專利名稱：無煙球化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于球化劑的生產(chǎn)方法及球化處理裝置，更具體地說是采用塊狀稀土鎂硅鐵球化劑配合處理裝置采用沖入包內(nèi)法的無煙球化處理的方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)球墨鑄鐵件的企業(yè)中廣泛采用稀土鎂硅鐵合金作為球化劑。稀土鎂硅鐵 合金球化劑是目前國內(nèi)外用量最大的球化劑，但是在其傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中能耗高，熔損 大，環(huán)境污染嚴重，傳統(tǒng)球化劑由于鎂的吸收率低，其加入量較大。長期以來，國內(nèi)外 的技術(shù)人員對沖入包內(nèi)法球化處理工藝技術(shù)及稀土鎂硅鐵球化劑的生產(chǎn)工藝進行了不懈 的努力研究。目前，在以稀土鎂硅鐵為球化劑采用沖入包內(nèi)法球化處理的生產(chǎn)工藝，當(dāng)出鐵 溫度在1480°C以上，球化處理包在連續(xù)使用的紅熱包狀態(tài)下，Mg含量在時，球化 反應(yīng)狀況隨溫度的升高而加劇，出現(xiàn)強烈的鎂光、甚至造成鐵水飛濺，結(jié)果是有效元素 Mg及RE的吸收率降低，造成經(jīng)過球化處理的鐵水后期衰退，球化級別下降。傳統(tǒng)的解 決辦法是①在熔煉球化劑時加入一定量的SiCa合金提高含Ca量來緩解其爆發(fā)反應(yīng)，增加 SiCa合金無疑使生產(chǎn)成本增加。②將球化劑中的Mg含量控制在8%左右或來緩解 反應(yīng)。③在稀士鎂硅鐵球化劑投入鐵水包的提壩內(nèi)，在其上覆蓋生鐵屑并打?qū)?，也有?包內(nèi)加入澆冒口、碎鐵塊降低包內(nèi)鐵水反應(yīng)溫度。④在包內(nèi)投入球化劑及孕育硅鐵后， 在其上覆蓋珍珠巖聚渣劑或在其上覆蓋鐵板。上述措施雖然對控制鎂合金反應(yīng)的劇烈狀 況有效果，但是反應(yīng)結(jié)束，鐵水降溫較大，鐵水表面浮渣多，球化反應(yīng)的穩(wěn)定性受鐵水 溫度的影響而變化，有效元素Mg、RE和Si的吸收率波動范圍大；對于沖天爐熔煉的高 溫鐵水在球化前的原鐵水含硫量偏高時，只有采取提高球化劑的加入量并增加球化劑中 RE及Ca的含量，而目前在高溫處理狀況下將球化劑中Mg的含量再增加是很有限的。本人已申請了中國發(fā)明專利公開號CN101029367A名稱為“球化處理裝置及 球化處理工藝”和公開號CN101509084A名稱為“球化劑的生產(chǎn)方法”的兩項專利申 請，解決了沖入包內(nèi)法球化處理時反應(yīng)劇烈、有效元素吸收率低的問題，也解決了稀土 鎂硅鐵球化劑在熔制過程中反應(yīng)劇烈、燒損較大、球化劑合金成分偏析的問題，尚需改 進的問題采用球化處理裝置進行球化處理，需利用提壩式球化處理包的結(jié)構(gòu)，為了將 稀土鎂硅鐵球化劑及孕育劑全部投入到提壩內(nèi)，提壩必須有足夠的高度，例如新修砌的 IOOOkg球化包的提壩高度達23cm，提壩高度的增加使球化劑熔化沸騰反應(yīng)的爆發(fā)點位置 提高，不利于有效元素的吸收及鐵水的凈化。控制球化反應(yīng)的時間需根據(jù)觀察處理包的 狀況來控制支桿壓頭的位置，要做到無鎂光無煙球化處理所需時間較長。包內(nèi)的提壩經(jīng) 球化處理后容易掛渣、損壞，出現(xiàn)這些問題將影響球化處理質(zhì)量的穩(wěn)定，同時也增加了 修理鐵水包的工作量。發(fā)明 內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種無煙球化劑，配合球化處理裝置解決沖入包內(nèi)法球化 處理時反應(yīng)劇烈、有效元素吸收率低的問題，精確控制球化反應(yīng)時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降 低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮和利用資源，顯著改善球化劑制作過程及使用過程的生產(chǎn)環(huán)境。