一種輥底式履帶板淬火壓床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種輥底式履帶板淬火壓床，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上方安裝有可上下往復(fù)運(yùn)動的傳動輥，傳動輥上設(shè)置有至少兩列導(dǎo)向槽，傳動輥上方安裝有與導(dǎo)向槽數(shù)量和位置對應(yīng)的壓淬上模，壓淬上模由動力裝置驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動，傳動輥下方設(shè)置有與壓淬上模對應(yīng)且位置固定的壓淬下模，傳動輥與壓淬下模間隔設(shè)置。壓淬上模包括上模板和上模壓腳，上模壓腳與上模板的下平面連接，上模壓腳的數(shù)量為至少兩個并沿傳動輥的軸向依次排列，相鄰上模壓腳之間的距離可調(diào)，可以根據(jù)不同型號的履帶板靈活的沿傳動輥方向調(diào)節(jié)各上模壓腳的位置，使上模壓腳壓在履帶板的板齒正上方，以防止履帶板在上模壓腳的壓力下產(chǎn)生變形，提高了履帶板的壓淬質(zhì)量。
【專利說明】一種輥底式履帶板淬火壓床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火壓床，尤其是一種輥底式履帶板淬火壓床。
【背景技術(shù)】
[0002]工程機(jī)械用履帶板熱處理生產(chǎn)線的淬火過程通常采用在線滾淬的方式運(yùn)行，用彈簧或氣缸提供滾淬壓力的同時，對履帶板承托輥提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，其滾淬壓力小，滾淬時沿履帶板板長為多點(diǎn)支撐，履帶板殘余變形量大，淬火回火后仍需校正的履帶板比例大，費(fèi)用高，效率低。
[0003]對較短的履帶板而言，為保證校正輥的剛度，沿板長嚙合的校正輥?zhàn)訑?shù)量不可能布置很多，即便采用沿板長嚙合最少數(shù)量的三根輥?zhàn)臃桨?，其輥徑也是有限的，所以校正輥?zhàn)觿偠容^低。如果采用以履帶板齒溝平面為基準(zhǔn)的校正，其校正輥上的溝槽將導(dǎo)致其有效截面尺寸更低，剛度也更低，加工單齒履帶板時更是如此。
[0004]三齒型履帶版，其三齒高度、齒寬不盡相同，為實(shí)現(xiàn)以履帶板齒溝平面為基準(zhǔn)的校正，更換履帶板規(guī)格時必須更換壓輥，以適應(yīng)不同的板型所對應(yīng)的齒溝。
[0005]履帶板多由低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制作，這類材料的馬氏體轉(zhuǎn)變臨界冷卻速度很高，必須在數(shù)秒鐘之內(nèi)由Ac3冷卻到350°C左右的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，否則將導(dǎo)致淬火失敗，為保證履帶板在Ms至Mf區(qū)間所經(jīng)過的輥?zhàn)訑?shù)量盡可能多，必須有較高的校正滾速，致使設(shè)備體積大，成本高。在履帶板的淬火冷卻過程中隨著溫度的降低需要的校正力越來越大，輥?zhàn)訅毫υ龃笏璧臐L動驅(qū)動力也大，輥?zhàn)邮芰l件惡化，能耗高。
[0006]另外一種方法是采用機(jī)械手將出爐的高溫工件抓取到壓淬機(jī)床進(jìn)行壓淬，對壓淬和抓取設(shè)備功能要求高，設(shè)備成本高，如果采用單機(jī)械手作業(yè)，其占用時間長，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種可以適應(yīng)不同板型履帶板的輥底式履帶板淬火壓床。
[0008]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:該輥底式履帶板淬火壓床包括機(jī)架，所述機(jī)架上方安裝有由動力裝置驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動的傳動輥，傳動輥上設(shè)置有至少兩列導(dǎo)向槽，傳動輥上方安裝有與導(dǎo)向槽數(shù)量和位置對應(yīng)的壓淬上模，壓淬上模由動力裝置驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動，傳動輥下方設(shè)置有與壓淬上模對應(yīng)且位置固定的壓淬下模，壓淬下模下方設(shè)置有冷卻部分，所述傳動輥與壓淬下模間隔設(shè)置；所述壓淬上模包括上模板和上模壓腳，上模壓腳與上模板的下平面連接，上模壓腳的數(shù)量為至少兩個并沿傳動輥的軸向依次排列，相鄰上模壓腳之間的距離可調(diào)。
