專利名稱：一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，本發(fā)明還提供了該冷壓球團(tuán)的制備方法。
背景技術(shù)：
硅鐵冶煉所用的礦粉處理加工一般采用燒結(jié)或球團(tuán)造塊，而在球團(tuán)工藝中根據(jù)成球方法不同又分為造球與壓球。根據(jù)球團(tuán)成型后是否經(jīng)高溫焙燒或低溫固結(jié)，還可分為高溫焙燒和預(yù)還原球團(tuán)?，F(xiàn)有的冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)對粒度要求范圍寬，甚至可加入部分4mm的物料；但是現(xiàn)有冷壓球團(tuán)的制造方法其采用的物料較為單一，一般是鐵精礦、少量膨潤土和水，如若物料種類多且比重相差大成球就有困難；此外，現(xiàn)有的冷壓球團(tuán)的制備方法工程投資大、工藝流程復(fù)雜、加工費用高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其能將兩種以上的比重相差大的物料壓制出組分均勻的球團(tuán)；此外本發(fā)明還提供了用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)的制備方法，工程投資省、工藝流程簡單及加工費用較低。一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其密度為2. 5 g / cm3 3. 2 g / cm3,抗壓強(qiáng)度為沈0 kg/cm2 300 kg/cm2，所述球團(tuán)的孔隙率為20% 35% ；所述球團(tuán)其各成分的重量比為硅石粉50份 80份、冶煉硅鐵除塵粉10份 30份、 還原劑5份 15份、粘接劑4份 10份、水3份 5份。其進(jìn)一步特征在于所述硅石粉具體為SiA含量大于97%且粒度不超過4mm的硅石粉；
所述冶煉硅鐵除塵粉中的SiA含量大于90% ； 所述還原劑具體為粒度不超過4mm的煤粉；
所述粘接劑具體為膨潤土和廢紙漿液的混合物或質(zhì)量濃度為8% 10%的水玻璃?！N用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)的制備方法，其特征在于 其包括如下步驟
A、稱重配比將粒度上限為4mm的硅石粉，和粒度不超過4mm的煤粉以及冶煉硅鐵除塵粉進(jìn)行質(zhì)量比稱重，其比例如下硅石粉52份 83份、冶煉硅鐵除塵粉11份 32份、煤粉 6份 16份；
B、在稱重配比后加入粘結(jié)劑、水進(jìn)行充分混合，形成混合物，其中粘結(jié)劑的質(zhì)量為6 份 13份，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量9份 13份；
C、高壓壓制混合物形成濕球團(tuán)，其中所述高壓壓球機(jī)輥間壓力為8t/cm 14t/cm。；
D、養(yǎng)護(hù)烘干濕球團(tuán)形成合格復(fù)合生球團(tuán)，其中所述烘干溫度為180°C 200°C，所述烘干時間為1. 5 h 池，烘干后使得球團(tuán)各成分的重量比為硅石粉50份 80份、冶煉硅鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、粘接劑4份 10份、水3份 5份。本發(fā)明的冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其能將硅、鐵兩種比重相差較大的物料壓制出組分均勻的球團(tuán)；本發(fā)明的用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)的制備方法，固結(jié)時不需要燃料，而且將煙塵等微細(xì)物質(zhì)作為必須添加進(jìn)球團(tuán)的組份，可以有效地回收煙塵及其它來源的微細(xì)物質(zhì)中含有的金屬，提高回收率，降低成本，其工程投資省、工藝流程簡單及加工費用較低。
具體實施例方式一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其密度為2. 5 g / cm3 3. 2 g / cm3,抗壓強(qiáng)度為沈0 kg/cm2 300 kg/cm2,所述球團(tuán)的孔隙率為20% 35% ；所述球團(tuán)其各成分的重量比為硅石粉50份 80份、冶煉硅鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、粘接劑4 份 10份、水3份 5份。下面結(jié)合具體實施例描述本發(fā)明的具體制備方法流程
實施例1，將6份粒度不超過4mm的煤粉，和11份S^2含量大于90%冶煉硅鐵除塵灰以及52份SW2含量大于97%且粒度不超過4mm的硅石粉稱重配比，上述三種原料加入水和 6份粘結(jié)劑送入混碾機(jī)進(jìn)行混合，其中粘接劑為2. 5份膨潤土和3. 5份廢紙漿液混合而成， 加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量為9份，為保證連續(xù)運行，采用兩臺混碾機(jī)交替使用，混碾時間在6分鐘，形成混合物，充分混合后的混合物經(jīng)LD630鏈斗機(jī)送入GYQ800高壓壓氣機(jī)進(jìn)行冷壓成型形成濕球團(tuán)，輥間壓力為8t/cm，壓輥表面的線速度為0. 38m/s，壓球機(jī)為變頻調(diào)壓，壓球機(jī)對輥為四排球團(tuán)，濕球團(tuán)形狀為橢圓球形，之后將濕球團(tuán)放入180°C 烘干窯進(jìn)行烘干，烘干時間為1. 5小時，復(fù)合生球團(tuán)的成球強(qiáng)度達(dá)到^K)kg/cm2，密度為2. 5 g / cm3,烘干后球團(tuán)煤粉為5份，除塵粉為10份，硅石粉為50份，粘結(jié)劑5份，所有物料的整體水分質(zhì)量3份。由于煤粉、冶煉硅鐵除塵粉、硅石粉、粘結(jié)劑均含有一定的水分，故烘干后組份比降低。