為實現(xiàn)上述目的，利用矩形或方形鋼管13在其一側(cè)面中部上開設(shè)數(shù)個調(diào)壓通孔 17或調(diào)壓縫19，對于矩形鋼管應(yīng)在小面積的一端面中部開設(shè)調(diào)壓通孔17或調(diào)壓縫19， 將熔制好的含Mg《20%、含和含RE《3%的稀土鎂硅鐵球化劑合金液注入到開 設(shè)有調(diào)壓通孔17或調(diào)壓縫19的矩形或方形鋼管13內(nèi)，待其凝固冷卻后，就獲得了具有 以矩形或方形鋼管13為外襯、兩端開放的塊狀球化劑，為進一步控制管材內(nèi)球化劑的反 應(yīng)速度，采用同鋼管壁厚相等的鋼板以焊接的方式封堵矩形或方形鋼管13兩端開口的一 部分，以減少高溫鐵水同塊狀球化劑的接觸面，控制球化劑的反應(yīng)時間和反應(yīng)狀態(tài)；采 用公開號CN101029367A名稱為“球化處理裝置及球化處理工藝”的球化處理裝置在球 化處理包內(nèi)設(shè)置了可移動位置并能在所需要位置固定的支桿壓頭1，支桿壓頭1的壓頭底 面為一平面，支桿壓頭1外襯耐火材料部分是以螺紋鋼、鐵絲焊制的骨架，支桿壓頭1可 經(jīng)受高溫鐵水的反復(fù)沖擊和含鎂量<20%的球化劑熔化沸騰劇烈反應(yīng)時的沖擊，立柱及定 位標尺6中的立柱及定位標尺為焊接成的一個整體，在定位標尺的端部設(shè)置了上下移動 定位3，在壓杠4的另一端懸掛有平衡鐵5。外襯矩形或方形鋼管13的球化劑是一個密 實的長方體，其體積較小，整體稀土鎂硅鐵球化劑14熔化沸騰反應(yīng)的爆發(fā)點位置較低， 并沿水平方向進行的球化反應(yīng)，有利于有效元素的吸收及鐵水的凈化。球化處理包可以 修砌成平底球化包或提壩較低的提壩式球化包，對于平底球化包，如圖1、圖2和圖3所 示，將外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18開設(shè)有調(diào)壓通孔17的一面比鄰球 化包中心部位放置，將支桿壓頭1壓在外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18 上面固定，在靠近包壁的一側(cè)投放硅鐵孕育劑。對于提壩較低的球化包，如圖4和圖5 所示，將外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18開設(shè)有調(diào)壓通孔17的一面比鄰 球化包包壁，另一端緊貼提壩放置，將支桿壓頭1壓在外襯矩形或方形鋼管的整體稀土 鎂硅鐵球化劑18上面固定，在反應(yīng)口的兩端及靠近包壁處投放硅鐵孕育劑。在沒有開設(shè) 調(diào)壓通孔17或調(diào)壓縫19時，鐵水沖入球化包后，位于外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂 硅鐵球化劑18兩端口處的球化劑同高溫鐵水接觸后先開始熔化沸騰反應(yīng)，隨后熔化的球 化劑沸騰反應(yīng)時，由于深度的加長，沸騰反應(yīng)的壓力隨之加大，頻率變慢，鐵水沸騰狀 況加?。蝗鐖D3和圖6所示，在開設(shè)調(diào)壓通孔17或調(diào)壓縫19后，使球化劑熔化沸騰反 應(yīng)可由調(diào)壓通孔17或調(diào)壓縫19噴射出來，縮短了球化劑熔化沸騰反應(yīng)的途徑，使壓力減 小，反應(yīng)狀況趨于平緩。由實驗得知，調(diào)壓通孔17直徑為8 14mm時均可獲得理想的 效果，調(diào)壓縫19的縫隙寬度應(yīng)在2 4mm為宜，處理鐵水溫度較高時，調(diào)壓通孔17或 調(diào)壓縫19的開口面積應(yīng)較小，處理鐵水溫度較低時，其開口面積應(yīng)較大。