專(zhuān)利名稱(chēng)：感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凝管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
冰箱制冷鋼管是用低碳鋼經(jīng)高頻焊接后拉拔退火制作而成，退火工序是實(shí)現(xiàn)制冷鋼管的關(guān)鍵工序，也是能源消耗的主要工序，現(xiàn)行退火主要設(shè)備有多管輻射式退火和單根工頻電阻加熱。而現(xiàn)有的連續(xù)退火工藝主要是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，流程工序、裝備工藝都有較大的區(qū)別。如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN101611159A的一種連續(xù)退火設(shè)備，針對(duì)鋼板鋼帶設(shè)計(jì)，至少具有加熱區(qū)域、均熱區(qū)域及快速冷卻區(qū)域，其特征是快速冷卻區(qū)域具有氣體噴射冷卻設(shè)備，并且在快速冷卻區(qū)域的入口和出口分別配置1對(duì)以上的密封輥，并在快速冷卻區(qū)域的前后配置由2個(gè)以上的張緊輥構(gòu)成的張緊輥單元，且快速冷卻區(qū)域之后的張緊輥單元具有2個(gè)以上的加熱輥，加熱輥在內(nèi)部具有感應(yīng)加熱裝置，而且該加熱輥的卷繞角度為每個(gè)加熱輥為100°以上且全部加熱輥總計(jì)為380°以上。又如專(zhuān)利公告號(hào)為 CN201890914U的一種黃銅冷凝管連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備，依次包括水平矯直裝置、表面清洗烘干裝置、垂直矯直裝置、感應(yīng)退火裝置、淬火冷卻裝置和氣幕吹掃烘干裝置。再如專(zhuān)利公告號(hào)為CN201648501U的一種銅管高速連續(xù)感應(yīng)退火裝置，它采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的小功率中頻電源組合，分別控制由感應(yīng)線圈構(gòu)成的感應(yīng)加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)速度-功率曲線的閉環(huán)自動(dòng)調(diào)整，用浸入和噴淋兩種淬火方式相結(jié)合，可用于有色金屬管、棒、線材的中間產(chǎn)品和最終成品的光亮退火。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決制冷鋼管高熱交換率、高效、高品質(zhì)退火的問(wèn)題，提供一種工藝設(shè)計(jì)合理的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，由上料、校直、一級(jí)加熱、二級(jí)加熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)、牽引、收盤(pán)等工序組成。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征是具有以下過(guò)程若干條線型鋼管由若干組并列的上料架通過(guò)校直裝置進(jìn)入由橡膠輪作為動(dòng)力牽引輪的輸送裝置，然后經(jīng)第一導(dǎo)向架和吸煙裝置進(jìn)入一級(jí)感應(yīng)加熱爐和二級(jí)感應(yīng)加熱爐，二級(jí)感應(yīng)加熱爐出來(lái)的線型鋼管通過(guò)無(wú)電源保溫爐至采用循環(huán)水方式熱交換的冷卻裝置中，再經(jīng)氣刀裝置方式去水由第二導(dǎo)向架到同步裝置，最后進(jìn)入若干個(gè)具有牽引動(dòng)力的收料盤(pán)。若干條線型鋼管同時(shí)進(jìn)入校直裝置，并通過(guò)具有牽引動(dòng)力的輸送裝置均衡拉動(dòng)多根鋼管在同一個(gè)感應(yīng)圈內(nèi)同時(shí)加熱，多根鋼管受熱均勻，退火溫度統(tǒng)一且可控性高。鋼管經(jīng)高溫加熱，其力學(xué)性能下降，如果僅靠鋼管的牽引帶動(dòng)鋼管的運(yùn)行，易引起鋼管管徑的變形，從而影響鋼管的質(zhì)量，因此設(shè)置鋼管的輸送裝置， 以減少鋼管的拉力，保證鋼管的外徑質(zhì)量。輸送裝置由變頻電機(jī)經(jīng)變頻器調(diào)速帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪，然后由主鏈輪帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪，通過(guò)鏈輪軸傳動(dòng)橡膠輪，橡膠輪又通過(guò)氣缸下壓，壓緊鋼
