專利名稱：高強(qiáng)度管線用鋼、鋼管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管線鋼，特別是涉及具有低屈強(qiáng)比、高均勻延伸率高強(qiáng)度管線鋼管用鋼、鋼管及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著管道工業(yè)的發(fā)展，長(zhǎng)距離石油天然氣運(yùn)輸管道需要途徑地震帶、凍土層等特殊地段，為了保證管線運(yùn)輸?shù)陌踩?，近年來人們?duì)高強(qiáng)度管線鋼的抗應(yīng)變能力開始給予關(guān)注。傳統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)是基于應(yīng)力設(shè)計(jì)，然而在地震等地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)，管道將承受較大的位移應(yīng)變，管道失效不僅僅由應(yīng)力控制。針對(duì)這類管線工程提出了“基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)”的新概念，對(duì)此類管線鋼要求具有一定的抗應(yīng)變能力。這樣管線鋼不僅要滿足“應(yīng)力設(shè)計(jì)”的橫向力學(xué)性能的要求，還要滿足“應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)”的要求即鋼板的縱向拉伸曲線具有拱頂型(Roundhouse)特征，同時(shí)具有低的屈強(qiáng)比、高的均勻延伸率、高應(yīng)力比等特點(diǎn)。 JP2005-15823A公開了一種變形性能優(yōu)異的管線用高強(qiáng)度鋼管及其制造方法。該鋼管的長(zhǎng)度方向的屈服強(qiáng)度與圓周方向的屈服強(qiáng)度的比YSL/YSC為70-95%，其含有(質(zhì)fi% )C 0. 03-0. 12%, Si 0. 8% 以下，Mn :0. 8-2. 5%, P :0. 03% 以下，S :0. 01% 以下，Nb O. 01-0. 1% 以下，Ti 0. 005-0. 03%, Al 0. 1% 以下，N :0. 001-0. 008%，滿足 Ti-3. 4N 彡 O,含有 Ni :1% 以下，Mo 0. 6% 以下，Cr :1% 以下，Cu :1% 以下，V 0. 1% 以下，Ca 0. 01% 以下，REM :0. 02%以下，Mg :0. 006%以下中的一種或；兩種，殘余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。顯微組織由面積率為30-80%的鐵素體以及殘余為馬氏體和/或貝氏體構(gòu)成。鋼片在950°C加熱，進(jìn)行熱軋，空冷到500°C以下，在740-850°C再加熱，以10°C /s的速度冷卻到400°C以下，將鋼板成型為筒狀，將對(duì)接部的端部焊接后，進(jìn)行O. 8-3%的擴(kuò)管處理。該專利的成分設(shè)計(jì)為加V、Mg和REM，而無B元素，并且采用了鋼板熱處理工藝。JP 2004-124167A公開了一種具有優(yōu)良焊接性能和變形能力的高強(qiáng)度管線鋼板和鋼管的生產(chǎn)制造方法。其成分上采用低碳設(shè)計(jì)，并加入Mn、Nb、Ti、Ni、Cu、Cr、Mo、V和Mg等合金元素；采用Ar3以上溫度開冷的TMCP工藝，得到針狀鐵素體組織。其成分設(shè)計(jì)思路(加入了 V和Mg，而無B元素)，并且采用Ar3以上溫度開冷的TMCP工藝，其微觀組織類型為針狀鐵素體。JP 2005-060839A公開了一種低屈強(qiáng)比、高韌性、高應(yīng)變時(shí)效抗性的高強(qiáng)度管線鋼管的生產(chǎn)制造方法。其成分上采用低碳設(shè)計(jì)，通過Mo、Ti、V與C結(jié)合形成的析出物實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化。其成分設(shè)計(jì)思路(加入了 V而不加Cu、Ni、Cr)，其采用在線加熱的生產(chǎn)工藝，其微觀組織類型為貝氏體+馬奧島組織。JP 2006-283147A公開了一種具有變形能力和高腐蝕抗性的高強(qiáng)度管線鋼管的生產(chǎn)制造方法。