專利名稱：用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在連鑄生產(chǎn)中采用電磁攪拌技術(shù)能夠擴大鑄坯的等軸晶區(qū)，減輕鑄坯的中心疏松、中心偏析和中心縮孔，促進夾雜物的上浮，因而電磁攪拌技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用并使鑄坯質(zhì)量得到很大改善?！吨袊苯稹冯s志2010年8月(第20卷第8期第43 47頁，電磁攪拌在大方坯合金鋼連鑄機上的研究與應(yīng)用，呂銘等著)報道了萊鋼通過對結(jié)晶器電磁攪拌的各工藝參數(shù)進行了重新優(yōu)化、設(shè)定，調(diào)整后的工藝參數(shù)大大提高了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，中心縮孔、疏松、中 間裂紋等常見缺陷的等級都控制在O. 5級以內(nèi)，中心偏析指數(shù)由原來的I. 18降到I. 03，鑄坯中心等軸晶率比原來提高38 %。曾小平等人發(fā)明的專利《圓坯結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)的制定方法》(公開號CN101244452)在電磁攪拌磁場分布模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上對電磁攪拌過程結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流場、溫度場及夾雜物運動軌跡進行耦合計算，針對鋼液的流動、凝固傳熱及夾雜物軌跡等現(xiàn)象做考察判斷電磁攪拌參數(shù)的合理性，并再將計算結(jié)果與現(xiàn)場取樣試驗進行反饋對比分析，以確定電磁攪拌參數(shù)。可見，雖然電磁攪拌技術(shù)已廣泛應(yīng)用于連鑄生產(chǎn)過程中并在提高鑄坯質(zhì)量方面起到了重要作用，但在關(guān)于電磁攪拌技術(shù)的相關(guān)專利及文獻基本是針對其設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面的研究，而關(guān)于其使用過程中的衰減對鑄坯質(zhì)量的影響卻很少提及，各鋼廠及設(shè)備生產(chǎn)廠家也未能提出減小電磁攪拌于其使用過程中的衰減對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響的方案。

發(fā)明內(nèi)容
為了至少解決上述問題之一提出本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法，該方法包括測量電磁攪拌器中心軸上任一位置處的磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩；檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；根據(jù)不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，確定一預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩；以及在磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩達到預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩時，更換電磁攪拌器。進一步地，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量包括在連鑄工藝參數(shù)和鑄機流道質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，統(tǒng)計以下至少一者在一段時間長度中，采樣磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；在同一爐次同一流次，通過改變電流強度來改變磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及在同一爐次且所述磁場強度和/或電攪力矩不同的流次，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。進一步地，電磁攪拌器可包括以下至少之一結(jié)晶器電磁攪拌器、二冷區(qū)電磁攪拌器、凝固末端電磁攪拌器。進一步地，所述檢測可為低倍檢驗，其中低倍檢驗的內(nèi)容可包括以下至少之一連鑄坯中心等軸晶率、邊部細晶區(qū)、成分均勻性、中心疏松、縮孔。進一步地，所述鑄機的鑄機斷面可為280mmX 380mm，生產(chǎn)過程中穩(wěn)定控制拉速可在 O. 74m/min O. 76m/min。 進一步地，所述預(yù)定磁場強度不低于300Gs，所述預(yù)定電攪力矩不低于I. 7Kgf/
2
cm ο根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括測量裝置，被配置成測量電磁攪拌器中心軸上任一位置處的磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩；檢測裝置，被配置成檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及確定裝置，被配置成根據(jù)不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，確定一預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩；以及更換裝置，被配置成在磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩達到預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩時，更換電磁攪拌器。進一步地，檢測裝置包括統(tǒng)計裝置，被配置成在連鑄工藝參數(shù)和鑄機流道質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，統(tǒng)計以下至少一者在一段時間長度中，采樣磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；在同一爐次同一流次，通過改變電流強度來改變磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及在同一爐次且所述磁場強度和/或電攪力矩不同的流次，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。進一步地，電磁攪拌器包括以下至少之一結(jié)晶器電磁攪拌器、二冷區(qū)電磁攪拌器、凝固末端電磁攪拌器。