3管由鋼管與橡膠輪摩擦帶動(dòng)鋼管的運(yùn)行，鋼管運(yùn)行恒速、穩(wěn)定，氣缸下壓與恢復(fù)由PLC控制的電磁閥執(zhí)行，更加有利于退火的質(zhì)量穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述的若干條線型鋼管在同一個(gè)一級(jí)感應(yīng)加熱爐和二級(jí)感應(yīng)加熱爐的感應(yīng)圈內(nèi)同時(shí)加熱。感應(yīng)加熱是將380V、50HZ工頻電流通過(guò)整流變直流電，經(jīng)IGBT模塊逆變輸出為20 30KHz的電流，將該電流輸入由加熱爐組成的諧振回路中，使?fàn)t體線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，鋼管通過(guò)該交變磁場(chǎng)，使其自身產(chǎn)生交變電流而發(fā)熱，與輻射式加熱比較具有熱效高、耗能低、維修方便等特點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述的若干組并列的上料架采用無(wú)動(dòng)力放卷。上料架上設(shè)有限速制動(dòng)片，以避免突發(fā)性快速拉動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)，防止線管過(guò)度松馳影響安全。作為優(yōu)選，所述的校直裝置是無(wú)動(dòng)力輪系校直，以工藝中軸線為準(zhǔn)設(shè)有水平左右方向和上下方向校直功能。校直裝置主要目的是調(diào)整鋼管的直線度，使鋼管在進(jìn)爐之前成直線，采用無(wú)動(dòng)力輪校直方式，分水平方向或稱(chēng)左右方向、上下方向進(jìn)行校直，分別設(shè)若干個(gè)水平校直輪和立式校直輪。通過(guò)左右上下進(jìn)行校直使鋼管成直線，滿足進(jìn)入感應(yīng)圈的要求。作為優(yōu)選，所述的第一導(dǎo)向架設(shè)置在一級(jí)感應(yīng)加熱爐之前，第一導(dǎo)向架由若干組校直輪組成，若干組校直輪分成兩類(lèi)，設(shè)置在線型鋼管下面為一類(lèi)，設(shè)置在線型鋼管上面為一類(lèi)，并通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在線型鋼管上面的校直輪輪來(lái)壓緊線型鋼管。導(dǎo)向架安裝在進(jìn)入感應(yīng)加熱之前，起到穩(wěn)定鋼管運(yùn)行的作用，減少鋼管運(yùn)行時(shí)的相互碰擦和跳動(dòng)現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述的吸煙裝置設(shè)置在一級(jí)感應(yīng)加熱爐的進(jìn)料口爐腔部位，包括風(fēng)機(jī)、 引導(dǎo)爐外殼，引導(dǎo)爐外殼內(nèi)設(shè)有耐火棉、陶瓷磚。鋼管經(jīng)過(guò)減徑后，表面吸附著大量拉伸過(guò)程中粘附的油脂，經(jīng)過(guò)加熱后，會(huì)形成大量的油煙霧，這些煙霧會(huì)污染整個(gè)感應(yīng)爐體的內(nèi)腔和保溫管道，從而影響鋼管的質(zhì)量，通過(guò)吸收裝置能迅速排除工作通道內(nèi)的油煙。作為優(yōu)選，所述的一級(jí)感應(yīng)加熱爐溫度為400 500度，一級(jí)感應(yīng)加熱爐和二級(jí)感應(yīng)加熱爐之間設(shè)有空氣進(jìn)口閥門(mén)和氮?dú)忾y門(mén)；所述的二級(jí)感應(yīng)加熱爐設(shè)有爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)。