上述支桿壓頭1可以采用以立柱及定位標尺6上第三螺栓及螺母12為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn) 的壓杠4上的轉(zhuǎn)向軸2的第一螺栓8聯(lián)結(jié)支桿壓頭1的方式將支桿壓頭1放置在外襯矩形 鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18上面并固定；也可以采用電動機傳動起重設(shè)備的鉤頭16 懸吊具有配重鐵15的支桿壓頭1，該支桿壓頭1是上述以立柱上第三螺栓及螺母12為轉(zhuǎn) 軸旋轉(zhuǎn)的壓杠4上的轉(zhuǎn)向軸2的第一螺栓8聯(lián)結(jié)支桿壓頭1的基礎(chǔ)上，在其支桿壓頭1上增加了配重鐵15，將支桿壓頭1放置在外襯矩形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18上面， 待球化反應(yīng)結(jié)束后，將支桿壓頭1離開球化包。由于矩形或方形鋼管13外觀規(guī)則整齊， 將其開口朝上組合排列后將采用礦熱爐冶煉的硅鐵合金一步法生產(chǎn)或電爐二次重熔法生 產(chǎn)的稀土鎂硅鐵球化劑合金液澆注到其中，由于矩形或方形鋼管13的原因，加速了球化 劑合金液的冷卻凝固，減少了球化劑的化學(xué)成分偏析，外襯矩形或方形鋼管13的整體球 化劑合金不需破碎及篩分，便于搬運碼放。其球化處理步驟如下 a、將按要求外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18放入球化處理包內(nèi) 7到達預(yù)定位置后，將可移動支桿壓頭1壓在其上并固定；b、在球化包內(nèi)7投入硅鐵孕育劑；
C、鐵水沖入球化包7進行球化反應(yīng)；d、球化反應(yīng)結(jié)束后，將支桿壓頭1離開球化包7。本發(fā)明的有益效果解決了沖入包內(nèi)法球化處理時反應(yīng)劇烈、有效元素吸收率 低的問題，鐵水降溫少，實現(xiàn)了無鎂光無煙球化處理。能夠精確控制球化反應(yīng)時間，在 沖入的鐵水溫度波動< 30°C的情況下，球化反應(yīng)時間上下偏差小于5秒鐘。以傳統(tǒng)的含 Mg8%,含RE5%和含Si41%的球化劑同以矩形或方形鋼管13為外襯，內(nèi)置含Mgl5%、 含RE1%和含Si54%的整體球化劑相比，即采用一步法生產(chǎn)或電爐二次重熔法生產(chǎn)的外 襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18同傳統(tǒng)的稀土鎂硅鐵球化劑作對比，其產(chǎn) 品生產(chǎn)成本可以降低14% 18%，在球化處理時含外襯矩形或方形鋼管在內(nèi)的整體稀土 鎂硅鐵球化劑18加入重量可以比傳統(tǒng)球化劑降低10 15% ；在球化處理后需要補加球 化劑時，采用以立柱及定位標尺6上第三螺栓及螺母12為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壓杠4上的轉(zhuǎn)向軸 2的第一螺栓8聯(lián)結(jié)支桿壓頭1的方式或采用電動機傳動起重設(shè)備的鉤頭16懸吊具有配 重鐵15的支桿壓頭1的方式，將所需補加量的外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球 化劑18以鐵絲及鐵皮聯(lián)結(jié)在支桿壓頭1的底面，將其壓入鐵水中，補充所需的有效元素 鎂；改善了球化劑制作過程及使用過程的生產(chǎn)環(huán)境。同最接近的中國發(fā)明專利公開號 CN101029367A名稱為“球化處理裝置及球化處理工藝”相比較，在相同的稀上鎂硅鐵 球化劑化學(xué)成分和相同球化處理溫度的條件下，加設(shè)有外襯矩形或方形鋼管的整體稀士 鎂硅鐵球化劑18的球化反應(yīng)時間更精確，縮短了無煙球化反應(yīng)的時間，有效元素Mg、 RE和Si的吸收率高，在球化處理后含鎂量偏低需要補加時，可以及時加入。