在成分設(shè)計(jì)上采用低碳思路，加入Mn-Ni-Cu-Mo-Nb-Ti等合金元素，并闡述了相應(yīng)的工藝。其成分設(shè)計(jì)思路(不含Cr和B)，其微觀組織類型為以針狀鐵素體為主。隨著管線逐漸向這種地震帶和凍土層的區(qū)域鋪設(shè)，導(dǎo)致抗應(yīng)變管線鋼的需求越來越大。最近，已計(jì)劃鋪設(shè)的抗應(yīng)變管線總用鋼量就達(dá)數(shù)百萬噸。為此，需要開發(fā)一種不僅滿足“應(yīng)力設(shè)計(jì)”的橫向力學(xué)性能的要求，還滿足“應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)”的要求，即鋼板的縱向拉伸曲線具有圓屋頂型特征，同時(shí)具有低的屈強(qiáng)比、高的均勻延伸率、高應(yīng)力比等特點(diǎn)的高強(qiáng)度管線鋼管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有低屈強(qiáng)比、高均勻延伸率高強(qiáng)度管線用鋼。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具有低屈強(qiáng)比、高均勻延伸率高強(qiáng)度管線用鋼，其重量百分比化學(xué)成分為c 0. 01-0. 12%, Mn :1. 0-2. 5 %, Si ^ O. 6 %, S ^ O. 0030 %,P 彡 O. 015 %, Nb 0. 01-0. 09 %, Ti 0. 0025-0. 030 %, Alt ^ O. 08 %, Mo ^ I. O %,Cu ^ I. 2%, Ni ^ I. 5%, Cr ^ I. 2%, B ^ O. 0030%, Ca ^ O. 01%, N 0. 001-0. 010%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，C:0· 01-0. 10%。 優(yōu)選地，Mn:I. 03-2. 45%。優(yōu)選地，Nb0. 015-0. 085%。優(yōu)選地，Ti0. 0025-0. 020 %或 Ti :0. 005-0. 020 %。優(yōu)選地，Alt0. 02-0. 08%。優(yōu)選地，Mo:0· 2-0. 9%，更優(yōu)選地，O. 2-0. 6%。優(yōu)選地，Cu:0· 1-1. 2%。優(yōu)選地，Ni0. 1-1.4%。優(yōu)選地，Cr0. 1-1. 1% 優(yōu)選地，B0. 0008-0. 0028%。優(yōu)選地，本發(fā)明的具有低屈強(qiáng)比、高均勻延伸率的高強(qiáng)度管線用鋼為多邊形鐵素體+貝氏體雙相組織。優(yōu)選地，本發(fā)明鋼的顯微組織中多邊形鐵素體占約50-75%。本發(fā)明中，除非另有指明，含量均指重量百分比含量。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供具有低屈強(qiáng)比、高均勻延伸率的高強(qiáng)度管線用鋼的制造方法，該方法包括轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，爐外精煉，連鑄；板坯加熱，板坯加熱溫度1100-1250°C ；控制軋制，其中，非再結(jié)晶區(qū)軋制的開始溫度750-920°C，優(yōu)選為780_920°C，終止軋制溫度720-840°C ；兩階段控制冷卻，ACC(加速冷卻)終止冷卻溫度200-580 °C，冷卻速度為5-300C /s ;優(yōu)選地，ACC終止冷卻溫度為200-400°C或300-500°C ;優(yōu)選地，冷卻速度為5-20 0C /s 或 20-30 0C /s。UOE(U成型-O成型-擴(kuò)徑(Expanding))工藝進(jìn)行直縫埋弧焊制管，壓縮率為O. 1-0. 5%，擴(kuò)徑率 O. 5-1. 5%。本發(fā)明針對(duì)微合金化多邊形鐵素體+貝氏體雙相組織具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的抗應(yīng)變性能等特點(diǎn)，以晶粒細(xì)化、相變強(qiáng)化和位錯(cuò)強(qiáng)化等材料強(qiáng)化理論為基礎(chǔ)，對(duì)具有多邊形鐵素體+貝氏體雙相組織的高強(qiáng)度管線鋼管的成分設(shè)計(jì)采用了較低的碳含量、超低硫、Nb、Ti、B微合金化結(jié)合Cu、Ni、Cr、Mo合金化的成分設(shè)計(jì)。