本工藝路線是通過(guò)一、二級(jí)感應(yīng)加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼管退火溫度的，一級(jí)加熱爐兼加熱、去油兩大功能，經(jīng)過(guò)一級(jí)加熱爐使鋼管表面溫度達(dá)到400 500度，同時(shí)通過(guò)一、二級(jí)加熱爐之間的空氣進(jìn)口閥門(mén)和氮?dú)忾y門(mén)，使加熱爐內(nèi)腔進(jìn)入按一定比例的氮?dú)夂涂諝獾幕旌蠚怏w， 使鋼管表面的油在高溫狀態(tài)下能迅速得到燃燒，并通過(guò)吸煙裝置迅速吸走。二級(jí)加熱爐使鋼管表面溫度達(dá)到退火所需要的溫度。感應(yīng)加熱爐包括電源柜、爐體、外控臺(tái)、冷卻水水塔等部分。作為優(yōu)選，所述的保溫爐的保溫層包括經(jīng)過(guò)壓縮的硅酸鋁陶瓷纖維棉塊，保溫爐內(nèi)設(shè)有陶瓷磚和若干支不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼管由陶瓷磚固定。線型鋼管加熱到退火溫度后，需要保持一段時(shí)間，才能達(dá)到合適的鋼管力學(xué)性能，保溫爐是一個(gè)無(wú)電源保溫爐，它的保溫層是由事先經(jīng)過(guò)壓縮的硅酸鋁陶瓷纖維棉塊組裝而成，因而它具有通過(guò)良好的保溫性能，減少熱量損失，使鋼管保持溫度不下降，具有良好的環(huán)保節(jié)能效果。保溫爐里面裝有陶瓷磚和若干支310S鋼管，310S鋼管主要起到保護(hù)線型鋼管外表面的作用，同時(shí)具有隔離鋼管相互交叉現(xiàn)象；陶瓷磚是固定310S鋼管，防止310S鋼管因高溫而彎曲變形造成管路不
ο作為優(yōu)選，所述的氣刀方式去水是壓縮空氣經(jīng)管道輸送給分氣缸，由分氣缸再分配給設(shè)置在線型鋼管經(jīng)過(guò)處的上下部位的若干把氣刀，由上下部位的氣刀對(duì)線型鋼管表面吹水干燥。鋼管表面冷卻后，表面含有大量的水份，如果不及時(shí)清除，鋼管表面會(huì)生銹和給下道工序帶來(lái)技術(shù)上的困難。作為優(yōu)選，所述的同步裝置包括同步器、同步轉(zhuǎn)輪，在輸送和牽引設(shè)備上同時(shí)安裝同步裝置，由同步器收集牽引動(dòng)力的線速，同步轉(zhuǎn)輪通過(guò)自身重力壓在運(yùn)行的鋼管上，同步器懸掛在擺壁上，同步器隨鋼管的上下波動(dòng)而緊貼鋼管，同步轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)同步器，由同步器發(fā)出脈沖信號(hào)發(fā)送給PLC，由PLC比較且控制輸送變頻器頻率輸出。感應(yīng)退火線運(yùn)動(dòng)是由輸送機(jī)和牽引機(jī)共同完成，它們之間的速度必須是同步的，否則無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)，以牽引設(shè)備為主動(dòng)力，輸送設(shè)備為輔動(dòng)力，通過(guò)同步器收集主動(dòng)力的線速和從動(dòng)力的線速，由PLC進(jìn)行比對(duì)，控制從動(dòng)力變頻器的輸出頻率，從而控制從動(dòng)力的線速，以達(dá)到線速一致的目的。在同步器上安裝有斷管停機(jī)信號(hào)處理，它通過(guò)信號(hào)線連接一端接在同步器上，一端接在PLC，通過(guò)同步器與鋼管相連接形成一個(gè)電路回路，在正常情況下它的電路是通路，鋼管斷管時(shí)，相當(dāng)于電器開(kāi)路，PLC發(fā)出指令停機(jī)。若同步裝置接地，電路也形成一個(gè)通路現(xiàn)象，為防止接地，同步器支架采用隔離絕緣辦法，使其不因接地現(xiàn)象而誤判，隔離的辦法是在支架下面墊一塊塑料板，對(duì)緊固螺栓外面加一個(gè)尼龍襯套，這樣就可以完全與地面隔離，避免誤判現(xiàn)象。本發(fā)明的有效效果是多根鋼管在同一個(gè)感應(yīng)圈內(nèi)同時(shí)加熱，溫度均衡，加熱速度快；鋼管的生產(chǎn)為不停機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)，效率高；裝機(jī)額定功率低，熱交率高，節(jié)能；占地少， 退火線長(zhǎng)度短。