[0009]沿履帶板的運(yùn)行方向，上模板的前后兩端分別設(shè)置有與傳動輥平行的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有與上模壓腳和上模板連接的螺栓組件，通過螺栓組件與調(diào)節(jié)孔配合靈活的調(diào)節(jié)相鄰壓腳之間的間距，使該間距與履帶板的齒形匹配。
[0010]上述壓淬下模包括下模板和下模墊塊，下模墊塊與下模板的上端可拆卸連接，且下模墊塊的上端面與履帶板配合并使履帶板保持水平狀態(tài)，采用這種分體式結(jié)構(gòu)后，通過更換下模墊塊即可適應(yīng)不同的履帶板型(如單齒板或三齒板)，無需整體更換壓淬下模，其結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)。
[0011]上述下模墊塊的上端面沿傳動輥軸向設(shè)置有定位導(dǎo)向槽，定位導(dǎo)向槽內(nèi)至少安裝有兩個移動墊塊，相鄰的移動墊塊形成與履帶板的齒形配合的齒槽，這種結(jié)構(gòu)一方面可以保證以履帶板齒溝面為基準(zhǔn)進(jìn)行壓淬，即無論是單齒型或三齒同高型及三齒不同高型的履帶板均可以保持水平狀態(tài)進(jìn)行壓淬，另一方面還可以根據(jù)不同尺寸的履帶板齒型調(diào)節(jié)相鄰移動墊塊之間的間距，使該間距與履帶板的齒型匹配。
[0012]上述傳動輥的兩端安裝在浮動支架上，浮動支架由動力裝置驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動，通過動力裝置驅(qū)動浮動支架及傳動輥上下往復(fù)運(yùn)動，向下運(yùn)動將傳動輥上的工件放置在壓淬下模上準(zhǔn)備壓淬，向上運(yùn)動將壓淬下模上已完成壓淬的履帶板抬起并通過傳動輥輸出。浮動支架的下端連接有水平調(diào)節(jié)支架，通過水平調(diào)節(jié)支架對運(yùn)動中的浮動支架調(diào)平，以保證傳動輥及其上的履帶板保持水平，利于浮架抬起或放下作業(yè)時保證工件的位置不變。傳動輥上行的最高位置處，傳動輥的上端高于壓淬下模的上端，以保證履帶板脫離壓淬下模，并通過傳動輥輸出；傳動輥下行的最低位置處，傳動輥的上端低于壓淬下模的下端，以保證履帶板脫離傳動輥，完全落在壓淬下模上進(jìn)行壓淬。
[0013]上述導(dǎo)向槽包括與傳動輥固定連接的內(nèi)限位環(huán)和外限位環(huán)，其中，與所述上模壓腳位置對應(yīng)的導(dǎo)向槽中，外限位環(huán)采用可沿傳動輥軸向移動的限位裝置，通過動力裝置驅(qū)動限位裝置沿傳動輥軸向往復(fù)移動，以關(guān)閉或打開傳動輥上履帶板的運(yùn)行通道。
[0014]上述浮動支架上與上模壓腳位置對應(yīng)處固定安裝有定位器支架，定位器支架的上端沿傳動輥軸向設(shè)置有滑槽；所述限位裝置包括由動力裝置驅(qū)動的橫向限位擋塊，橫向限位擋塊與滑槽配合并可沿其往復(fù)運(yùn)動，履帶板運(yùn)行通道的關(guān)閉或打開具體是通過動力裝置驅(qū)動橫向限位擋塊沿滑槽水平往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)的。
[0015]上述橫向限位擋塊中與內(nèi)限位環(huán)相對的一端連接有縱向限位擋塊，縱向限位擋塊上設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)孔，縱向調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有與橫向限位擋塊和縱向限位擋塊連接的螺栓組件，可以根據(jù)履帶板的長度調(diào)節(jié)縱向限位擋塊的前后位置，使其處于上模板縱向方向的中間位置。
