一種去除冒口的切削方法和由其制造的缸蓋螺栓柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種去除冒口的切削方法，包括淺孔鉆鉆孔步驟、立銑刀切削步驟、冒口環(huán)自動脫落步驟，特別適合缸蓋螺栓柱的冒口的去除，該方法加工操作簡單、設備要求低，而且切削效率高、又可以很好地保護機床的主軸系統(tǒng)。本發(fā)明還公開一種缸蓋螺栓柱，由附有冒口設計的缸蓋螺栓柱鑄造步驟和上述的去除缸蓋螺栓柱冒口的切削步驟制造而成，該缸蓋螺栓柱機械強度高、不存在微裂紋。
【專利說明】一種去除冒口的切削方法和由其制造的缸蓋螺栓柱
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工【技術領域】，特別是一種去除冒口的切削方法。
【背景技術】
[0002]冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。冒口的設計已經廣泛應用于各種鑄件。
[0003]去除鑄件冒口便成為鑄造生產中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。八十年代初，瑞士 GF公司推出高效省力的“冒口分離楔”可完全代替手工去除冒口，在西歐國家得到應用。九十年代初，我國第一汽車制造廠也開發(fā)了漲力機，經生產實踐證明效果很好，并成功應用于鑄造球鐵的生產線。目前，去除冒口的方法很多，如切、銑、等離子切割和氣割，但這些方法均存在操作笨重、危險、噪聲大、易損傷鑄件、勞動強度高和效率低等缺點。
[0004]專利CN102658365A也公開了一種高錳鋼鑄件冒口切割方法，包括如下步驟:1)鑄件脫模后，保證鑄件冒口溫度在100°C以上；先將冒口利用熱切割的方法切掉1/2-3/4，保證冒口切割位置與鑄件本體相距15mm以上，切除后冒口根部的溫度不低于80°C;2)將鑄件帶剩余冒口進行水韌處理；3)鑄件經過水韌處理以后，冒口溫度在100°C以上，利用機械加工方法或熱切割方法將高錳鋼鑄件剩余的冒口切除；4)冒口完全切割后的鑄件再進行熱處理；可以解決工廠目前高錳鋼鑄件冒口切割困難、冒口根部存在微裂紋的問題。
[0005]在缸蓋螺栓柱領域，該部位的強度要求很高，不能有鑄造缺陷，所以澆鑄時在每個螺栓柱上方加上了碗形的冒口，即:冒口形狀呈碗形，上部直徑大，與螺栓柱連接的下部直徑小。在加工時，需要通過銑削或者鉆孔的方法去除冒口。參考圖1所示，目前用直徑為dl的銑刀切削深度為hi冒口的方法有兩種:一種是采用立銑刀從上到下一層一層進行切肖IJ，直至切除冒口，另一種是采用立銑刀從上到下按一定的直徑進行螺旋線切削，直至切除冒口。這兩種方法都有一個明顯的缺陷，就是效率低，不適合大批量生產?，F(xiàn)有技術還有采用鉆孔的方法:選擇大于螺栓柱直徑的麻花鉆頭在冒口上鉆孔，直至鉆穿冒口，該種去除冒口的方法的缺陷:脫落的冒口環(huán)會粘連在鉆頭上，必須停機處理，影響加工效率；如果不及時處理甚至會損壞機床的主軸系統(tǒng)。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種去除冒口的切削方法，特別適合缸蓋螺栓柱的冒口的去除，該方法加工操作簡單、設備要求低，而且切削效率高、又可以很好地保護機床的主軸系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種缸蓋螺栓柱，采用上述方法去除缸蓋螺栓柱的冒口，使得缸蓋螺栓柱的機械強度高、不存在微裂紋。
[0008]本發(fā)明提供一種去除冒口的切削方法，包括如下順序的步驟:
[0009]A.淺孔鉆鉆孔步驟:采用直徑為d的淺孔鉆沿著冒口縱向鉆孔，鉆孔深度為h，此時冒口呈橫截面外徑SD1的冒口環(huán)，所述的冒口環(huán)與螺栓柱相連，其中所述的淺孔鉆直徑d小于冒口鉆深截面的直徑；
[0010]B.立銑刀切削步驟:直徑為d2的立銑刀進入與螺栓柱相連的冒口環(huán)切削，其中d2
<d，進入深度為Ill，其中Ill > h，立銑刀的周齒對冒口環(huán)的內壁進行周向切削；
