專利名稱：一種澆鑄液壓油缸缸體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種澆鑄液壓油缸缸體的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鑄造技術(shù)大多采用型砂澆注的方式，造成廢棄物、溫室氣體的排放，同時(shí)造成大量的資源和能源浪費(fèi)，用戶的成本也較高。如何提供一種步驟簡(jiǎn)單、成本較低、無廢棄物排放且適于節(jié)約資源和能源的澆鑄液壓油缸缸體的方法，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種步驟簡(jiǎn)單、成本較低、無廢棄物排放且適于節(jié)約資源和能源的澆鑄液壓油缸缸體的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種澆鑄液壓油缸缸體的方法，包括如下步驟A、將液壓油缸缸體的模具同軸心放在離心澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)盤上，然后開啟澆鑄機(jī)，在所述模具旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將熔煉好的鋼水注入該模具內(nèi)，以澆鑄液壓油缸缸體的外壁；B、待鋼水溫度降至液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，關(guān)停離心機(jī)，并迅速再次向所述模具內(nèi)注入鋼水，以澆鑄液壓油缸缸體的底部；C、待再次注入的鋼水溫度降至液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，直接開模，使?jié)沧⒌囊簤河透赘左w正火，不需要再次通過熱處理使液壓油缸缸體達(dá)到力學(xué)性能。具體地，所述模具是全金屬型，澆鑄系統(tǒng)沒有型砂；所述鋼水的澆鑄溫度為 1500-1600°C。具體地，所述當(dāng)澆鑄好的液壓油缸缸體冷卻至850-900°C時(shí)，開模；開模后，將液壓油缸缸體直接在空氣中空冷，冷卻至400-450°C時(shí)，用金屬罩覆蓋以使其緩慢冷卻；保證液壓油缸缸體不需要正火處理而使抗拉強(qiáng)度達(dá)到500MPa以上。 在所述步驟A中，在所述缸體的外壁澆注完成后，迅速在鋼水表面撒上浮渣玻璃， 以防止鋼水氧化，造成兩次鋼水結(jié)合不良。在所述步驟A中，當(dāng)鋼水注入模具后，用測(cè)溫槍測(cè)得鋼水溫度冷卻到1250-1300°C 時(shí)，關(guān)停離心機(jī)，此時(shí)迅速澆注油缸底部，保證兩次鋼水結(jié)合良好，無夾雜、氣孔等缺陷。在所述步驟B中，再次向所述模具內(nèi)注入鋼水時(shí)，澆鑄溫度在1600-1650°C。進(jìn)一步，所述鋼水中加入了重稀土變質(zhì)劑，以改善缸體的力學(xué)性能，提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)；重稀土變質(zhì)劑與鋼水的重量比為0.5-1. 5 100。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的澆鑄液壓油缸缸體的方法，生產(chǎn)的液壓油缸缸體出品率高、能耗低、無廢砂排放、產(chǎn)品質(zhì)量好，使用效果與鍛造液壓油缸缸體相當(dāng)。從而大大降低了廢棄物、溫室氣體的排放，為國(guó)家節(jié)約了大量的資源和能源，也為用戶降低了成本。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的澆鑄液壓油缸缸體的方法，包括如下步驟A、將液壓油缸缸體的模具同軸心放在離心澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)盤上，然后開啟澆鑄機(jī)，在所述模具旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將熔煉好的鋼水注入該模具內(nèi)，以澆鑄液壓油缸缸體的外壁；所述離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，根據(jù)缸體的規(guī)格大小和離心機(jī)滾輪的大小，離心機(jī)旋轉(zhuǎn)速度不同，速度在 800-1500轉(zhuǎn)/分之間；可在實(shí)際操作時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。B、待鋼水溫度降至液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，關(guān)停離心機(jī)，并迅速再次向所述模具內(nèi)注入鋼水，以澆鑄液壓油缸缸體的底部；C、待再次注入的鋼水溫度降至液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，直接開模，使?jié)沧⒌囊簤河透赘左w正火，不需要再次通過熱處理使液壓油缸缸體達(dá)到力學(xué)性能。所述模具是全金屬型，澆鑄系統(tǒng)沒有型砂；所述鋼水的澆鑄溫度為1550°C。在所述步驟A中，在所述缸體的外壁澆注完成后，迅速在鋼水表面撒上浮渣玻璃， 以防止鋼水氧化，造成兩次鋼水結(jié)合不良。