一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)鍛壓錳制品領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)。該系統(tǒng)其特征依次連接的攪拌系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、二次攪拌系統(tǒng)、高壓成型系統(tǒng)、分離碎料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述二次攪拌系統(tǒng)和分離碎料系統(tǒng)之間設(shè)置輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用比較廣泛，可用于自動(dòng)化生產(chǎn)錳桃或處理錳系鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量碎料，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，員工勞動(dòng)強(qiáng)度較低，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，單位電耗降低，所得錳制品的理化指標(biāo)和強(qiáng)度均能滿足要求。
【專利說(shuō)明】—種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)鍛壓錳制品領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外鋼鐵工業(yè)得到了持續(xù)快速發(fā)展，尤其是不銹鋼和特種鋼在鋼產(chǎn)量中的比重逐年增加。作為不銹鋼和特種鋼不可缺少的添加劑，錳制品(如錳桃、錳枕、硅錳合金和錳鐵合金)得到了長(zhǎng)足發(fā)展。錳桃和錳枕是電解金屬錳深加工的新型材料之一，是用壓力加工方法，以金屬錳粉為主要原料，添加部分改變性能的材料，經(jīng)模具鍛壓成型而生產(chǎn)出來(lái)的一種新型鍛壓錳制品，因其形狀而命名為錳桃和錳枕。在煉鋼的調(diào)質(zhì)和除雜過(guò)程中，錳桃或錳枕在鋼液中比電解金屬錳具有更快的熔化速度和更優(yōu)良的分散性等諸多優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛使用。錳系鐵合金中硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)為CN101824557A提供了一種高效節(jié)能生產(chǎn)鍛軋錳桃的方法，該發(fā)明將電解錳粉和固化劑按100:3.5的比例混合攪拌后，再將混合料通過(guò)四柱壓機(jī)鍛軋成型，采用一模九出壓制成型，然后放入烤房?jī)?nèi)烘烤。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鍛軋錳桃或錳枕的壓制工序米用三人一機(jī)，一人秤料，一個(gè)出還，一人擺還，工人同在壓機(jī)一方，勞動(dòng)效益極低；產(chǎn)品固化過(guò)程中，烤房容積小，靠房頂中間位置一小風(fēng)扇擾流，僅能在固化車上層，且冷卻時(shí)因濕氣未排，大部分在原房?jī)?nèi)凝結(jié)成小水珠附在上層產(chǎn)品表面產(chǎn)生氧化黑色斑點(diǎn)，以至外觀形象差，能耗高?，F(xiàn)有生產(chǎn)鍛壓錳制備系統(tǒng)不能夠進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，品質(zhì)外形較差，單位能耗較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的諸多缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)，提供一種能夠自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品的系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用比較廣泛，可用于自動(dòng)化生產(chǎn)錳桃或處理錳系鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量碎料，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，員工勞動(dòng)強(qiáng)度較低，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，單位電耗較低，所得錳制品的理化指標(biāo)和強(qiáng)度均能滿足要求。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征包括依次連接的攪拌系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、二次攪拌系統(tǒng)、高壓成型系統(tǒng)、分離碎料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述二次攪拌系統(tǒng)和分離碎料系統(tǒng)之間設(shè)置輸送系統(tǒng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述攪拌系統(tǒng)為攪拌機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選，所述破碎系統(tǒng)為高壓輥磨機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選，所述二次攪拌系統(tǒng)為雙軸攪拌機(jī)。
[0010]作為優(yōu)選，所述高壓成型系統(tǒng)為高壓壓球機(jī)。[0011]作為優(yōu)選，所述分離碎料系統(tǒng)為圓筒篩。
[0012]作為優(yōu)選，所述干燥系統(tǒng)為隧道式烘干爐。
[0013]作為優(yōu)選，所述輸送系統(tǒng)為皮帶秤和皮帶輸送機(jī)。
[0014]作為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)為軸流風(fēng)機(jī)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:采用本系統(tǒng)生產(chǎn)鍛壓錳桃，年產(chǎn)3萬(wàn)噸錳桃，自動(dòng)化示范生產(chǎn)線每小時(shí)可生產(chǎn)5噸產(chǎn)品，每班只需8人操作可生產(chǎn)40噸產(chǎn)品；而按照一模九出的壓制工藝，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)只能生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，每班需要5人操作只能生產(chǎn)8噸產(chǎn)品，生產(chǎn)效率明顯提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。使用隧道式烘干爐而非間歇式烤房烘干錳桃初產(chǎn)品，烘干時(shí)間大大縮短，烘干溫度在240°C下隨意調(diào)節(jié)，單位產(chǎn)品電耗降低約50KWH，一條年產(chǎn)3萬(wàn)噸的生產(chǎn)線使用本發(fā)明工藝后電能消耗可節(jié)約100萬(wàn)元，人員工資可節(jié)約80萬(wàn)元。