[0011]C.冒口環(huán)自動脫落步驟:立銑刀的周齒切削冒口環(huán)的內壁至冒口環(huán)內壁的直徑大于螺栓柱的直徑時，冒口環(huán)自動脫落。
[0012]較佳的，所述的淺孔鉆鉆孔步驟中，D1與Cl1之差控制在2_5mm。
[0013]較佳的，所述的立銑刀切削步驟中，加工余量控制在1.5_3mm。
[0014]本發(fā)明還提供一種缸蓋螺栓柱，由附有冒口設計的缸蓋螺栓柱鑄造步驟和去除缸蓋螺栓柱冒口的切削步驟制造而成，其去除缸蓋螺栓柱冒口的切削的步驟包括:
[0015]A.淺孔鉆鉆孔步驟:采用直徑為d的淺孔鉆沿著冒口縱向鉆孔，鉆孔深度為h，此時冒口呈橫截面外徑SD1的冒口環(huán)，所述的冒口環(huán)與螺栓柱相連，其中所述的淺孔鉆直徑d小于冒口鉆深截面的直徑；
[0016]B.立銑刀切削步驟:直徑為d2的立銑刀進入與螺栓柱相連的冒口環(huán)切削，其中d2
<d，進入深度為Ii1，其中h < Ill <冒口的總高度H，立銑刀的周齒對冒口環(huán)的內壁進行周向切削；
[0017]C.冒口環(huán)自動脫落步驟:立銑刀的周齒切削冒口環(huán)的內壁至冒口環(huán)內壁的直徑大于螺栓柱的直徑時，冒口環(huán)自動脫落。
[0018]較佳的，所述的淺孔鉆鉆孔步驟中，D1與Cl1之差控制在2_5mm。
[0019]較佳的，所述的立銑刀切削步驟中，加工余量控制在1.5_3mm。
[0020]本發(fā)明的有益效果有:
[0021]1、該方法加工操作簡單、設備要求低，而且切削效率高、又可以很好地保護機床的主軸系統(tǒng)。
[0022]2、采用此方法制造的鑄件特別是缸蓋螺栓柱的機械強度高、且不存在微裂紋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術的銑刀加工的示意圖。
[0024]圖2為發(fā)明的淺孔鉆鉆孔步驟的示意圖。
[0025]圖3為發(fā)明的立銑刀切削步驟的示意圖。
[0026]圖4為發(fā)明的冒口環(huán)自動脫落的示意圖。
[0027]圖中，1-銑刀，2-冒口，3-螺栓柱，20-冒口環(huán)，21-淺孔鉆，31-立銑刀。
【具體實施方式】
[0028]通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例和比較實施例可以進一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是對本發(fā)明的限定。
[0029]實施例1
[0030]按如下順序的步驟方法去除缸蓋螺栓柱的冒口:
[0031]( I)缸蓋螺栓柱的冒口形狀是碗形的，上部直徑大，下部螺栓柱的直徑小。選擇直徑為d的淺孔鉆，d必須小于冒口鉆深截面的直徑；并根據(jù)冒口的尺寸決定相應的鉆孔深度h,當鉆削達到h時，碗形冒口的橫截面為一圓環(huán)，其外徑Dl與d之差控制在3_，冒口環(huán)與螺栓柱是相連的，如圖2所示。
[0032](2)選用直徑為d2的立銑刀進入與螺栓柱相連的冒口環(huán)，d2 < d，在有一定切削深度Ii1下，其中h < Ii1 <冒口的總高度H，用立銑刀的周齒對冒口環(huán)內壁進行切削，加工余量為1.5mm,如圖3所示。
[0033](3)當冒口環(huán)內壁被加工后的直徑大于螺栓柱的直徑，冒口環(huán)自動脫落，此時冒口環(huán)的孔徑大于淺孔鉆的直徑，如圖4所示。
[0034]此加工加工操作簡單、設備要求低，而且切削效率高、又可以很好地保護機床的主軸系統(tǒng)。有此方法制造的缸蓋螺栓柱機械強度高、且不存在微裂紋。
[0035]實施例2
[0036]按如下順序的步驟方法去除缸蓋螺栓柱的冒口:
[0037](I)缸蓋螺栓柱的冒口形狀是碗形的，上部直徑大，下部螺栓柱的直徑小。選擇直徑為d的淺孔鉆，d必須小于冒口鉆深截面的直徑；并根據(jù)冒口的尺寸決定相應的鉆孔深度h:當鉆孔達到h時，碗形冒口的橫截面為一圓環(huán)，其外徑Dl與d之差控制在2mm，冒口環(huán)與螺栓柱是相連的。