圖1是將具有外襯矩形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18配合采用以立柱及定位 標尺6上第三螺栓及螺母12為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壓杠4上的轉(zhuǎn)向軸2的第一螺栓8聯(lián)結(jié)支桿壓 頭1的方式放置在平底式球化包中7的剖視圖。圖2是在平底式球化包7內(nèi)投入具有外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅球化劑 18并壓入支桿壓頭1的俯視圖。圖3是在平底式球化包7內(nèi)投入具有外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅球化劑 18并壓入支桿壓頭1的剖視圖。圖4是在提壩式球化包7內(nèi)投入具有外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅球化劑18并壓入支桿壓頭1的俯視圖。圖5是將具有外襯矩形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18配合采用電動機傳動起重設(shè)備的鉤頭16懸吊具有配重鐵15的支桿壓頭1的方式放置在提壩式球化包7中的剖視 圖。圖6、是開設(shè)有調(diào)壓縫19的外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18的 視圖。附圖標記說明1為支桿壓頭，2為轉(zhuǎn)向軸，3為上下移動定位，4為壓杠，5為 平衡鐵，6為立柱及定位標尺，7為球化包，8為第一螺栓，9為第二螺栓，10為第一螺栓 及螺母，11為第二螺栓及螺母，12為第三螺栓及螺母，13為外襯的矩形或方形鋼管，14 為整體稀土鎂硅鐵球化劑，15為配重鐵，16為起重設(shè)備的鉤頭，17為調(diào)壓通孔，18為外 襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑，19為在外襯矩形或方形鋼管上開設(shè)的調(diào)壓 縫。
具體實施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施作進一步的說明整體稀土鎂硅鐵球化劑14外襯的矩 形或方形鋼管13對控制稀土鎂合金的反應(yīng)狀況和反應(yīng)時間起到了關(guān)鍵作用；采用提壩式 球化包進行球化處理時，由于提壩球化包包底、提壩和支桿壓頭1的底面三個耐火材料 面將其緊密包圍，另一個面有硅鐵孕育劑的覆蓋，延緩了外襯矩形或方形鋼管13的熔化 速度，因此，外襯矩形或方形鋼管13的壁厚選擇在2 4mm就可以滿足球化處理的需 要，對于球化處理溫度大于1480°C，球化反應(yīng)時間較長時，采用平底式球化包時，選擇 上限值的壁厚，必要時可在外襯矩形或方形鋼管13的外面，兩個反應(yīng)端口面除外涂刷耐 火涂料延緩其熔化。上述所用的外襯矩形或方形鋼管13也可以選用鑄鐵的材質(zhì)，采用鑄 造的方法制造。由實驗得知，為防止球化處理時間太短，反應(yīng)過于激烈，整體稀土鎂硅 鐵球化劑14放置在球化處理包內(nèi)的高度以< IOcm為宜，超過IOcm時，應(yīng)選用矩形鋼管 的結(jié)構(gòu)，矩形鋼管小面的尺寸應(yīng)dOcm。上述所用的外襯矩形或方形鋼管13及采用同鋼 管壁厚相等的鋼板以焊接的方式封堵矩形或方形鋼管13兩端開口的一部分所用的材質(zhì)均 為普碳鋼并無鍍層。