圖1是本發(fā)明的一種退火總線原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一種校直裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的一種第一導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一種吸煙裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的一種保溫爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的一種冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明的一種氣刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明的一種第二導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明的一種同步裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上料架，2.校直裝置，201.滑塊壓條，202.導(dǎo)向套條，203.水平校直輪， 204.水平滑塊，205.水平調(diào)節(jié)輪，206.立式校直輪，207.立式調(diào)節(jié)輪，3.輸送裝置，301. 橡膠輪，302.鋼管導(dǎo)套，303.下壓氣缸，304.鏈輪傳動(dòng)裝置，305.輸送機(jī)臺(tái)架，4.吸煙裝 S, 401.風(fēng)機(jī)，402.引導(dǎo)爐，403.耐火棉，404.陶瓷磚，405.不銹鋼管道，406.耐火磚，5. 一級(jí)感應(yīng)加熱爐，6.冷卻裝置，601.冷卻水箱，602.出水管，603.進(jìn)水管，604.水箱機(jī)架， 7.同步裝置，701.斷管信號(hào)連接點(diǎn)，702.同步機(jī)架，703.擺臂，704.同步轉(zhuǎn)輪，705.同步器，706.絕緣襯套，707.絕緣墊，8.收料盤(pán)，9.第一導(dǎo)向架，901.導(dǎo)向支承板，902.導(dǎo)向輪，903.導(dǎo)向機(jī)臺(tái)，10. 二級(jí)感應(yīng)加熱爐，11.保溫爐，1101.氮?dú)膺M(jìn)口，12.第二導(dǎo)向架，1201.立式導(dǎo)向輪，1202.水平導(dǎo)向輪，13.氣刀裝置，1301.去水刀架，1302.分氣缸， 1303.氣刀。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例一種感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，設(shè)16條線型鋼管同時(shí)進(jìn)行退火作業(yè)，工藝路線為上料一校直一輸送一導(dǎo)向一一級(jí)加熱一二級(jí)加熱一保溫 —氮?dú)獗Ｗo(hù)一冷卻一導(dǎo)向一牽引一收盤(pán)。上料由16組無(wú)動(dòng)力放卷的上料架1完成，16組上料架1分成平行的兩排，上料架 1出線后統(tǒng)一進(jìn)入校直裝置2，校直裝置2水平設(shè)有兩條相互平行的滑塊壓條201，參見(jiàn)圖 2，滑塊壓條201的一端設(shè)有垂直的導(dǎo)向套條202，兩條滑塊壓條201之間設(shè)有9組水平校直輪203，每組平校直輪203由上下兩個(gè)單輪組成，兩個(gè)單輪裝在同一條水平滑塊204上。上面的滑塊壓條201上方設(shè)有5個(gè)水平調(diào)節(jié)輪205，下面的滑塊壓條201的下方設(shè)4個(gè)水平調(diào)節(jié)輪205。與水平校直輪203處于同一水平部位的一端設(shè)4組立式校直輪206，在立式校直輪206的下方對(duì)應(yīng)地設(shè)調(diào)節(jié)立式校直輪的立式調(diào)節(jié)輪207。從校直裝置2出來(lái)的鋼管進(jìn)入輸送裝置3，輸送裝置3設(shè)有一輸送機(jī)臺(tái)架305，由變頻電機(jī)經(jīng)變頻器調(diào)速，帶動(dòng)鏈輪傳動(dòng)裝置304，如圖3所示，然后由鏈輪傳動(dòng)裝置304帶動(dòng)下方的三只橡膠輪301，橡膠輪301上下一一對(duì)應(yīng)為一組，上面三只橡膠輪301分別由三只下壓氣缸303控制，由下壓氣缸303壓緊鋼管并通過(guò)鋼管與橡膠輪301的摩擦帶動(dòng)鋼管運(yùn)行。輸送后面的導(dǎo)向由第一導(dǎo)向架9完成，第一導(dǎo)向架9安裝在進(jìn)入感應(yīng)加熱爐的前面，起到穩(wěn)定鋼管運(yùn)行的作用。