厚板工藝采用了控軋+兩段式控制冷卻的TMCP (熱機(jī)械控制工藝)技術(shù)，通過合理的成分和工藝進(jìn)行最終產(chǎn)品的雙相組織控制，以獲得具有低屈強(qiáng)比、高均勻延伸率的多邊形鐵素體+貝氏體雙相組織。根據(jù)本發(fā)明的元素成分設(shè)計(jì)和工藝生產(chǎn)的管線鋼管不僅可滿足“應(yīng)力設(shè)計(jì)”的管體橫向性能的要求，還可滿足“應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)”的要求即管體的縱向拉伸曲線具有圓屋頂型特征，同時(shí)具有低的屈強(qiáng)比、高的應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)、高的均勻延伸率等特點(diǎn)。與現(xiàn)有生產(chǎn)鋼種相比，按照本發(fā)明生產(chǎn)出的管線鋼管的性能達(dá)到以下要求拉伸性能橫向拉伸的屈服強(qiáng)度YS = 485-690MPa,抗拉強(qiáng)度TS = 570_825MPa，屈強(qiáng)比YR ( O. 88 ;縱向拉伸的屈服強(qiáng)度YS = 450-630MPa，抗拉強(qiáng)度TS = 570_775MPa，屈強(qiáng)比YR ^ O. 83，均勻延伸率uEl ^ 8%oV型缺口沖擊性能在試驗(yàn)溫度_20°C下，10X10X55mm試樣的沖擊功平均值 彡 250J。DffTT性能試驗(yàn)溫度-20°C下，平均剪切面積SA%彡85 %，單個(gè)剪切面積SA%彡 70%。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I鋼板的金相組織圖。圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例I鋼的縱向拉伸曲線,其中橫坐標(biāo)為應(yīng)變(strain),縱坐標(biāo)為應(yīng)力(stress)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。本發(fā)明的具有低屈強(qiáng)比、高均勻延伸率的高強(qiáng)度管線用鋼成分是以低C、高M(jìn)n，通過加入微量Nb、Ti、B等微合金元素、少量Mo、Cr及Cu、Ni合金元素,結(jié)合厚板控軋+兩段式冷卻工藝，獲得多邊形鐵素體+貝氏體雙相組織，以保證管線鋼具有優(yōu)良的抗應(yīng)變的性能。其基本元素的主要作用如下碳是鋼中最經(jīng)濟(jì)、最基本的強(qiáng)化元素，通過固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化對(duì)提高鋼的強(qiáng)度有明顯作用，但是提高C含量對(duì)鋼的延性、韌性和焊接性有負(fù)面影響，降低C含量一方面有助于提高鋼的韌性，另一方面可改善鋼的焊接性能，但碳含量過低會(huì)降低晶界強(qiáng)度，故本發(fā)明中控制C含量為O. 01-0. 12%，優(yōu)選地，C含量為O. 01-0. 10%，更優(yōu)選C含量為
O.03-0. 095% O硅是具有增加鋼水流動(dòng)性的作用，對(duì)埋弧焊需具有一定的Si含量，同時(shí)Si還有促進(jìn)奧氏體向鐵素體相變時(shí)的鐵素體析出，但過多的Si易使鋼板在高溫形成氧化鐵，因此，本鋼種的Si含量控制不超過O. 6%，優(yōu)選為O. 1-0. 5%。錳通過固溶強(qiáng)化提高鋼的強(qiáng)度，是管線鋼中補(bǔ)償因C含量降低而引起強(qiáng)度損失的最主要且最經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)化元素。Mn還是擴(kuò)大Y相區(qū)的元素，可降低鋼的Y — α相變溫度，有助于獲得細(xì)小的相變產(chǎn)物，可提高鋼的韌性、降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度。因此，本發(fā)明中控制Mn 含量為 I. 0-2. 5%，優(yōu)選為 I. 03-2. 