實施例1 在冷風(fēng)沖天爐熔煉條件下進行，熔化率為2噸/小時，采用附圖1所 示的具有外襯矩形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑18配合采用以立柱及定位標尺6上第三 螺栓及螺母12為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壓杠4上的轉(zhuǎn)向軸2的第一螺栓8聯(lián)結(jié)支桿壓頭1的方式放 置在提壩式球化包7內(nèi)，每包處理鐵水重量為500kg，紅熱包連續(xù)運轉(zhuǎn)使用，出鐵槽鐵水 溫度為1480°C，原鐵水含硫量0.062%，不包括外襯矩形鋼管13的整體稀土鎂硅鐵球化 劑14含Mgl6%、含RE2%和含Si54%，其投入整體稀土鎂硅鐵球化劑14的重量占被處 理鐵水重量的1.05%，72SiFe孕育劑包內(nèi)加入0.4%，二次硅鋇孕育加入0.15%，不覆蓋 鐵屑和珍珠巖，球化反應(yīng)時間80秒，為無鎂光鐵水沸騰反應(yīng)，球化反應(yīng)結(jié)束后8分30秒 取樣，球化級別2級。實施例2 在中頻電爐熔煉條件下進行，采用附圖3所示的具有外襯矩形鋼管的 整體稀土鎂硅鐵球化劑18配合采用以立柱及定位標尺6上第三螺栓及螺母12為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn) 的壓杠4上的轉(zhuǎn)向軸2的第一螺栓8聯(lián)結(jié)支桿壓頭1的方式放置在平底式球化包7內(nèi)，每包處理鐵水重量為1000kg，電爐出鐵水溫度為1530°C，原鐵水含硫量0.028%，整體稀土鎂硅鐵球化劑14含Mgl5%、含RE1%和含Si54%，其投入整體稀土鎂硅鐵球化劑 14的重量占被處理鐵水重量的1.0%，72SiFe孕育劑包內(nèi)加入0.4%，二次硅鋇孕育加入 0.2%,在不覆蓋鐵屑和珍珠巖的情況下，球化反應(yīng)時間在1分56秒，為無鎂光鐵水沸騰 反應(yīng)，球化反應(yīng)結(jié)束后12分鐘取樣，球化級別2級。
權(quán)利要求
1.一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的無煙球化處理方法，其特征的第一部分是球化劑利用 矩形或方形鋼管(13)在其一側(cè)面中部上開設(shè)調(diào)壓通孔(17)或調(diào)壓縫(19)，對于矩形鋼管 應(yīng)在小面積的一端面中部開設(shè)調(diào)壓通孔(17)或調(diào)壓縫(19)，將熔制好的含Mg<20%、 含Si動5%和含的稀土鎂硅鐵球化劑合金液注入到開設(shè)有調(diào)壓通孔(17)或調(diào)壓 縫(19)的矩形或方形鋼管(13)內(nèi)凝固冷卻，采用同鋼管壁厚相等的鋼板以焊接的方式封 堵矩形或方形鋼管(13)兩端開口的一部分來控制球化劑的反應(yīng)時間和反應(yīng)狀態(tài)；其特征 的第二部分是球化處理裝置以立柱及定位標尺(6)上第三螺栓及螺母(12)為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn) 的壓杠(4)上的轉(zhuǎn)向軸(2)的第一螺栓(8)聯(lián)結(jié)支桿壓頭(1)的方式，其支桿壓頭(1)可 移動位置并能在所需的位置固定，其支桿壓頭(1)的壓頭底面為一平面，支桿壓頭(1)外 襯耐火材料部分是以螺紋鋼、鐵絲焊制的骨架；立柱及定位標尺(6)中的立柱及定位標 尺為焊接成的一個整體，在定位標尺的端部設(shè)置了上下移動定位3，在壓杠(4)的另一端 懸掛有平衡鐵(5)；其球化處理步驟如下a、按要求將外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑(18)放入球化處理包(7) 內(nèi)到達預(yù)定位置后，將可移動支桿壓頭(1)壓在其上并固定；b、在球化包(7)內(nèi)投入硅鐵孕育劑；C、鐵水沖入球化包(7)進行球化反應(yīng)；d、球化反應(yīng)結(jié)束后，將支桿壓頭(1)離開球化包(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化處理方法，其特征是采用礦熱爐冶煉的硅鐵合金一步法 