進一步地，檢測為低倍檢驗，其中低倍檢驗的內(nèi)容包括以下至少之一連鑄坯中心等軸晶率、邊部細晶區(qū)、成分均勻性、中心疏松、縮孔。進一步地，鑄機的鑄機斷面為280mmX 380mm，生產(chǎn)過程中穩(wěn)定控制拉速在O. 74m/min O. 76m/min。進一步地，預(yù)定磁場強度不低于300Gs，所述預(yù)定電攪力矩不低于I. 7Kgf/cm2。通過本發(fā)明公開的技術(shù)方案，能有效地判斷電磁攪拌器的磁場強度和/或電攪力矩的衰減對連鑄坯質(zhì)量的影響，制定電磁攪拌器更換標準，避免因電磁攪拌器磁場強度和/或電攪力矩的衰減而造成對連鑄坯質(zhì)量的影響，進而改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。本發(fā)明的優(yōu)點在于，能夠在電磁攪拌器磁場強度和/或電攪力矩出現(xiàn)衰減的條件下有效判斷其衰減程度對連鑄坯質(zhì)量造成的影響，從而制定電磁攪拌器更換技術(shù)標準，為穩(wěn)定和改善連鑄坯質(zhì)量，提供技術(shù)支撐。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的系統(tǒng)框圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的系統(tǒng)框圖。
具體實施例方式冶金中常用的電磁攪拌類型包括結(jié)晶器電磁攪拌、二冷區(qū)電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌等。出于解釋說明目的本發(fā)明僅以結(jié)晶器電磁攪拌器為例進行說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以不通過創(chuàng)造性勞動，將本發(fā)明申請中公開的技術(shù)方案應(yīng)用到其他類型的電磁攪拌器中。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。圖I是根據(jù)本發(fā)明的一種評價電磁攪拌器冶金效果的方法流程圖。如圖I所示，本發(fā)明公開的一種評價電磁攪拌器冶金效果的方法包括以下步驟S102，測量電磁攪拌器中心軸上任一位置處的磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩；S104，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及S106，根據(jù)不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，確定一預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩；以及S108，在磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩達到預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩時，更換電磁攪拌 器。本發(fā)明公開的上述技術(shù)方案，通過將測量出的磁場強度和/或電攪力矩與其對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量相對應(yīng)，可形成數(shù)據(jù)表，從而可簡單直觀地對冶金效果進行評價。在電磁攪拌器磁場強度和/或電攪力矩出現(xiàn)衰減的條件下有效判斷其衰減程度對連鑄坯質(zhì)量造成的影響，并通過其制定電磁攪拌器更換技術(shù)標準，為穩(wěn)定和改善連鑄坯質(zhì)量，提供技術(shù)支撐。進一步地，上述技術(shù)方案中，檢測不同磁場強度對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量包括在連鑄工藝參數(shù)穩(wěn)定以及鑄機的鑄機流道質(zhì)量良好條件下，統(tǒng)計以下至少一者在一段時間長度中，采樣所述磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；在同一爐次同一流次，通過改變電流強度來改變所述磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及在同一爐次且所述磁場強度和/或電攪力矩不同的流次，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。其中，所述一段時間長度可以是一年或幾年，亦可以是一個月或幾個月；檢測可以是隨機檢測或定期檢測，且在正常生產(chǎn)條件下進行。優(yōu)選地，對同一爐次同一流次的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢測采用實驗的方式，例如，由人工控制來改變輸入電磁攪拌器的電流，進而改變電磁攪拌器的磁場強度和/或電攪力矩，并對一流次于電磁攪拌器具有不同磁場強度和/或電攪力矩時所鑄成的連鑄坯的不同段進行內(nèi)部質(zhì)量檢測。優(yōu)選地，對同一爐次且所述磁場強度和/或電攪力矩不同的流次，不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢驗也可采用實驗的方式，例如，由人工控制來改變每一流次輸入電磁攪拌器的電流，以改變電磁攪拌器的磁場強度和/或電攪力矩，并對不同流次鑄成的連鑄坯進行內(nèi)部質(zhì)量檢測。通過對不同工況條件下電磁攪拌器磁場強度與其對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的統(tǒng)計，能夠全面了解不同工況條件對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響，從而為評價提供依據(jù)。需要說明的是，通過上述三種統(tǒng)計方法任一種得出的數(shù)據(jù)都能成為對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進行評價的依據(jù)，可綜合也可獨立形成評價體系。本發(fā)明上述公開的技術(shù)方案的主要原理是通過統(tǒng)計檢測形成連鑄坯質(zhì)量與磁場強度和/或電攪力矩的對應(yīng)關(guān)系。由于電磁攪拌器的電攪力矩與其磁場強度基本呈正比關(guān)系。故本發(fā)明技術(shù)方案中對磁場強度的測量可與對電攪力矩的測量相互替換，或同時對磁場強度和電攪力矩進行測量。多種測量方式配合使用，增強了方法的適用性，提高了測量的