[0016]上述上模板上固定連接有導(dǎo)向桿，機(jī)架上固定連接有鉸接支座，導(dǎo)向桿的另一端穿過鉸接支座，壓淬上模上下往復(fù)運(yùn)動過程中，通過導(dǎo)向桿與鉸接支座配合，對壓淬上模進(jìn)行導(dǎo)向，在保證壓淬上模具有一定的三維自調(diào)節(jié)幅度的同時，可以防止壓淬上模過度搖擺。
[0017]每組壓淬上模的其中一只上模壓腳上設(shè)置有安裝槽，安裝槽的方向與傳動輥軸線垂直，安裝槽內(nèi)固定安裝有打標(biāo)壓頭，可以根據(jù)履帶板的型號調(diào)節(jié)打標(biāo)壓頭的位置，將打標(biāo)壓頭在安裝槽沿傳動軸軸線垂直的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在壓淬的同時對履帶板進(jìn)行打標(biāo)。上模壓腳中與工件接觸的一面設(shè)置有銼刀紋，供淬火介質(zhì)通過。
[0018]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該輥底式履帶板淬火壓床中，傳動輥與壓淬下模間隔設(shè)置，以方便通過傳動輥的上下移動將履帶板放置在壓淬下模上進(jìn)行壓淬，或?qū)捍阃瓿傻穆膸О鍙膲捍阆履Ｉ咸鸩⑤敵觯炔挥绊懧膸О宓膲捍?，又不影響履帶板的輸出。其中，壓淬上模包括上模板和上模壓腳，上模壓腳與上模板的下平面連接，上模壓腳的數(shù)量為至少兩個并沿傳動輥的軸向依次排列，以滿足壓淬的需要，使履帶板均勻的受力。相鄰上模壓腳之間的距離可調(diào)，可以根據(jù)不同型號的履帶板靈活的沿傳動輥方向調(diào)節(jié)各上模壓腳的位置，使上模壓腳壓在履帶板的板齒正上方，以防止履帶板在上模壓腳的壓力下產(chǎn)生變形。該淬火壓床結(jié)構(gòu)簡單，在正常壓淬的情況下，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中D向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2中E向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為圖4中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖1中B點(diǎn)的放大圖。
[0025]圖7為圖4中C點(diǎn)的放大圖。
[0026]圖8為圖5中P點(diǎn)的放大圖。
[0027]圖9為浮動支架落下時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10為壓淬上模落下時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11為三齒履帶板落于下模移動墊塊上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12為三齒履帶板落于下模墊塊上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖13為單齒履帶板落于下模墊塊上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖14為單齒履帶板和三齒履帶板在傳動輥上的導(dǎo)向狀態(tài)示意圖。
[0033]圖中，I為液壓缸,2為導(dǎo)桿氣缸,3為導(dǎo)向桿,4為鉸接支座,5為上模噴水管,6為打標(biāo)壓頭，7為履帶板，8為傳動棍,9為下模墊塊,10為下模噴水管，11為龍門架，12為進(jìn)水腔，13為下模板，14為輥?zhàn)渔溳啠?5為驅(qū)動鏈輪，16為上模壓腳，17為上模板，18為淬火介質(zhì)收集槽，19為下模進(jìn)水管，20為上模進(jìn)水管,21為出水管,22為放水閥,23為溢流孔,24為放水閥，25為放氣閥，26為浮動支架，27為調(diào)節(jié)孔，28為螺栓組件，29為溫度傳感器，30為氣動碟閥，31為電機(jī)鏈輪，32為X型支架，33為預(yù)留定位器支架，34為電機(jī)，35為導(dǎo)向槽，36為壓淬下模，37為內(nèi)限位環(huán)，38為縱向限位擋塊，39為橫向限位擋塊，40為氣缸，41為螺栓組件，42為縱向調(diào)節(jié)孔，43為定位器支架，44為移動墊塊，45為沖刷水孔，46為球座，47為沖刷水管，48為流量傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