第一導(dǎo)向架9包括一臺(tái)導(dǎo)向機(jī)臺(tái)903，導(dǎo)向支承板901裝在導(dǎo)向機(jī)臺(tái)903上，如圖4所示，導(dǎo)向輪902裝在導(dǎo)向支承板901上。一般鋼管經(jīng)過(guò)減徑后，表面吸附有大量拉伸油，經(jīng)過(guò)加熱后，會(huì)形成大量的油煙霧，在一級(jí)加熱爐的前端部位裝配一臺(tái)吸煙裝置4，吸煙裝置4包括兩端設(shè)有法蘭的引導(dǎo)爐 402，引導(dǎo)爐402的上方設(shè)有風(fēng)機(jī)401，如圖5所示，引導(dǎo)爐402的芯部設(shè)有不銹鋼管道405， 不銹鋼管道405固定在陶瓷磚404中，陶瓷磚404的外面為耐火磚406，引導(dǎo)爐402殼體內(nèi)側(cè)填充耐火棉403。保溫和氮?dú)獗Ｗo(hù)在保溫爐11中進(jìn)行，氮?dú)膺M(jìn)口 1101設(shè)置在保溫爐11的未端，如圖6所示。保溫爐11是一個(gè)無(wú)電源保溫爐，它的保溫層是事前經(jīng)過(guò)壓縮的硅酸鋁陶瓷纖維棉塊組裝而成，因而具有通過(guò)良好的保溫性能，使鋼管保持溫度不下降。冷卻工作由冷卻裝置6完成，為了保證鋼管的水平運(yùn)行，設(shè)一個(gè)水箱機(jī)架604，參見(jiàn)圖7，冷卻水箱601裝在水箱機(jī)架604上，冷卻水箱601的未端管體下分別裝有出水管602 和進(jìn)水管603。鋼管保溫后直接進(jìn)行水冷卻，使表面溫度降到60度以下，防止鋼管表面進(jìn)一步的氧化。冷卻水箱601采用循環(huán)水方式進(jìn)行冷卻，不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成水污染。鋼管表面冷卻后，表面含有大量的水份，如果不及時(shí)清除，鋼管表面會(huì)生銹和給后面的工序帶來(lái)不便，為除去水份采用氣刀裝置13方式進(jìn)行去水，吹去鋼管表面的水份。氣刀裝置13是把壓縮空氣經(jīng)管道輸送給裝在去水刀架1301的分氣缸1302，然后由分氣缸 1302分配給上下布置的氣刀1303，由上下氣刀1303對(duì)鋼管表面吹水干燥，如圖8所示。
去水后的鋼管由第二導(dǎo)向架12導(dǎo)入至同步裝置7，第二導(dǎo)向架12設(shè)有立式導(dǎo)向輪1201和水平導(dǎo)向輪1202，參見(jiàn)圖9，立式導(dǎo)向輪1201和水平導(dǎo)向輪1202位于同一水平位置且間隔設(shè)置。如圖10所示，同步裝置7包括同步機(jī)架702，同步機(jī)架702頂部橫出通過(guò)一個(gè)擺臂 703懸掛同步器705，同步器705上設(shè)有斷管信號(hào)連接點(diǎn)701，同步器705水平方向裝有同步轉(zhuǎn)輪704，同步機(jī)架702的底座下面設(shè)有絕緣墊707，同步機(jī)架702與地面基礎(chǔ)連接的孔中設(shè)有絕緣襯套706。最后的牽引、收盤(pán)由帶有牽弓I動(dòng)力的收料盤(pán)8完成，收料盤(pán)8包括收卷機(jī)，收卷機(jī)可以用輸送裝置3的同類(lèi)結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征是具有以下過(guò)程若干條線型鋼管由若干組并列的上料架(1)通過(guò)校直裝置(2)進(jìn)入由橡膠輪作為動(dòng)力牽引輪的輸送裝置(3)，然后經(jīng)第一導(dǎo)向架(9)和吸煙裝置(4)進(jìn)入一級(jí)感應(yīng)加熱爐(5)和二級(jí)感應(yīng)加熱爐 (10)，二級(jí)感應(yīng)加熱爐(10)出來(lái)的線型鋼管通過(guò)無(wú)電源保溫爐(11)至采用循環(huán)水方式熱交換的冷卻裝置(6)中，再經(jīng)氣刀裝置(13)方式去水由第二導(dǎo)向架(12)到同步裝置(7)，最后進(jìn)入若干個(gè)具有牽弓I動(dòng)力的收料盤(pán)(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的若干條線型鋼管在同一個(gè)一級(jí)感應(yīng)加熱爐(5)和二級(jí)感應(yīng)加熱爐(10)的感應(yīng)圈內(nèi)同時(shí)加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的若干組并列的上料架(1)采用無(wú)動