專利名稱：一種熱風爐雙預熱裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種熱風爐預熱設備，尤其是一種利用熱風爐廢氣作預熱源，采用板式換熱器來預熱助燃空氣和煤氣的熱風爐雙預熱裝置?！?br> 背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外熱風爐雙預熱一般都采用下列方式，管式換熱器與臥式燃燒爐相結(jié)合工藝，如專利號ZL96225818. 0 ;管式換熱器與立式燃燒爐相結(jié)合工藝，如專利號ZL02280459. 5 ;板式換熱器與立式燃燒爐相結(jié)合工藝，如專利號ZL2007. 2 0014355. I。上述三種工藝均采用了不同型式的燃燒爐，利用熱風爐產(chǎn)生的250°C廢氣與燃燒爐產(chǎn)生的1000°C高溫煙氣混合，得到500-600°C的混合煙氣作預熱源。但這幾種工藝因為采用燃燒爐設備，相應有總圖占地、基建投資費用、生產(chǎn)運行費用高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱風爐雙預熱裝置，利用高溫熱風爐廢氣作預熱源，采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的熱風爐蓄熱室及板式換熱器來預熱助燃空氣和煤氣的雙預熱裝置，取消燃燒爐，解決設備投資大、占地面積多、基建投資費用、生產(chǎn)運行費用高等問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的采用蓄熱室式熱風爐及板式換熱器，特點是熱風爐蓄熱室的立柱表面設錨固釘并噴涂耐火層；換熱器采用板式結(jié)構(gòu)，其中空氣換熱器和煤氣換熱器采用并聯(lián)方式，熱風爐煙道廢氣與空氣和煤氣采用逆流布置方式。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)有換熱器板片采用0. 6 I. Omm的不銹鋼薄板，并采用波紋形式，各板片在同一進出口側(cè)的端邊間隔焊接成一體。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)還有，煤氣換熱器包括熱風爐廢氣進、出接管，煤氣進、出接管，煤氣換熱器板片、煤氣換熱器殼體和煤氣換熱器支架，煤氣換熱器板片間采用焊接型式連接，所有板片安裝在殼體內(nèi)，煤氣換熱器支架支撐煤氣換熱器殼體。與煤氣換熱器結(jié)構(gòu)相似，空氣換熱器包括熱風爐廢氣進、出接管，空氣進、出接管，空氣換熱器板片、空氣換熱器殼體和空氣換熱器支架，空氣換熱器板片間采用焊接形式連接，所有板片安裝在殼體內(nèi)，空氣換熱器支架支撐空氣換熱器殼體。為得到400 500°C較高的熱風爐廢氣，本發(fā)明的熱風爐蓄熱室爐箅子、橫梁及支柱材質(zhì)采用耐熱球墨鑄鐵RQTSi4Mo。本發(fā)明由于采用了高溫廢氣直接作預熱源，省去了以往工藝中的燃燒爐系統(tǒng)，減少占地，工藝布置更加靈活。蓄熱室格子磚高度降低8% 10%，以及燃燒爐系統(tǒng)的取消，都節(jié)約了基建費用。本發(fā)明采用了板式換熱器作為傳熱換熱裝置，對比管式換熱器，設備體積和重量減小，傳熱效率高，設備安裝簡單，檢修維護方便。所以設備壽命與可靠性大為提聞。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為熱風爐蓄熱室爐箅子、橫梁及支柱結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施做詳細介紹。如圖I所示，本發(fā)明利用高溫熱風爐廢 氣作預熱源，采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化的熱風爐蓄熱室及板式換熱器來預熱助燃空氣和煤氣的雙預熱裝置，熱風爐蓄熱室I的立柱表面設錨固釘并噴涂耐火層；換熱器采用板式結(jié)構(gòu)，其中空氣換熱器3和煤氣換熱器2采用并聯(lián)方式，熱風爐煙道廢氣與空氣和煤氣采用逆流布置方式，熱風爐煙道廢氣經(jīng)管道引至空氣換熱器和煤氣換熱器，需預熱的空氣和煤氣經(jīng)管道分別連到相應的空氣換熱器和煤氣換熱器，熱風爐廢氣和空氣、熱風爐廢氣和煤氣均以逆流方式進行熱交換，預熱后的熱空氣和熱煤氣送至熱風爐，低溫煙氣連接到熱風爐煙囪。