空置時間12秒。實(shí)施例二、一種切削用具，在于刀具基體合金為C 0. 22%，Si 0.7%,Zr 3%,P 0.015%,B 0.015%, Cr 13%, W 0. 07%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選配合金成分進(jìn)行冶煉合金基塊；
(2)將合金基塊熱擠壓成形為長方體塊狀，然后經(jīng)過三道熱軋成為長寬厚分別為 26,4,0. 8cm的長方體刀坯；(3)熱軋后的刀坯被切割成刀具形狀，對刀刃部分打磨，使之形成雙刃。三道熱扎工藝優(yōu)選為第一道熱軋壓縮量為50 %，溫度為850 °C，第二道為30 %， 溫度為720，第三道為670°C。打磨之后還包括鈍化處理，鈍化工藝為優(yōu)選鈍化液鉻酐170g/L ；硼酸8g/L，硅酸鈉9g/L，硝酸25mI/L ；硫酸7mI/L ；硫酸鐵4g/L ；氯化亞鐵14g/L ；醋酸7mI/L ；其余為水，浸漬時間為7秒，空置時間12秒。實(shí)施例三一種切削用具，在于刀具基體合金為C 0.2%%, Si 0.5%, Zr 1%, P 0.01%,B 0.01%, Cr 12.5%,W 0. 05%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選配合金成分進(jìn)行冶煉合金基塊；(2)將合金基塊熱擠壓成形為長方體塊狀，然后經(jīng)過三道熱軋成為長寬厚分別為20cm，3cm，0. 5cm的長方體刀坯；三道熱扎工藝為第一道熱軋壓縮量為50%，溫度為 820°C，第二道為30%，溫度為700，第三道為660°C。(3)熱軋后的刀坯被切割成刀具形狀，對刀刃部分打磨，使之形成雙刃。打磨之后還包括鈍化處理，鈍化工藝為鈍化液鉻酐160g/L ；硝酸24mI/L ；硫酸 5mI/L ；硫酸鐵3g/L ；硼酸5g/L，硅酸鈉5g/L，氯化亞鐵13g/L ；醋酸5mI/L ；其余為水，浸漬時間為5秒，空置時間10秒。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切削用具，其特征在于刀具基體合金為c 0.2% 0.25%，SiO. 5-0.9%, Zr 1% 5%，P 0. 01-0. 025%, B 0. 01-0. 02%, Cr 12. 5% 13. 5%，W 0. 05 1. 00%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的切削用具的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選配合金成分進(jìn)行冶煉合金基塊；(2)將合金基塊熱擠壓成形為長方體塊狀，然后經(jīng)過三道熱軋成為長寬厚分別為 20-30，3-5，0. 5-lcm的長方體刀坯；(3)熱軋后的刀坯被切割成刀具形狀，對刀刃部分打磨，使之形成雙刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于三道熱扎工藝為第一道熱軋相對壓縮量為50%，溫度為820-900°C，第二道為30%，溫度為700-750，第三道為50 %，660_680°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于三道熱扎工藝為第一道熱軋相對壓縮量為50%，溫度為850°C，第二道為30%，溫度為720，第三道為50%，670°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于打磨之后還包括鈍化處理，鈍化工藝為 鈍化液鉻酐(160-180) g/L;硝酸(24-28)ml/L;硫酸(5_10)mI/L ；硫酸鐵(3-5) g/L ；硼酸5-15g/L，硅酸鈉5-15g/L，氯化亞鐵(13-15) g/L ；醋酸5_8mI/L ；其余為水，浸漬時間為 5-10秒，空置時間10-15秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于打磨之后還包括鈍化處理，鈍化工藝為 鈍化液鉻酐170g/L ；硼酸8g/L，硅酸鈉9g/L，硝酸25mI/L ；硫酸7mI/L ；硫酸鐵4g/L ；氯化亞鐵14g/L ；醋酸7mI/L ；其余為水，浸漬時間為7秒，空置時間12秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切削用具及其制造方法，其特征在于刀具基體合金為C0.2％～0.25％，Si 0.5-0.9％，Zr 1％～5％，P 0.01-0.025％，B 0.01-0.02％，Cr 12.5％～13.5％，W 0.05～1.00％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，(1)根據(jù)目標(biāo)刀具的成分選配合金成分進(jìn)行冶煉合金基塊；(2)將合金基塊熱擠壓成形為長方體塊狀，然后經(jīng)過三道熱軋成為長寬厚分別為20-30，3-5，0.5-1cm的長方體刀坯；(3)熱軋后的刀坯被切割成刀具形狀，對刀刃部分打磨，使之形成雙刃；刀體堅實(shí)耐用，刀刃鋒利不易致鈍。
文檔編號C22C38/22GK102357787SQ20111034473
公開日2012年2月22日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者韋旭良 申請人:無錫歐亞精密沖壓件有限公司