0035]一種輥底式履帶板淬火壓床，如圖所示，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上方安裝有可上下往復(fù)運(yùn)動的傳動輥8，傳動輥8的兩端安裝在浮動支架26上，優(yōu)選浮動支架26上共安裝有十根傳動棍8,相鄰傳動棍8之間的間隙為130-150mm,優(yōu)選142mm,每根傳動棍8的同一端安裝有輥?zhàn)渔溳?4，且位于進(jìn)料端的第一根傳動輥8上裝有兩個鏈輪，其中一個鏈輪用于接入電機(jī)動力，即驅(qū)動鏈輪15，另一個鏈輪為輥?zhàn)渔溳?4，該輥?zhàn)渔溳?4與其余傳動輥8上的輥?zhàn)渔溳?4用環(huán)形鏈條相連，通過這種傳動結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電機(jī)34驅(qū)動所有傳動輥8轉(zhuǎn)動。浮動支架26由動力裝置驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動，該動力裝置為導(dǎo)桿氣缸2，浮動支架26的下端連接有水平調(diào)節(jié)支架，該水平調(diào)節(jié)支架為X型支架32，且X型支架32的數(shù)量為兩個，X型支架32的上端分別與兩導(dǎo)桿氣缸2的位置對應(yīng)，X型支架32的下端固定安裝在機(jī)座上。在兩只導(dǎo)桿氣缸2的帶動下，同時在兩個X型支架32的支撐下，浮動支架26的上下移動平穩(wěn)可靠，并能使傳動輥8始終保持水平狀態(tài)，以保證履帶板7的平行抬起和放下。傳動輥8上行的最高位置處，傳動輥8的上端高于壓淬下模36的上端(有下模移動墊塊44時，高于下模移動墊塊44的上端，沒有下模移動墊塊44時，高于下模墊塊9的上端)，以實(shí)現(xiàn)傳動輥8將壓淬完成的履帶板7從壓淬下模36上抬起并輸出；傳動輥8下行的最低位置處，傳動輥8的上端低于壓淬下模36的下端，以方便將履帶板7放置在壓淬下模36上進(jìn)行壓淬。
[0036]傳動輥8上設(shè)置有至少兩列導(dǎo)向槽35，履帶板7的板齒置于導(dǎo)向槽35內(nèi)，通過導(dǎo)向槽35對履帶板7導(dǎo)向。該導(dǎo)向槽35包括與傳動輥8固定連接的內(nèi)限位環(huán)37和外限位環(huán)，其中，與所述上模壓腳16位置對應(yīng)的導(dǎo)向槽35中，外限位環(huán)采用可沿傳動輥8軸向移動的限位裝置。該限位裝置包括由動力裝置(如氣缸40或液壓缸)驅(qū)動的橫向限位擋塊39，其具體安裝位置是:浮動支架26上與上模壓腳16位置對應(yīng)處(即距浮動支架26出口端的第三根傳動輥8兩側(cè)的浮動支架邊框上)固定安裝有定位器支架43，定位器支架43的上端沿傳動輥8軸向設(shè)置有滑槽，橫向限位擋塊39與滑槽配合并可沿其往復(fù)運(yùn)動。為了適應(yīng)不同長度的履帶板7，在橫向限位擋塊39中與內(nèi)限位環(huán)37相對的一端連接有縱向限位擋塊38，縱向限位擋塊38上設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)孔42，縱向調(diào)節(jié)孔42內(nèi)設(shè)置有與橫向限位擋塊39和縱向限位擋塊38連接的螺栓組件41，可以根據(jù)履帶板7的長度沿縱向調(diào)節(jié)孔42微調(diào)縱向限位擋塊38的位置，使履帶板7處于上模壓腳16縱向的中間位置，其調(diào)節(jié)距離在0-50mm之間。在距浮動支架26出口端的第四根傳動輥8兩側(cè)的浮動支架邊框上，設(shè)置有預(yù)留定位器支架33，如果縱向限位擋塊38的調(diào)節(jié)不能適應(yīng)履帶板7的長度時，可以在預(yù)留定位器支架33內(nèi)安裝上述限位裝置，以適應(yīng)長度較長的履帶板7，滿足履帶板7定位的需要。