如圖I所示，具體結(jié)構(gòu)有換熱器板片采用0. 6 I. Omm的不銹鋼薄板，并采用波紋形式，各板片在同一進出口側(cè)的端邊間隔焊接成一體。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)還有，煤氣換熱器包括熱風爐廢氣進4、出5接管，煤氣進6、出7接管，煤氣換熱器板片8、煤氣換熱器殼體9和煤氣換熱器支架10，煤氣換熱器板片間采用焊接型式連接，所有板片安裝在殼體內(nèi)，煤氣換熱器支架支撐煤氣換熱器殼體。與煤氣換熱器結(jié)構(gòu)相似，空氣換熱器包括熱風爐廢氣進11、出12接管，空氣進13、出14接管，空氣換熱器板片15、空氣換熱器殼體16和空氣換熱器支架17，空氣換熱器板片間采用焊接形式連接，所有板片安裝在殼體內(nèi)，空氣換熱器支架支撐空氣換熱器殼體。如圖2所示，為得到400 500°C較高的熱風爐廢氣，本發(fā)明熱風爐蓄熱室的立柱表面設錨固釘18并噴涂耐火層19，爐箅子20、橫梁21及支柱22材質(zhì)采用耐熱球墨鑄鐵RQTSi4Mo。此結(jié)構(gòu)設計可以降低熱風爐蓄熱室格子磚的高度，一般可降低8% 10%左右，節(jié)約大量的投資。
權(quán)利要求
1.一種熱風爐雙預熱裝置，采用蓄熱室式熱風爐及板式換熱器，其特征在于，熱風爐蓄熱室的立柱表面設錨固釘并涂耐火層；換熱器采用板式結(jié)構(gòu)，其中空氣換熱器和煤氣換熱器采用并聯(lián)方式，熱風爐煙道廢氣與空氣和煤氣采用逆流布置方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱風爐雙預熱裝置，其特征在于，所述的換熱器板片采用0. 6 I. Omm的不銹鋼薄板，并采用波紋形式，各板片在同一進出口側(cè)的端邊間隔焊接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱風爐雙預熱裝置，其特征在于，所述的煤氣換熱器包括的熱風爐廢氣進、出接管，煤氣進、出接管、煤氣換熱器板片、煤氣換熱器殼體和煤氣換熱器支架，煤氣換熱器板片間采用焊接型式連接，所有板片安裝在殼體內(nèi)，煤氣換熱器支架支撐煤氣換熱器殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱風爐雙預熱裝置，其特征在于，所述的空氣換熱器包括熱風爐廢氣進、出接管，空氣進、出接管、空氣換熱器板片、空氣換熱器殼體和空氣換熱器支架，空氣換熱器板片間采用焊接形式連接，所有板片安裝在殼體內(nèi)，空氣換熱器支架支撐空氣換熱器殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱風爐雙預熱裝置，其特征在于，所述熱風爐蓄熱室的爐箅子、橫梁及支柱材質(zhì)采用耐熱球墨鑄鐵RQTSi4Mo。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱風爐雙預熱裝置，利用高溫熱風爐廢氣作預熱源，采用蓄熱室式熱風爐及板式換熱器來預熱助燃空氣和煤氣，其特點是熱風爐蓄熱室的立柱表面設錨固釘并噴涂耐火層；換熱器采用板式結(jié)構(gòu)，其中空氣換熱器和煤氣換熱器采用并聯(lián)方式，熱風爐煙道廢氣與空氣和煤氣采用逆流布置方式。本發(fā)明由于采用了高溫廢氣直接作預熱源，省去了以往工藝中的燃燒爐系統(tǒng)，減少占地，工藝布置更加靈活。蓄熱室格子磚高度降低8％～10％，以及燃燒爐系統(tǒng)的取消，都節(jié)約了基建費用。本發(fā)明采用了板式換熱器作為傳熱換熱裝置，對比管式換熱器，設備體積和重量減小，傳熱效率高，設備安裝簡單，檢修維護方便。所以設備壽命與可靠性大為提高。
文檔編號C21B9/14GK102978317SQ201110261308
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者陳興家, 李霞, 蘇蔚, 李益民, 張帥 申請人:鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司