[0038](2)選用直徑為d2的立銑刀進入與螺栓柱相連的冒口環(huán)，d2 < d，在有一定切削深度4下，Ill > h，用立銑刀的周齒對冒口環(huán)內壁進行切削，加工余量為2mm。
[0039](3)當冒口環(huán)內壁被加工后的直徑大于螺栓柱的直徑，冒口環(huán)自動脫落，此時冒口環(huán)的孔徑大于淺孔鉆的直徑。
[0040]此加工加工操作簡單、設備要求低，而且切削效率高、又可以很好地保護機床的主軸系統(tǒng)。有此方法制造的缸蓋螺栓柱機械強度高、且不存在微裂紋。
[0041]實施例3
[0042]按如下順序的步驟方法去除缸蓋螺栓柱的冒口:
[0043](I)缸蓋螺栓柱的冒口形狀是碗形的，上部直徑大，下部螺栓柱的直徑小。選擇直徑為d的淺孔鉆，d必須小于冒口鉆深截面的直徑；并根據(jù)冒口的尺寸決定相應的鉆削深度h:當鉆削達到h時，碗形冒口的橫截面為一圓環(huán)，其外徑Dl與d之差控制在5_，冒口環(huán)與螺栓柱是相連的。
[0044](2)選用直徑為d2的立銑刀進入與螺栓柱相連的冒口環(huán)，d2 < d，在有一定切削深度4下，Ill > h，用立銑刀的周齒對冒口環(huán)內壁進行切削，加工余量為3mm。
[0045](3)當冒口環(huán)內壁被加工后的直徑大于螺栓柱的直徑，冒口環(huán)自動脫落，此時冒口環(huán)的孔徑大于淺孔鉆的直徑。
[0046]此加工加工操作簡單、設備要求低，而且切削效率高、又可以很好地保護機床的主軸系統(tǒng)。有此方法制造的缸蓋螺栓柱機械強度高、且不存在微裂紋。
[0047]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種去除冒口的切削方法，包括如下順序的步驟: A.淺孔鉆鉆孔步驟:采用直徑為d的淺孔鉆沿著冒口縱向鉆孔，鉆孔深度為h，此時冒口呈橫截面外徑為Dl的冒口環(huán)，所述的冒口環(huán)與螺栓柱相連，其中所述的淺孔鉆直徑d小于冒口鉆深截面的直徑； B.立銑刀切削步驟:直徑為d2的立銑刀進入與螺栓柱相連的冒口環(huán)切削，其中d2<d ;進入深度為hl，其中h < hi <冒口的總高度H ;立銑刀的周齒對冒口環(huán)的內壁進行周向切削； C.冒口環(huán)自動脫落步驟:立銑刀的周齒切削冒口環(huán)的內壁至冒口環(huán)內壁的直徑大于螺栓柱的直徑時，冒口環(huán)自動脫落。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的淺孔鉆鉆孔步驟中，Dl與dl之差控制在2_5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的立銑刀切削步驟中，加工余量控制在 1.5_3mm。
4.一種缸蓋螺栓柱，由附有冒口設計的缸蓋螺栓柱鑄造步驟和去 除缸蓋螺栓柱冒口的切削步驟制造而成，其特征在于:去除缸 蓋螺栓柱冒口的切削步驟包括: A.淺孔鉆鉆孔步驟:采用直徑為d的淺孔鉆沿著冒口縱向鉆孔，鉆孔深度為h，此時冒口呈橫截面外徑為Dl的冒口環(huán)，所述的冒口環(huán)與螺栓柱相連，其中所述的淺孔鉆直徑d小于冒口鉆深截面的直徑； B.立銑刀切削步驟:直徑為d2的立銑刀進入與螺栓柱相連的冒口環(huán)切削，其中d2<d，進入深度為hl，其中hi >h，立銑刀的周齒對冒口環(huán)的內壁進行周向切削； C.冒口環(huán)自動脫落步驟:立銑刀的周齒切削冒口環(huán)的內壁至冒口環(huán)內壁的直徑大于螺栓柱的直徑時，冒口環(huán)自動脫落。
5.根據(jù)權利要求4所述的缸蓋螺栓柱，其特征在于:所述的淺孔鉆鉆孔步驟中，Dl與dl之差控制在2_5mm。
6.根據(jù)權利要求4所述的缸蓋螺栓柱，其特征在于:所述的立銑刀切削步驟中，加工余量控制在1.5-3mm。
【文檔編號】F16B35/00GK103521742SQ201310456870
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】閔家康, 李 東, 劉碧誠 申請人:匯大機械制造（湖州）有限公司