專利名稱：一種多組分釬具鋼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多組分釬具鋼及其制備方法，屬于合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鑿巖過程中，釬桿在鑿巖機械與巖石之間起著傳遞能量的作用，釬桿承受巨大的沖擊，扭轉(zhuǎn)載荷，以及外部磨損和內(nèi)孔應(yīng)力的腐蝕，工作條件十分嚴苛，麓著大功率鑿巖機械的發(fā)展，特別需要高壽命的鑿巖機釬桿，也就是需要提供高性能的釬具鋼，目前使用的重型釬具鋼多為低碳Cr-Ni合金鋼，該合金鋼的生產(chǎn)需要經(jīng)過退火、滲碳、淬火、回火等熱處理工藝，制造工藝復(fù)雜，工藝線路較長，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，影響鑿巖機械的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種多組分釬具鋼及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡單，成本低，加入了 Ti和Al微合金元素，制得的釬具鋼具有高強度、韌性高、壽命長的特點。為了實現(xiàn)上述目的采用本發(fā)明的技術(shù)方案多組分釬具鋼，其特征在于其組成原料的重量百分比為C 0. 35-0. 45 %, SiO. 85-2. 30%, Zn 0. 45-0. 85%, Cu 0. 65-1. 35%, Mn 0. 75-1. 30%, Cr 0. 35-0. 95%, Ni 1. 25-3. 35%,Mo 0. 10-1. 00%,Ti 0. 05-0. 08%,Al 0. 05-0. 17%，其余的為 Fe。所述的多組分釬具鋼的制備方法，其特征在于包括按組成原料的重量百分比稱取各原料，混合均勻，經(jīng)熱軋后空冷，再經(jīng)過200-600°C溫度回火調(diào)整硬度至40-45HRC，制得多組分釬具鋼。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制備方法簡單，成本低，加入了 Ti和Al微合金元素，制得的釬具鋼具有高強度、韌性高、壽命長的特點。
具體實施例方式實施例1 多組分釬具鋼，其組成原料的重量百分比為C 0. 35%, Si 0. 85%, Zn 0. 45%,Cu 0. 65%,Mn 0. 75%,Cr 0. 35%,Ni 1. 25%,Mo 0. 10%,Ti 0. 05%,Al 0. 05%,
其余的為狗。多組分釬具鋼的制備方法，包括按組成原料的重量百分比稱取各原料，混合均勻，經(jīng)熱軋后空冷，再經(jīng)過200-600°C溫度回火調(diào)整硬度至40-45HRC，制得多組分釬具鋼。實施例2 多組分釬具鋼，其組成原料的重量百分比為C 0. 45%, Si 2. 30%, Zn 0. 85%,Cu 1. 35%,Mn 1. 30%,Cr 0. 95%,Ni 3. 35%,Mo 1. 00%,Ti 0. 08%,Al 0. 17%, 其余的為狗。多組分釬具鋼的制備方法，包括按組成原料的重量百分比稱取各原料，混合均勻，經(jīng)熱軋后空冷，再經(jīng)過200-600°C溫度回火調(diào)整硬度至40-45HRC，制得多組分釬具鋼。實施例3 本發(fā)明制得的多組分釬具鋼與普通釬具鋼的性能對比
權(quán)利要求
1.一種多組分釬具鋼，其特征在于其組成原料的重量百分比為C 0.35-0.45%、 Si 0. 85-2. 30%、Zn 0. 45-0. 85%、Cu 0. 65-1. 35%、Mn 0. 75-1. 30%、Cr 0. 35-0. 95%、Ni 1. 25-3. 35%、Mo 0. 10-1. 00%、Ti 0. 05-0. 08%、Al 0. 05-0. 17%，其余的為 Fe。
2.一種如權(quán)利要求1所述的多組分釬具鋼的制備方法，其特征在于包括按組成原料的重量百分比稱取各原料，混合均勻，經(jīng)熱軋后空冷，再經(jīng)過200-600°C溫度回火調(diào)整硬度至40-45HRC，制得多組分釬具鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多組分釬具鋼及其制備方法，其主要是由組成原料C、Si、Zn、Cu、Mn、Cr、Ni、Mo、Ti、Al和Fe按一定重量百分比混合均勻，經(jīng)熱軋后空冷，再經(jīng)過200-600℃溫度回火調(diào)整硬度，制得多組分釬具鋼。本發(fā)明制備方法簡單，成本低，加入了Ti和Al微合金元素，制得的釬具鋼具有高強度、韌性高、壽命長的特點。
文檔編號C22C38/50GK102392191SQ20111033648
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者胡良旺 申請人:銅陵獅達礦山機械有限公司