[0037]傳動輥8上方安裝有與導(dǎo)向槽35排數(shù)和位置對應(yīng)的壓淬上模，優(yōu)選傳動輥8上并排設(shè)置兩排履帶板7，此時需要兩個壓淬上模和兩個液壓缸I或氣缸，且兩只液壓缸I或氣缸分別與并排的兩個壓淬上模用球鉸相連。該壓淬上模包括上模板17和帶內(nèi)部水道及噴孔的上模壓腳16，上模壓腳16與上模板17的下平面通過螺栓組件41連接，上模壓腳16兩端面的水道口與水泵相連，上模壓腳16的數(shù)量為至少兩個(優(yōu)選三個)并沿傳動輥8的軸向依次排列，上模壓腳16內(nèi)部設(shè)有冷卻通道，其下表面開設(shè)有介質(zhì)噴孔和銼刀紋供冷卻介質(zhì)(如水)循環(huán)流動，可以增加冷卻介質(zhì)與履帶板7的接觸面積，以對履帶板7進(jìn)行充分的冷卻。相鄰上模壓腳16之間的距離可調(diào)，其調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為:沿履帶板7的運(yùn)行方向，上模板17的前后兩端分別設(shè)置有與傳動輥8平行的調(diào)節(jié)孔27，調(diào)節(jié)孔27內(nèi)設(shè)置有與上模壓腳16和上模板17連接的螺栓組件41。壓淬上模由動力裝置(如氣缸或液壓缸I)驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動，為了防止上模壓腳16動作過程中過度搖擺，機(jī)架的龍門架11的側(cè)面對稱固定連接有鉸接支座4，動力裝置安裝在機(jī)架的龍門架11上，上模板17的上端固定連接有導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3的另一端穿過鉸接支座4，這樣通過導(dǎo)向桿3和鉸接支座4的配合，在保證上模壓腳16具有一定的三維自調(diào)節(jié)幅度的同時，可以防止上模壓腳16過度搖擺。
[0038]壓淬上模的其中一只上模壓腳16上設(shè)置有安裝槽，優(yōu)選T型安裝槽，安裝槽的方向與傳動輥8的軸線垂直，安裝槽內(nèi)固定安裝有打標(biāo)壓頭6，該打標(biāo)壓頭6包括標(biāo)記盒座、字頭和字頭壓板，通過螺栓組件41將打標(biāo)壓頭6固定于每組壓淬上模的其中一只上模壓腳16的安裝槽上，并可沿與傳動輥8軸線相垂直的方向調(diào)節(jié)其位置，實(shí)現(xiàn)在壓淬的同時打標(biāo)，并可以根據(jù)不同的履帶板7板型更換不同的打標(biāo)壓頭6。
[0039]傳動輥8下方設(shè)置有與壓淬上模對應(yīng)且位置固定的壓淬下模36，壓淬下模36下方設(shè)置有冷卻部分(即進(jìn)水箱)，進(jìn)水箱與外部水泵及壓淬下模36內(nèi)部水道相連，進(jìn)水箱側(cè)面、壓淬下模36間的上表面設(shè)有吹掃氧化皮的噴孔。所述傳動輥8與壓淬下模36間隔設(shè)置，以方便通過傳動輥8的上下移動將履帶板7放置在壓淬下模36上進(jìn)行壓淬，或?qū)捍阃瓿傻穆膸О?從壓淬下模36上抬起并輸出。其中，壓淬下模36包括下模板13和下模墊塊9，下模墊塊9的上表面分別開設(shè)有介質(zhì)槽，供冷卻介質(zhì)(如水)循環(huán)流動，以增加冷卻介質(zhì)與履帶板7的接觸面積，并對履帶板7進(jìn)行充分的冷卻。下模墊塊9與下模板13的上端可拆卸連接，優(yōu)選下模墊塊9與下模板13通過矩形槽和螺栓相連，以方便根據(jù)不同的板型更換相應(yīng)的下模墊塊9，下模墊塊9的上端面與履帶板7配合并使履帶板7保持水平狀態(tài)。如三齒同高的履帶板7則可直接置于下模墊塊9上進(jìn)行壓淬，實(shí)現(xiàn)以齒高為基準(zhǔn)的壓淬，單齒板則需更換與壓淬三齒板時不同的下模墊塊9 (如在下模墊塊9上設(shè)置與板齒匹配的凹槽)，使履帶板7保持水平，實(shí)現(xiàn)以板面為基準(zhǔn)的壓淬。還可以采用如下結(jié)構(gòu)，使履帶板7保持水平:下模墊塊9的上端面沿傳動輥8軸向設(shè)置有定位導(dǎo)向槽，定位導(dǎo)向槽內(nèi)至少安裝有兩個移動墊塊44，如:單齒履帶板和三齒履帶板均可以采用兩個移動墊塊44，相鄰的移動墊塊44形成與履帶板7的齒形配合的齒槽，通過齒槽與板齒的配合，使履帶板7保持水平狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)以板面為基準(zhǔn)的壓淬。