45%，更優(yōu)選 I. 55-2. 50%。鈮是現(xiàn)代微合金化管線鋼中最主要的元素之一，對(duì)晶粒細(xì)化的作用十分明顯。通過熱軋過程中NbC應(yīng)變誘導(dǎo)析出阻礙形變奧氏體的回復(fù)、再結(jié)晶，經(jīng)控制軋制和控制冷卻使非再結(jié)晶區(qū)軋制的形變奧氏體組織在相變時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的相變產(chǎn)物，以使鋼具有高強(qiáng)度和高韌性。本發(fā)明中配合適當(dāng)?shù)腃含量提高Nb的含量發(fā)揮NbC的作用，為此Nb的添加量為 O. 01-0. 09%，優(yōu)選為 O. 015-0. 085% O鈦是強(qiáng)的固N(yùn)元素，Ti/N的化學(xué)計(jì)量比為3. 42，利用O. 02%左右的Ti就可固定鋼中60ppm以下的N,在板還連鑄時(shí)可形成細(xì)小的高溫穩(wěn)定的TiN析出相。這種細(xì)小的TiN粒子可有效地阻礙板坯再加熱時(shí)的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，有助于提高Nb在奧氏體中的固溶度，同時(shí)對(duì)改善焊接熱影響區(qū)的沖擊韌性有明顯作用，因此，本發(fā)明中添加Ti的含量為
0.0025-0. 030 %，優(yōu)選為 O. 0025-0. 02 %，更優(yōu)選為 O. 005-0. 02 %。鑰是擴(kuò)大Y相區(qū)，推遲Y — α相變時(shí)先析出鐵素體形成、促進(jìn)針狀鐵素體形成的主要元素，對(duì)控制相變組織起重要作用，本發(fā)明中選擇性添加Mo，添加量一般控制在 1.0%以下。優(yōu)選地，添加O. 2-0. 9%,更優(yōu)選地，在一定的冷卻條件和終止軋制溫度下超低碳管線鋼中加入O. 2-0. 6%的Mo就可獲得明顯的貝氏體型轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，同時(shí)因相變向低溫方向轉(zhuǎn)變，可使組織進(jìn)一步細(xì)化，主要是通過組織的相變強(qiáng)化提高鋼的強(qiáng)度。鉻提高材料淬透性，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，并且使鋼具有良好的抗腐蝕性和和抗氧壞性。本發(fā)明中控制鉻含量為I. 2%以下，優(yōu)選為O. 1-1. I %。硫、磷是鋼中不可避免的雜質(zhì)元素，希望越低越好。通過超低硫(小于30ppm)及Ca處理對(duì)硫化物進(jìn)行夾雜物形態(tài)控制，可使管線鋼具有高的韌性。本發(fā)明中控制S 彡 O. 0030%, P ( O. 015%。銅、鎳可通過固溶強(qiáng)化作用提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)Cu還可改善鋼的耐蝕性，Ni的加入主要是改善Cu在鋼中易引起的熱脆性，且對(duì)韌性有益。在厚規(guī)格管線鋼中還可補(bǔ)償因厚度的增加而引起的強(qiáng)度下降。因此，本發(fā)明中選擇性添加銅和鎳以及添加量控制在Cu ( I. 2%, Ni ^ I. 5%o 優(yōu)選為 Cu 0. 1-1. 2%, Ni 0. 1-1. 4% 硼硼在本發(fā)明鋼中的作用①提高鋼的淬透性，一般加入量較少(O. 0003-0. 0050% )。②提高鋼的高溫強(qiáng)度，強(qiáng)化晶界的作用。本發(fā)明中控制O. 0030%,優(yōu)選 O. 0008-0. 0028% ο鈣Ca是用于控制鋼種的夾雜物形狀，通過Ca的加入可使鋼中具有高溫塑性的MnS轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷夭灰鬃冃蔚腃aS或鈣鋁酸鹽，使鋼坯在高溫軋制過程中硫化物夾雜為球狀，可顯著提高的橫向韌性。Ca也不宜過高，以免增加夾雜物的含量。控制在<0.01%，優(yōu)選O. 0010-0. 0050% ο氮N是鋼種不可避免的雜質(zhì)元素，一般控制在O. 01%以下。優(yōu)選控制小于O. 001-0. 0080%。鋁鋼的脫氧產(chǎn)物，控制在O. 02-0. 08%。