可靠度。進一步地，方案中對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢測可為低倍檢驗。低倍檢驗的內(nèi)容可包括以下至少之一連鑄坯中心等軸晶率、邊部細晶區(qū)、成分均勻性、中心疏松、縮孔。通過低倍檢驗，能夠快速得出檢測結(jié)果，提高檢測效率。作為舉例，本發(fā)明公開的技術(shù)方案可應(yīng)用于下述工況鑄機的鑄機斷面為280mmX 380mm,生產(chǎn)過程中穩(wěn)定控制拉速在O. 74m/min O. 76m/min。需要說明的是，電磁攪拌器更換技術(shù)標準可根據(jù)鋼種的要求制定，但電磁攪拌器的磁場強度應(yīng)不低于300Gs，其對應(yīng)的電攪力矩為1.7Kgf/cm2。本發(fā)明公開的技術(shù)方案可應(yīng)用于結(jié)晶器電磁攪拌器、二冷區(qū)電磁攪拌器、凝固末端電磁攪拌器等。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種評價電磁攪拌器冶金效果的系統(tǒng)框圖。如圖2所示，本發(fā)明公開的一種評價電磁攪拌器冶金效果的系統(tǒng)可包括測量裝置202，被配置成測量電磁攪拌器中心軸上任一位置處的磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩，例如，可采用高斯儀對磁場強度進行測量，以及采用扭矩儀對電攪力矩進行測量；檢測裝置204，被配置成檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；確定裝置208，被配置成根據(jù)不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，確定一預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩；以及更換裝置210，被配置成在所述磁場強度和/或該電磁攪拌器的所述電攪力矩達到所述預(yù)定磁場強度和/或所述預(yù)定電攪力矩時，更換所述電磁攪拌器。通過本發(fā)明公開的用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的系統(tǒng)，通過將測量出的磁場強度和/或電攪力矩與其對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量相對應(yīng)，可形成數(shù)據(jù)表，從而可簡單直觀地對冶金效果進行評價。在電磁攪拌器磁場強度和/或電攪力矩出現(xiàn)衰減的條件下有效判斷其衰減程度對連鑄坯質(zhì)量造成的影響，并通過其制定電磁攪拌器更換技術(shù)標準，為穩(wěn)定和改善連鑄坯質(zhì)量，提供技術(shù)支撐。圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一種評價電磁攪拌器冶金效果的系統(tǒng)框圖。如圖3所示，參考圖2中所示的系統(tǒng)，其中檢測裝置204可包括統(tǒng)計裝置206，被配置成在連鑄工藝參數(shù)穩(wěn)定以及鑄機的鑄機流道質(zhì)量良好條件下，統(tǒng)計以下至少一者在一段時間長度中，采樣所述磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；在同一爐次同一流次，通過改變電流強度來改變所述磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及在同一爐次，所述磁場強度和/或電攪力矩不同的流次，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。通過對不同工況條件下電磁攪拌器磁場強度與其對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的統(tǒng)計，能夠全面了解不同工況條件對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響。從而為評價提供依據(jù)，進而有利于更換技術(shù)標準的制定。為穩(wěn)定連鑄坯質(zhì)量，提供技術(shù)支撐。由于電磁攪拌器的電攪力矩與其磁場強度基本呈正比關(guān)系。故本發(fā)明技術(shù)方案中對磁場強度的測量可與對電攪力矩的測量相互替換，或同時對磁場強度和電攪力矩進行測量。多種測量方式配合使用，增強了系統(tǒng)的適用性，提高了測量的可靠度。進一步地，方案中對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢測可為低倍檢驗。低倍檢驗的內(nèi)容可包括以下至少之一連鑄坯中心等軸晶率、邊部細晶區(qū)、成分均勻性、中心疏松、縮孔。通過低倍檢驗，能夠快速得出檢測結(jié)果，提高檢測效率。作為舉例，本發(fā)明公開的技術(shù)方案可應(yīng)用于下述工況鑄機的鑄機斷面為280mmX 380mm,生產(chǎn)過程中穩(wěn)定控制拉速在O. 74m/min O. 76m/min。需要說明的是，電磁攪拌器更換技術(shù)標準可根據(jù)鋼種的要求制定，但電磁攪拌器的磁場強度應(yīng)不低于300Gs,對應(yīng)的電攪力矩應(yīng)不低于I. 7Kgf/cm2。本發(fā)明公開的技術(shù)方案可應(yīng)用于結(jié)晶器電磁攪拌器、二冷區(qū)電磁攪拌器、凝固末端電磁攪拌器等。本發(fā)明提供的用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法和系統(tǒng)，能有效地判斷評價電磁攪拌器磁場強度和/或電攪力矩的衰減對連鑄坯質(zhì)量的影響，并據(jù)此制定電磁攪拌器更換標準，避免因電磁攪拌器磁場強度的衰減而造成對連鑄坯質(zhì)量的影響，進而改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。 實施例I :該實施例是運用本發(fā)明的方法來制定重軌鋼結(jié)晶器電磁攪拌器更換技術(shù)標準。U75V牌號重軌鋼化學組分見表I。連鑄生產(chǎn)橫斷面尺寸為280mmX380mm的U75V大方坯，鑄機拉速為O. 75m/min，保持拉速、中包溫度、電攪頻率等連鑄工藝參數(shù)穩(wěn)定以及鑄機流道質(zhì)量良好，在同一爐次同一流次將結(jié)晶器電磁攪拌的電流間斷性地設(shè)定為300A和500A，得到對應(yīng)的磁場強度分別為274Gs和356GS。澆注完畢后，對不同磁場強度所對應(yīng)的連鑄坯取樣進行了低倍檢驗，并作了對比分析。發(fā)現(xiàn)當電攪磁場強度由356Gs降到274Gs時，鑄坯中心等軸晶率有明顯降低的趨勢，成分偏析指數(shù)略微升高。結(jié)合實際的電磁攪拌器狀況、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求以及磁場強度在300Gs 350Gs范圍變化對連鑄坯質(zhì)量無明顯影響的現(xiàn)狀，制定了澆注U75V鋼種電磁攪拌器更換技術(shù)標準為在線檢測電磁攪拌器磁場強度不得低于300Gs，對應(yīng)的電攪力矩不得低于I. 7Kgf/cm2，從而保證連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。表I U75V重軌鋼化學組分/%