[0040]冷卻部分包括下模冷卻水道、下模沖刷水道、上模冷卻水道、上模沖刷水道、泄流管道、放氣管道、水壓、流量控制系統(tǒng)、水溫檢測傳感器、水槽、水泵、防漏底閥、溢流孔防飛濺簾。下模冷卻水道主要由下模冷卻部分和下模板13、下模墊塊9及移動墊塊44的內(nèi)部水路組成，下模墊塊9和移動墊塊44上的出水口分三路。下模沖刷水道設(shè)置于下模冷卻部分的下部兩側(cè)，用于沖刷落于淬火水槽底部的氧化皮。下模冷卻部分的冷卻液分兩路進(jìn)入進(jìn)水箱，兩進(jìn)水箱中間有隔檔，將冷卻部分分成兩部分，分別冷卻左右兩工位的工件下面。上模冷卻水道位于上模壓腳16內(nèi)部，在面向履帶板7的方向上的出口分三路，上模沖刷水道為一單獨(dú)的水管，用以吹掃壓腳間的溫度已升高的冷卻液。上模壓腳16的水路分左右兩路，同時從上模壓腳16前后提供冷卻用水和沖刷用水。上模冷卻水為上模噴水管5提供，高溫狀態(tài)的工件進(jìn)入壓淬設(shè)備后，為防止上模噴水管5內(nèi)的積水緩慢下滴造成工件表面產(chǎn)生軟點(diǎn)，在上模噴水管5上設(shè)置放水閥22和放氣閥25，以便在工藝間隙期間將上模冷卻水道內(nèi)的水放凈。每路水管均設(shè)有氣動蝶閥30、流量計、水壓計以及溫度傳感器29，各進(jìn)水管與泵相連，各泵設(shè)置底閥，防止從水槽至泵口間的管道內(nèi)的淬火液在工藝間隙時間內(nèi)流失。淬火回水采用溢流方式，在進(jìn)水側(cè)的水槽上方開設(shè)溢流孔23，當(dāng)水槽內(nèi)液面高于溢流孔23的下沿時，淬火液回流到室外池，在工件進(jìn)出料方向的槽側(cè)設(shè)置淬火介質(zhì)收集槽18，并將收集到的淬火液匯集到溢流孔23。防飛濺簾將高壓飛濺的液體擋在淬火槽內(nèi)。控制部分包括各執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各位置傳感器、各氣動換向閥、控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作順序的PLC程序。
[0041]為減少履帶板7淬火變形，對履帶板7實(shí)行脈動壓淬，采用履帶板7上下噴水方式+浸液冷卻方式，脈動頻率和次數(shù)在PLC控制系統(tǒng)上可方便設(shè)置。脈動過程中，壓淬上模脫離履帶板7，提高對履帶板7的冷卻能力，履帶板7內(nèi)應(yīng)力在脈動壓淬過程中充分釋放。與上模噴水管5相連的上模進(jìn)水管20及與下模噴水管10相連的下模進(jìn)水管19的管徑、水量和水壓可調(diào)，其調(diào)節(jié)閥門采用氣動碟閥30，以實(shí)現(xiàn)快速啟閉，使履帶板7冷卻均勻，變形小。每只液壓缸I提供的壓淬壓力最大為30噸，且兩只液壓缸I獨(dú)立控制互不影響。
[0042]下面以導(dǎo)桿氣缸2驅(qū)動浮動支架26運(yùn)動、氣缸40驅(qū)動橫向限位擋塊39和液壓缸I帶動壓淬上模運(yùn)動為例，說明壓床的工作過程:同排履帶板7快速出爐，通過浮動支架26上的傳動輥8進(jìn)入淬火壓床。履帶板7進(jìn)入淬火壓床前，氣缸40驅(qū)動橫向限位擋塊39和縱向限位擋塊38伸出，對履帶板7進(jìn)行阻擋，保證同排履帶板7處于壓淬上模的正下方，消除履帶板7出爐后在快速移動過程中造成的前后位置不對齊的現(xiàn)象。當(dāng)同排履帶板7均到位后，傳動輥8停止旋轉(zhuǎn)，氣缸40驅(qū)動橫向限位擋塊39和縱向限位擋塊38回撤，導(dǎo)桿氣缸2帶動浮動支架26下行，使履帶板7落到下模墊塊9或下模移動墊塊44上。浮動支架26下行的同時，液壓缸I帶動壓淬上?？焖傧滦校滦袝r液壓缸I由大流量泵驅(qū)動，上模壓腳16壓緊在履帶板7的板齒上方。壓淬開始，壓淬時間視履帶板7大小設(shè)置為0-999秒。達(dá)到壓淬設(shè)定時間后，液壓缸7帶動壓淬上模快速上行，壓淬上模到位后，導(dǎo)桿氣缸2帶動浮動支架26上行，將履帶板7重新托起，傳動輥8旋轉(zhuǎn)，將履帶板7移至下一工位，完成壓淬過程。不需壓淬的履帶板7可在壓淬工位上直接通水冷卻。冷卻后傳動輥8旋轉(zhuǎn)，將履帶板7移至下一工位。最后，傳動輥8上的橫向限位擋塊39和縱向限位擋塊38伸出，等待下一塊履帶板7。