根據(jù)本發(fā)明，通過如下方法制成具有低屈強(qiáng)比、高均勻延伸率的高強(qiáng)度管線鋼管轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，爐外精煉，連鑄；板坯加熱，板坯加熱溫度1100-1250°C，可保證合金元素的固溶到奧氏體中，又可避免奧氏體晶粒的過分長(zhǎng)大；控制軋制，其中，非再結(jié)晶區(qū)軋制的開始溫度750-920°C，優(yōu)選為780_920°C，終止軋制溫度720-840°C，保證在奧氏體單相區(qū)軋制；兩階段控制冷卻，ACC終止冷卻溫度200-580°C，冷卻速度為5_30°C /s，保證獲得鐵素體和貝氏體雙相組織，及第二相的百分比；UOE(U成型-O成型-擴(kuò)徑(Expanding))工藝進(jìn)行直縫埋弧焊制管，壓縮率為
O.1-0. 5%，擴(kuò)徑率O. 5-1. 5%，保證制管后的性能和焊管的形狀。實(shí)施例表I所示為本發(fā)明的實(shí)施例的化學(xué)成分。表2和表3所示為本發(fā)明的實(shí)施例的工藝參數(shù)和測(cè)試的性能結(jié)果?！?br> 試驗(yàn)例I :拉伸性能按照GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(ISO 6892)對(duì)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果如表2和圖2所示。本發(fā)明的鋼的橫向拉伸的屈服強(qiáng)度YS = 485-690MPa,抗拉強(qiáng)度TS =570-825MPa，屈強(qiáng)比YR ( O. 88 ;縱向拉伸的屈服強(qiáng)度YS = 450_630MPa，抗拉強(qiáng)度TS =570-775MPa，屈強(qiáng)比 YR ^ O. 83，均勻延伸率 uEl ^ 8% 0試驗(yàn)例2 :V型缺口沖擊性能按照GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(ISO 148)對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施例進(jìn)行V型缺口沖擊性能試驗(yàn)，其結(jié)果如表2所示。本發(fā)明鋼均滿足試驗(yàn)溫度-20°C，IOX 10 X 55mm試樣的沖擊功平均值彡250J的要求。試驗(yàn)例3 =DffTT性能按照SY/T6476輸送鋼管落錘撕裂試驗(yàn)方法(API RP 5L3)對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例鋼進(jìn)行DWTT性能試驗(yàn)，其結(jié)果如表2所示。本發(fā)明鋼均滿足試驗(yàn)溫度_20°C下，平均剪切面積85%，單個(gè)70%
的要求。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度管線用鋼，其重量百分比化學(xué)成分為c :0.01-0. 12%, Mn :1.0-2.5%,Si ^ O. 6 %, S ^ O. 0030 %, P ^ O. 015 %, Nb 0. 01-0. 09 %, Ti 0. 0025-0. 030 %，Alt ^ O. 08 %, Mo ^ I. O %, Cu ^ I. 2 %, Ni ^ I. 5 %, Cr ^ I. 2 %, B ^ O. 0030 %,Ca彡O. 01%，N :0. 001-0. 010%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，C:0. 01-0. 10%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，Mn:1. 03-2. 45%。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，Nb:0. 015-0. 085%。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，Ti:0. 0025-0. 020%或Ti :0. 005-0. 020% ο