浮渣玻璃是一種防止金屬被氧化的保護(hù)劑，主要特點(diǎn)是具有特定的溫度-粘度曲線，具有優(yōu)良的瞬熔性、成膜性、封閉性和漂浮性，是鑄造業(yè)最理想的防護(hù)材料。在所述步驟A中，當(dāng)鋼水注入模具后，用測(cè)溫槍測(cè)得鋼水溫度冷卻到1275°C時(shí)，關(guān)停離心機(jī)，此時(shí)迅速澆注油缸底部，保證兩次鋼水結(jié)合良好，無夾雜、氣孔等缺陷。在所述步驟B中，再次向所述模具內(nèi)注入鋼水時(shí)，澆鑄溫度在1625°C。所述當(dāng)澆鑄好的液壓油缸缸體冷卻至875°C時(shí)，開模；開模后，將液壓油缸缸體直接在空氣中空冷，冷卻至425°C時(shí)，用金屬罩覆蓋以使其緩慢冷卻；保證液壓油缸缸體不需要正火處理而使抗拉強(qiáng)度達(dá)到500MPa以上。所述鋼水中加入了重稀土變質(zhì)劑，以改善缸體的力學(xué)性能，提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)； 重稀土變質(zhì)劑與鋼水的重量比為1 100。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于包括如下步驟A、將液壓油缸缸體的模具同軸心放在離心澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)盤上，然后開啟澆鑄機(jī)，在所述模具旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將熔煉好的鋼水注入該模具內(nèi)，以澆鑄液壓油缸缸體的外壁；B、待鋼水溫度降至液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，關(guān)停離心機(jī)，并迅速再次向所述模具內(nèi)注入鋼水，以澆鑄液壓油缸缸體的底部；C、待再次注入的鋼水溫度降至液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，直接開模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于所述模具是全金屬型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于所述鋼水的澆鑄溫度為 1500-1600°Co
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于所述當(dāng)澆鑄好的液壓油缸缸體冷卻至850-900°C時(shí)，開模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于開模后，將液壓油缸缸體直接在空氣中空冷，冷卻至400-450°C時(shí)，用金屬罩覆蓋以使其緩慢冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于在所述步驟A 中，在所述缸體的外壁澆注完成后，迅速在鋼水表面撒上浮渣玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于在所述步驟A中，當(dāng)鋼水注入模具后，用測(cè)溫槍測(cè)得鋼水溫度冷卻到1250-130(TC時(shí)，關(guān)停離心機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于在所述步驟B 中，再次向所述模具內(nèi)注入鋼水時(shí)，澆鑄溫度在1600-1650°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的澆鑄液壓油缸缸體的方法，其特征在于所述鋼水中加入了重稀土變質(zhì)劑，重稀土變質(zhì)劑與鋼水的重量比為0.5-1. 5 100。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種澆鑄液壓油缸缸體的方法，包括將液壓油缸缸體的模具同軸心放在離心澆鑄機(jī)轉(zhuǎn)盤上，然后開啟澆鑄機(jī)，在模具旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將熔煉好的鋼水注入該模具內(nèi)，以澆鑄液壓油缸缸體的外壁；待鋼水溫度降至液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)關(guān)停離心機(jī)，并迅速再次向模具內(nèi)注入鋼水，以澆鑄液壓油缸缸體的底部；待再次注入的鋼水溫度降至液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下時(shí)，直接開模。使缸體正火，不需要再次通過熱處理使液壓油缸缸體達(dá)到力學(xué)性能。用本發(fā)明生產(chǎn)的液壓油缸缸體出品率高、能耗低、無廢砂排放、產(chǎn)品質(zhì)量好，使用效果與鍛造液壓油缸缸體相當(dāng)。從而大大降低了廢棄物、溫室氣體的排放，為國(guó)家節(jié)約了大量的資源和能源，也為用戶降低了成本。
文檔編號(hào)B22D13/00GK102407310SQ20111029141
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者陳留軍 申請(qǐng)人:陳留軍