實施例2，將11份粒度不超過4mm的煤粉，和21份SW2含量大于90%冶煉硅鐵除塵灰以及66份SW2含量大于97%且粒度不超過4mm的硅石粉稱重配比，上述三種原料加入水和10份粘結(jié)劑送入混碾機(jī)進(jìn)行混合，其中粘接劑為質(zhì)量濃度為8%的水玻璃，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量為11份，為保證連續(xù)運行，采用兩臺混碾機(jī)交替使用，混碾時間在6分鐘，形成混合物，充分混合后的混合物經(jīng)LD630鏈斗機(jī)送入GYQ800高壓壓氣機(jī)進(jìn)行冷壓成型形成濕球團(tuán)，輥間壓力為llt/cm，壓球機(jī)為變頻調(diào)壓，壓球機(jī)對輥為四排球團(tuán)，濕球團(tuán)形狀為橢圓球形，之后將濕球團(tuán)放入190°C烘干窯進(jìn)行烘干，烘干時間為2小時， 復(fù)合生球團(tuán)的成球強(qiáng)度達(dá)到觀01^/(^2，密度為2.85 g / cm3，烘干后球團(tuán)煤粉為10份，除塵粉為20份，硅石粉為65份，粘結(jié)劑7份，所有物料的整體水分質(zhì)量4份。由于煤粉、冶煉硅鐵除塵粉、硅石粉、粘結(jié)劑均含有一定的水分，故烘干后組份比降低。實施例3，將16份粒度不超過4mm的煤粉，和32份SW2含量大于90%冶煉硅鐵除塵灰以及83份SW2含量大于97%且粒度不超過4mm的硅石粉稱重配比，上述三種原料加入水和13份粘結(jié)劑之后送入混碾機(jī)進(jìn)行混合，其中粘接劑為質(zhì)量濃度為10%的水玻璃，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量為13份，為保證連續(xù)運行，采用兩臺混碾機(jī)交替使用，
4混碾時間在6分鐘，形成混合物，充分混合后的混合物經(jīng)LD630鏈斗機(jī)送入GYQ800高壓壓氣機(jī)進(jìn)行冷壓成型形成濕球團(tuán)，輥間壓力為14t/cm，壓球機(jī)為變頻調(diào)壓，壓球機(jī)對輥為四排球團(tuán)，濕球團(tuán)形狀為橢圓球形，之后將濕球團(tuán)放入200°C烘干窯進(jìn)行烘干，烘干時間為2小時，復(fù)合生球團(tuán)的成球強(qiáng)度達(dá)到300kg/cm2，密度為3.2g / cm3，烘干后球團(tuán)煤粉為15份， 除塵粉為30份，硅石粉為80份，粘結(jié)劑10份，所有物料的整體水分質(zhì)量5份。
由于煤粉、冶煉硅鐵除塵粉、硅石粉、粘結(jié)劑均含有一定的水分，故烘干后組份比降低。
權(quán)利要求
1.一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于其密度為2. 5 g / cm3 3.2 g / cm3, 抗壓強(qiáng)度為260 kg/cm2 300 kg/cm2，所述球團(tuán)的孔隙率為20% 35% ；所述球團(tuán)其各成分的重量比為硅石粉50份 80份、冶煉硅鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、粘接劑4份 10份、水3份 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于所述硅石粉具體為SW2含量大于97%且粒度不超過4mm的硅石粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于所述冶煉硅鐵除塵粉中的SiA含量大于90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于所述還原劑具體為粒度不超過4mm的煤粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于所述粘接劑具體為膨潤土和廢紙漿液的混合物或質(zhì)量濃度為8% 10%的水玻璃。
6.一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)的制備方法，其特征在于其包括如下步驟A、稱重配比將粒度上限為4mm的硅石粉，和粒度不超過4mm的煤粉以及冶煉硅鐵除塵粉進(jìn)行質(zhì)量比稱重，其比例如下硅石粉52份 83份、冶煉硅鐵除塵粉11份 32份、煤粉 6份 16份；B、在稱重配比后加入粘結(jié)劑、水進(jìn)行充分混合，形成混合物，其中粘結(jié)劑的質(zhì)量為6 份 13份，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量9份 13份；C、高壓壓制混合物形成濕球團(tuán)，其中所述高壓壓球機(jī)輥間壓力為8t/cm 14t/cm。；D、養(yǎng)護(hù)烘干濕球團(tuán)形成合格復(fù)合生球團(tuán)，其中所述烘干溫度為180°C 200°C，所述烘干時間為1. 5 h 池，烘干后使得球團(tuán)各成分的重量比為硅石粉50份 80份、冶煉硅鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、粘接劑4份 10份、水3份 5份。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)，其能將兩種以上的比重相差大的物料壓制出組分均勻的球團(tuán)；此外本發(fā)明還提供了用于冶煉硅鐵的冷壓球團(tuán)的制備方法，工程投資省、工藝流程簡單及加工費用較低。其特征在于其密度為2.5g∕cm3～3.2g∕cm3,抗壓強(qiáng)度為260kg/cm2～300kg/cm2，所述球團(tuán)的孔隙率為20%～35%；所述球團(tuán)其各成分的重量比為硅石粉50份～80份、冶煉硅鐵除塵粉10份～30份、還原劑5份～15份、粘接劑4份～10份、水3份～5份。
文檔編號C22B1/242GK102268540SQ201110225508
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者宋昕, 楊建平 申請人:無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司