[0043]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輥底式履帶板淬火壓床，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上方安裝有由動力裝置驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動的傳動輥，傳動輥上設(shè)置有至少兩列導(dǎo)向槽，傳動輥上方安裝有與導(dǎo)向槽數(shù)量和位置對應(yīng)的壓淬上模，壓淬上模由動力裝置驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動，傳動輥下方設(shè)置有與壓淬上模對應(yīng)且位置固定的壓淬下模，壓淬下模下方設(shè)置有冷卻部分，其特征是:所述傳動輥與壓淬下模間隔設(shè)置；所述壓淬上模包括上模板和上模壓腳，上模壓腳與上模板的下平面連接，上模壓腳的數(shù)量為至少兩個并沿傳動輥的軸向依次排列，相鄰上模壓腳之間的距離可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:沿履帶板的運(yùn)行方向，上模板的前后兩端分別設(shè)置有與傳動輥平行的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有與上模壓腳和上模板連接的螺栓組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:所述壓淬下模包括下模板和下模墊塊，下模墊塊與下模板的上端可拆卸連接，且下模墊塊的上端面與履帶板配合并使履帶板保持水平狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:所述下模墊塊的上端面沿傳動輥軸向設(shè)置有定位導(dǎo)向槽，定位導(dǎo)向槽內(nèi)至少安裝有兩個移動墊塊，相鄰的移動墊塊形成與履帶板的齒形配合的齒槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:所述傳動輥的兩端安裝在浮動支架上，浮動支架由動力裝置驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動，浮動支架的下端連接有水平調(diào)節(jié)支架；傳動輥上行的最高位置處，傳動輥的上端高于壓淬下模的上端；傳動輥下行的最低位置處，傳動輥的上端低于壓淬下模的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:所述導(dǎo)向槽包括與傳動輥固定連接的內(nèi)限位環(huán)和外限位環(huán)，其中，與所述上模壓腳位置對應(yīng)的導(dǎo)向槽中，外限位環(huán)采用可沿傳動輥軸向移動的限位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:所述浮動支架上與上模壓腳位置對應(yīng)處固定安裝有定位器支架，定位器支架的上端沿傳動輥軸向設(shè)置有滑槽；所述限位裝置包括由動力裝置驅(qū)動的橫向限位擋塊，橫向限位擋塊與滑槽配合并可沿其往復(fù)運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:所述橫向限位擋塊中與內(nèi)限位環(huán)相對的一端連接有縱向限位擋塊，縱向限位擋塊上設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)孔，縱向調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)置有與橫向限位擋塊和縱向限位擋塊連接的螺栓組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:所述上模板上固定連接有導(dǎo)向桿，機(jī)架上固定連接有鉸接支座，導(dǎo)向桿的另一端穿過鉸接支座。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的輥底式履帶板淬火壓床，其特征是:每組壓淬上模的其中一只上模壓腳上設(shè)置有安裝槽，安裝槽的方向與傳動輥軸線垂直，安裝槽內(nèi)固定安裝有打標(biāo)壓頭，上模壓腳中與工件接觸的一面設(shè)置有銼刀紋。
【文檔編號】C21D9/00GK203530376SQ201320575366
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】王獻(xiàn)忠, 孫清州, 孫德明, 張保議, 徐勇, 王志剛, 李永勝, 吳俊平 申請人:山東建筑大學(xué)