權(quán)利要求
1.一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法，其特征在于，該方法包括 測量電磁攪拌器中心軸上任一位置處的磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩； 檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量； 根據(jù)所述不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，確定一預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩；以及 在所述磁場強度和/或該電磁攪拌器的所述電攪力矩達到所述預(yù)定磁場強度和/或所述預(yù)定電攪力矩時，更換所述電磁攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄還內(nèi)部質(zhì)量包括 在連鑄工藝參數(shù)和鑄機流道質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，統(tǒng)計以下至少一者 在一段時間長度中，采樣所述磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量； 在同一爐次同一流次，通過改變電流強度來改變所述磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及 在同一爐次且所述磁場強度和/或電攪力矩不同的流次，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述電磁攪拌器包括以下至少之一結(jié)晶器電磁攪拌器、二冷區(qū)電磁攪拌器、凝固末端電磁攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述檢測為低倍檢驗，其中所述低倍檢驗的內(nèi)容包括以下至少之一連鑄坯中心等軸晶率、邊部細晶區(qū)、成分均勻性、中心疏松、縮孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述鑄機的鑄機斷面為280mmX380mm，生產(chǎn)過程中穩(wěn)定控制拉速在O. 74m/min O. 76m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)定磁場強度不低于300Gs，所述預(yù)定電攪力矩不低于I. 7Kgf/cm2。
7.一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 測量裝置，被配置成測量電磁攪拌器中心軸上任一位置處的磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩； 檢測裝置，被配置成檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及確定裝置，被配置成根據(jù)所述不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，確定一預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩；以及 更換裝置，被配置成在所述磁場強度和/或該電磁攪拌器的所述電攪力矩達到所述預(yù)定磁場強度和/或所述預(yù)定電攪力矩時，更換所述電磁攪拌器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測裝置包括 統(tǒng)計裝置，被配置成在連鑄工藝參數(shù)和鑄機流道質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，統(tǒng)計以下至少一者 在一段時間長度中，采樣所述磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量； 在同一爐次同一流次，通過改變電流強度來改變所述磁場強度和/或電攪力矩，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；以及 在同一爐次且所述磁場強度和/或電攪力矩不同的流次，檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁攪拌器包括以下至少之一結(jié)晶器電磁攪拌器、二冷區(qū)電磁攪拌器、凝固末端電磁攪拌器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測為低倍檢驗，其中所述低倍檢驗的內(nèi)容包括以下至少之一連鑄坯中心等軸晶率、邊部細晶區(qū)、成分均勻性、中心疏松、縮孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鑄機的鑄機斷面為280mmX380mm，生產(chǎn)過程中穩(wěn)定控制拉速在O. 74m/min O. 76m/min。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)定磁場強度不低于300Gs，所述預(yù)定電攪力矩不低于I. 7Kgf/cm2。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法和系統(tǒng)。該方法包括測量電磁攪拌器中心軸上任一位置處的磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩；檢測不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；根據(jù)不同磁場強度和/或電攪力矩對應(yīng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，確定一預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩；以及在磁場強度和/或該電磁攪拌器的電攪力矩達到預(yù)定磁場強度和/或預(yù)定電攪力矩時，更換電磁攪拌器。通過上述方法，在電磁攪拌器磁場強度出現(xiàn)衰減的條件下有效判斷其衰減程度對連鑄坯質(zhì)量造成的影響，從而制定電磁攪拌器更換技術(shù)標準，為穩(wěn)定和改善連鑄坯質(zhì)量，提供技術(shù)支撐。
文檔編號B22D11/16GK102896287SQ201110213669
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者李志強, 吳國榮, 曾建華, 潘紅, 陳永, 楊文中, 陳雄 申請人:攀鋼集團有限公司, 攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司