生產(chǎn)或電爐二次重熔法生產(chǎn)的稀土鎂硅鐵球化劑合金液澆注到矩形或方形鋼管(13)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化處理方法，其特征是外襯矩形或方形鋼管(13)選用鑄 鐵的材質(zhì)，采用鑄造方法制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化處理方法，其特征是外襯矩形或方形鋼管(13)及采用 同鋼管壁厚相等的鋼板以焊接的方式封堵矩形或方形鋼管(13)兩端開口的一部分所用的 材質(zhì)均為普碳鋼并無鍍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化處理方法，其特征是在外襯矩形或方形鋼管(13)上開 設(shè)的調(diào)壓通孔(17)直徑為8 14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化處理方法，其特征是在外襯矩形或方形鋼管(13)上開 設(shè)的調(diào)壓縫(19)的縫隙寬度為2 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化處理方法，其特征是以采用電動機傳動起重設(shè)備的鉤頭 (16)懸吊具有配重鐵(15)的支桿壓頭(1)的方式置換以立柱及定位標尺(6)上第三螺栓 及螺母(12)為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壓杠(4)上的轉(zhuǎn)向軸(2)的第一螺栓(8)聯(lián)結(jié)支桿壓頭(1)的 方式進行球化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的球化處理方法，其特征是在球化處理后需要補加球化劑 時，采用以立柱及定位標尺(6)上第三螺栓及螺母(12)為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壓杠(4)上的轉(zhuǎn)向 軸(2)的第一螺栓(8)聯(lián)結(jié)支桿壓頭(1)的方式或采用電動機傳動起重設(shè)備的鉤頭(16) 懸吊具有配重鐵(15)的支桿壓頭(1)的方式，將所需補加量的外襯矩形或方形鋼管的整 體稀土鎂硅鐵球化劑(18)以鐵絲及鐵皮聯(lián)結(jié)在支桿壓頭(1)的底面，將其壓入鐵水中， 補充所需的有效元素鎂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)球墨鑄鐵的無煙球化處理方法。利用矩形或方形鋼管在其一側(cè)面中部開設(shè)了調(diào)壓通孔或調(diào)壓縫，將熔制好的含Mg≤20％、含Si≤65％和含RE≤3％的稀土鎂硅鐵球化劑合金液注入到上述鋼管內(nèi)凝固冷卻；采用立柱及定位標尺上的第三螺栓及螺母為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壓杠上的轉(zhuǎn)向軸的第一螺栓聯(lián)結(jié)支桿壓頭的方式或采用電動機傳動起重設(shè)備的鉤頭懸吊具有配重鐵的支桿壓頭的方式，利用支桿壓頭將外襯矩形或方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑固定在球化包內(nèi)，采用沖入包內(nèi)法處理，控制球化反應(yīng)的時間精確，實現(xiàn)了無煙球化處理，反應(yīng)后Mg、RE和Si的吸收率高，改善了球化劑制作過程及使用過程的生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C22C33/10GK102021468SQ20101051748
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉年路 申請人:劉年路