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，Alt:0. 02-0. 08%。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，Mo:0. 2-0. 9%，優(yōu)選地，O. 2-0. 6%。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，Cu:0. 1-1. 2%。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，Ni:0. 1-1.4%。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，Cr:0. 1-1. I %。
11.如權(quán)利要求1-10任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，B:0. 0008-0. 0028%。
12.如權(quán)利要求1-11任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，所述鋼為多邊形鐵素體和貝氏體雙相組織。
13.如權(quán)利要求12所述的高強(qiáng)度管線用鋼，其特征在于，在所述雙相組織中多邊形鐵素體占50-75%。
14.如權(quán)利要求1-13任一所述的高強(qiáng)度管線用鋼制成的鋼管，其特征在于，橫向拉伸的屈服強(qiáng)度YS為485-690MPa，抗拉強(qiáng)度TS為570_825MPa，屈強(qiáng)比YR ^ O. 88 ； 縱向拉伸的屈服強(qiáng)度YS為450-630MPa，抗拉強(qiáng)度TS為570_775MPa，屈強(qiáng)比YR^ O. 83,均勻延伸率uEl ^ 8% ； -20°C的V型缺口沖擊功平均值彡250J ； DffTT性能試驗(yàn)溫度-20°C試驗(yàn)溫度下，平均剪切面積85%，單個(gè)剪切面積SA%^ 70% ； 橫向冷彎性能d = 2a，180°彎曲后表面無裂紋。
15.如權(quán)利要求14所述的高強(qiáng)度管線鋼管的制造方法，包括 轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，爐外精煉，連鑄； 板坯加熱，板坯加熱溫度1100-1250°C ； 控制軋制，其中，非再結(jié)晶區(qū)軋制的開始溫度750-920°C，終止軋制溫度720-840°C ； 兩階段控制冷卻，ACC終止冷卻溫度200-580°C，冷卻速度為5_30°C /s ； UOE工藝制管，壓縮率為O. 1-0. 5%，擴(kuò)徑率O. 5-1. 5%0
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，UOE工藝進(jìn)行直縫埋弧焊制管。
17.如權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于，非再結(jié)晶區(qū)軋制的開始溫度780-920 °C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度管線用鋼，其重量百分比化學(xué)成分為C0.01-0.12％，Mn1.0-2.5％，Si≤0.6％，S≤0.0030％，P≤0.015％，Nb0.01-0.09％，Ti0.0025-0.030％，Alt≤0.08％，Mo≤1.0％，Cu≤1.2％，Ni≤1.5％，Cr≤1.2％，B≤0.0030％，Ca≤0.01％，N0.001-0.010％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。該鋼為多邊形鐵素體和貝氏體雙相組織。高強(qiáng)度管線鋼管的制造方法，包括板坯加熱溫度1100-1250℃；非再結(jié)晶區(qū)軋制的開始溫度750-920℃，終止軋制溫度720-840℃；兩階段控制冷卻，ACC終止冷卻溫度200-580℃，冷卻速度為5-30℃/s；UOE工藝制管，壓縮率為0.1-0.5％，擴(kuò)徑率0.5-1.5％。這樣得到的鋼管能夠滿足低屈強(qiáng)比，高均勻延伸率的要求。
文檔編號(hào)C22C38/16GK102953018SQ20111024761
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者鄭磊, 崔天成, 張備, 吳曉輝, 徐國(guó)棟, 黃衛(wèi)鋒 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司