[0016]采用本系統(tǒng)所述工藝生產(chǎn)鍛壓錳系鐵合金，將錳系鐵合金碎料經(jīng)過(guò)預(yù)混合、破碎、二次混合、成型、篩分、一次烘干、表面處理、二次烘干、冷卻等工序后，生產(chǎn)出能直接出售的錳系鐵合金。與回爐重熔相比，本系統(tǒng)生產(chǎn)的鍛壓錳系鐵合金每噸產(chǎn)品可節(jié)約電耗800KWH，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境大大改善。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1-攪拌系統(tǒng)、2-破碎系統(tǒng)、3-二次攪拌系統(tǒng)、4-高壓成型系統(tǒng)、5-分離碎料系統(tǒng)、6_干燥系統(tǒng)、7-輸送系統(tǒng)、8-冷卻系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征包括依次連接的攪拌系統(tǒng)1、破碎系統(tǒng)2、二次攪拌系統(tǒng)3、高壓成型系統(tǒng)4、分離碎料系統(tǒng)5、干燥系統(tǒng)6和冷卻系統(tǒng)8，所述二次攪拌系統(tǒng)和分離碎料系統(tǒng)之間設(shè)置輸送系統(tǒng)7。
[0021]實(shí)施例1:采用該實(shí)用新型自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳桃
[0022](1)首先將電解金屬錳片與模數(shù)為3.0的水玻璃按質(zhì)量比為100:1的比例在攪拌系統(tǒng)1(采用攪拌機(jī))內(nèi)預(yù)混合，在錳制品破碎之前增加預(yù)混工序，摻入的粘結(jié)劑可大大降低粉塵的逸出量。將混合料通過(guò)破碎系統(tǒng)2 (采用高壓輥磨機(jī))破碎成粒度小于20目的細(xì)顆粒狀物料。(2)再將步驟(1)所得的細(xì)顆粒物料與模數(shù)為3.0的水玻璃按質(zhì)量比為100:2.8的比例下料至二次攪拌系統(tǒng)3 (采用雙軸攪拌機(jī))內(nèi)充分混合攪拌，同時(shí)按要求加入細(xì)顆粒物料質(zhì)量0.5%的添加劑鐵粉。(3)將步驟(2)所得的混合料通過(guò)斗式提升機(jī)均勻輸送到高壓成型系統(tǒng)4 (采用高壓壓球機(jī))的進(jìn)料倉(cāng)，采用全自動(dòng)壓制方法獲得鍛壓錳桃的初產(chǎn)品和未成型的金屬錳碎料，然后經(jīng)分離碎料系統(tǒng)5 (采用圓筒篩)將初產(chǎn)品和未成型的金屬錳碎料分離，初產(chǎn)品自動(dòng)滾落至干燥系統(tǒng)6 (采用隧道式烘干爐)的進(jìn)料端，未成型物料用輸送系統(tǒng)7 (采用皮帶秤和皮帶輸送機(jī))輸送至二次攪拌系統(tǒng)3 (雙軸攪拌機(jī))內(nèi)混合后重新壓制。(4)將步驟(3)所得的錳桃初產(chǎn)品經(jīng)過(guò)全自動(dòng)控制的隧道式烘干爐內(nèi)烘干，烘干爐各段溫度設(shè)置在180-215°C，烘干時(shí)間為1.2小時(shí)，經(jīng)過(guò)一次烘干后在初產(chǎn)品表面噴涂模數(shù)為2.5的稀釋水玻璃(波美度為25~28)以防止錳桃產(chǎn)品氧化且能增加其強(qiáng)度。(5)烘干結(jié)束后冷卻系統(tǒng)8 (采用軸流風(fēng)機(jī))對(duì)錳桃進(jìn)行冷卻，冷卻后逐批檢驗(yàn)合格后包裝。
[0023]實(shí)施例2:采用該實(shí)用新型自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓硅錳合金
[0024](I)首先將硅錳合金碎料與模數(shù)為3.0的水玻璃按質(zhì)量比為100:0.8的比例在攪拌機(jī)內(nèi)預(yù)混合,將混合料通過(guò)高壓輥磨機(jī)破碎成粒度小于20目的細(xì)顆粒狀物料。(2)再將步驟(I)所得的細(xì)顆粒物料與模數(shù)為3.0的水玻璃按質(zhì)量比為100:3.2的比例下料至雙軸攪拌機(jī)內(nèi)充分混合攪拌。(3)將步驟(2)所得的混合料通過(guò)斗式提升機(jī)均勻輸送到高壓壓球機(jī)的進(jìn)料倉(cāng)，采用全自動(dòng)壓制方法獲得鍛壓硅錳合金的初產(chǎn)品和未成型的硅錳合金碎料，然后經(jīng)圓筒篩將初產(chǎn)品和未成型的硅錳合金碎料分離，初產(chǎn)品自動(dòng)滾落至隧道式烘干爐的進(jìn)料端。(4)將步驟(3)所得的硅錳合金初產(chǎn)品經(jīng)過(guò)全自動(dòng)控制的隧道式烘干爐內(nèi)烘干，烘干爐各段溫度設(shè)置在200-2401:，烘干時(shí)間為1.5小時(shí)。(5)烘干結(jié)束后采用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)硅錳合金進(jìn)行冷卻，冷卻后逐批檢驗(yàn)合格后包裝。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征包括依次連接的攪拌系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、二次攪拌系統(tǒng)、高壓成型系統(tǒng)、分離碎料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述二次攪拌系統(tǒng)和分離碎料系統(tǒng)之間設(shè)置輸送系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌系統(tǒng)為攪拌機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎系統(tǒng)為高壓輥磨機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征在于:所述二次攪拌系統(tǒng)為雙軸攪拌機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓成型系統(tǒng)為高壓壓球機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征在于:所述分離碎料系統(tǒng)為圓筒篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥系統(tǒng)為隧道式烘干爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)為皮帶秤和皮帶輸送機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)為軸流風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B22F3/00GK203451596SQ201320575614
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】閆冠杰, 帥志泉, 盧道煥, 程?hào)|, 李普良, 黎貴亮, 陳南雄 申請(qǐng)人:中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司大新錳礦分公司