(dòng)力放卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的校直裝置(2)是無(wú)動(dòng)力輪系校直，以工藝中軸線為準(zhǔn)設(shè)有水平左右方向和上下方向校直功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的第一導(dǎo)向架(9)設(shè)置在一級(jí)感應(yīng)加熱爐(5)之前，第一導(dǎo)向架(9)由若干組校直輪組成，若干組校直輪分成兩類(lèi)，設(shè)置在線型鋼管下面為一類(lèi)，設(shè)置在線型鋼管上面為一類(lèi)，并通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在線型鋼管上面的校直輪輪來(lái)壓緊線型鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的吸煙裝置(4)設(shè)置在一級(jí)感應(yīng)加熱爐(5)的進(jìn)料口爐腔部位，包括風(fēng)機(jī)、引導(dǎo)爐外殼，引導(dǎo)爐外殼內(nèi)設(shè)有耐火棉、陶瓷磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的一級(jí)感應(yīng)加熱爐(5)溫度為400 500度，一級(jí)感應(yīng)加熱爐(5)和二級(jí)感應(yīng)加熱爐 (10)之間設(shè)有空氣進(jìn)口閥門(mén)和氮?dú)忾y門(mén)；所述的二級(jí)感應(yīng)加熱爐(10)設(shè)有爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的保溫爐(11)的保溫層包括經(jīng)過(guò)壓縮的硅酸鋁陶瓷纖維棉塊，保溫爐內(nèi)設(shè)有陶瓷磚和若干支不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼管由陶瓷磚固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的氣刀方式去水是壓縮空氣經(jīng)管道輸送給分氣缸(1302)，由分氣缸再分配給設(shè)置在線型鋼管經(jīng)過(guò)處的上下部位的若干把氣刀(1303)，由上下部位的氣刀對(duì)線型鋼管表面吹水干O
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火工藝線，其特征在于所述的同步裝置(7)包括同步器(705)、同步轉(zhuǎn)輪(704)，在輸送和牽引設(shè)備上同時(shí)安裝同步裝置 (7),由同步器(705)收集牽引動(dòng)力的線速，同步轉(zhuǎn)輪(704)通過(guò)自身重力壓在運(yùn)行的鋼管上，同步器(705)懸掛在擺壁(703)上，同步器(705)隨鋼管的上下波動(dòng)而緊貼鋼管，同步轉(zhuǎn)輪(704)帶動(dòng)同步器(705)，由同步器(705)發(fā)出脈沖信號(hào)發(fā)送給PLC，由PLC比較且控制輸送變頻器頻率輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷凝管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種感應(yīng)加熱多管線鋼管連續(xù)退火生產(chǎn)線，解決制冷鋼管高熱交換率、高效、高品質(zhì)退火的問(wèn)題，其特征是具有以下工藝過(guò)程上料→校直→輸送→導(dǎo)向→一級(jí)加熱→二級(jí)加熱→保溫→氮?dú)獗Ｗo(hù)→冷卻→導(dǎo)向→牽引→收盤(pán)。多根鋼管在同一個(gè)感應(yīng)圈內(nèi)同時(shí)加熱，溫度均衡，加熱速度快；鋼管的生產(chǎn)為不停機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)，效率高；裝機(jī)額定功率低，熱交率高，節(jié)能；占地少，退火線長(zhǎng)度短。
文檔編號(hào)C21D9/08GK102409150SQ20111031200
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月16日
發(fā)明者任方明, 徐軍, 王勝詳, 鄭建龍, 韓建文 申請(qǐng)人:浙江康盛股份有限公司