專利名稱：一種移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄板斜面成型機(jī)，尤其是涉及一種移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于裝飾的厚度為2. 2mm-9mm的非金屬薄板的加長(zhǎng)加寬，是通過斜面加工、 施膠、搭接處理等工藝步驟實(shí)現(xiàn)的，而斜面加工精度是影響裝飾的整體質(zhì)量和美觀的主要因素之一。CN2245520Y于1997年1月22公開了一種單板斜接磨削機(jī)床，該機(jī)床包括無級(jí)變速傳送部件、進(jìn)板工作臺(tái)部件、出板工作臺(tái)部件、單板磨削進(jìn)給部件、磨頭部件、磨削面壓輪部件、除塵部件和機(jī)床支架部件。該機(jī)床采用待加工單板運(yùn)動(dòng)而磨削部件固定不動(dòng)的加工方式，只適合用于很薄的單板加工，而對(duì)于一些較厚且幅面較大的薄板，在加工時(shí)容易發(fā)生跑偏等一系列問題，無法滿足薄板斜面加工的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種適用范圍廣，可防止厚度較大薄板斜面加工時(shí)發(fā)生跑偏，加工質(zhì)量高的薄板斜面成型機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)， 包括機(jī)架、托板架、磨頭裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)有兩根平行導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上置有滑板， 所述磨頭裝置設(shè)于滑板上，所述機(jī)架上與導(dǎo)軌末端相應(yīng)位置設(shè)有限位裝置，所述機(jī)架與托板架相連處的邊緣設(shè)有自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條，所述自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條的下部設(shè)有調(diào)整其相應(yīng)位置的支撐機(jī)構(gòu)，所述托板架與機(jī)架固定連接，托板架上裝有縱向基準(zhǔn)靠尺、薄板壓緊裝置和薄板檢測(cè)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與滑板相連。進(jìn)一步，所述限位裝置為電器式限位裝置、光電式限位裝置或手動(dòng)機(jī)械式限位裝置。進(jìn)一步，所述自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條由角鋼、加工金屬桿件或型材制成。進(jìn)一步，所述支撐機(jī)構(gòu)為手動(dòng)機(jī)械式支撐機(jī)構(gòu)，包括可調(diào)支撐角板和相應(yīng)的固定支撐角板，所述可調(diào)支撐角板和固定支撐角板分別設(shè)有相應(yīng)的螺栓孔。進(jìn)一步，所述支撐機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)或液壓式支撐機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述薄板壓緊裝置為手動(dòng)機(jī)械式夾持機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)或液壓式夾持機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述薄板檢測(cè)裝置為光電式檢測(cè)裝置或機(jī)械電器式檢測(cè)裝置。 進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括無級(jí)變速滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述無級(jí)變速滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上裝有鏈輪，通過鏈條與支架上的鏈輪相連，所述鏈條的兩端分別與滑板兩側(cè)相連。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方式為可為絲桿螺母式驅(qū)動(dòng)方式、齒輪齒條副驅(qū)動(dòng)方式、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式或電液推桿驅(qū)動(dòng)方式。進(jìn)一步，還設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)安裝在滑板上或單獨(dú)安裝在設(shè)備外，除塵系統(tǒng)的吸塵管道與磨頭箱的集塵罩出口相連。
所述磨頭裝置為一種公知的現(xiàn)有技術(shù)，包括磨頭箱體，所述磨頭箱體上裝有砂帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，砂帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上裝有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪的下方設(shè)有砂帶張緊機(jī)構(gòu)，所述砂帶張緊機(jī)構(gòu)由張緊輪、連桿和拉簧構(gòu)成，通過連桿上的軸銷與磨頭箱體相連，所述砂帶張緊機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有接觸輪，通過偏心軸與磨頭箱體相連，偏心軸上設(shè)有偏心軸方柄，所述主動(dòng)輪、張緊輪、接觸輪通過砂帶構(gòu)成整體磨削機(jī)構(gòu)，其外部設(shè)有集塵罩，所述接觸輪的外側(cè)設(shè)有自重式壓板輪，通過連桿與固連在磨頭箱體上的軸承相連，所述磨頭裝置上裝有保護(hù)罩。所述自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條由角鋼、加工金屬桿件或型材制成，置于接觸輪的下方，其下部設(shè)有調(diào)整其相應(yīng)位置的支撐機(jī)構(gòu)，以移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)的接觸輪與主機(jī)機(jī)架軌道平面形成固定傾斜角D為例來說明自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條工作原理
當(dāng)自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條處于正常工作狀態(tài)時(shí)，自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條平面與軌道平面平行； 當(dāng)自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條處于修復(fù)狀態(tài)時(shí)，通過調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)，使自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條平面與軌道平面形成傾斜角D，即與接觸輪軸向平行并緊貼接觸輪砂帶下，通過調(diào)整接觸輪偏心軸， 來決定自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條平面的修復(fù)加工量。所述薄板檢測(cè)裝置用于檢測(cè)托板架上是否留有加工薄板，若托板架上有加工薄板，則磨頭裝置不會(huì)返回，這樣可實(shí)現(xiàn)薄板斜面的單向加工，空載返回的工況。本發(fā)明在加工薄板斜面時(shí)采用待加工薄板固定不動(dòng)而磨削部件運(yùn)動(dòng)的方式，可防止厚重薄板在加工時(shí)發(fā)生跑偏，且通過引入自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條，可在本設(shè)備上修復(fù)因反復(fù)加工薄板導(dǎo)致斜磨基準(zhǔn)條變形，消除因軌道加工和安裝引起的綜合誤差，以此保證在磨頭運(yùn)行的任一位置斜磨基準(zhǔn)條與接觸輪軸向形位公差一致，消除加工缺陷，提高薄板斜面加工精度、保證薄板加工質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例的左視圖3是圖2的A部放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照附圖，本實(shí)施例包括機(jī)架111、托板架203、磨頭裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架 111上設(shè)有兩根平行導(dǎo)軌I 112和導(dǎo)軌IK圖中未示出)，導(dǎo)軌I 112和導(dǎo)軌II上置有滑板 209，所述磨頭裝置設(shè)于滑板209上。所述機(jī)架111上與導(dǎo)軌I 112末端相應(yīng)位置設(shè)有行程開關(guān)I 121和行程開關(guān)II 122。所述機(jī)架111兩端設(shè)有支架I 110和支架II 124，支架 I 110上置有鏈輪I 125，支架II IM置有鏈輪II 126。所述機(jī)架111下部置有無級(jí)變速滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)115，所述機(jī)架111與托板架203相連處的邊緣設(shè)有由角鋼制成的自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條210，其下部設(shè)有調(diào)整相應(yīng)位置的手動(dòng)機(jī)械式支撐機(jī)構(gòu)，該手動(dòng)機(jī)械式支撐機(jī)構(gòu)包括可調(diào)支撐角板310，所述可調(diào)支撐角板310設(shè)有螺栓孔I 311和螺栓孔II 312，所述支撐角板310相鄰處設(shè)有與支撐角板310結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的固定支撐角板(圖中未示出)。所述托板架 203與機(jī)架111固定連接，托板架203上裝有縱向基準(zhǔn)靠尺214、手動(dòng)機(jī)械式夾持機(jī)構(gòu)123 和光電式薄板檢測(cè)裝置(圖中未示出)。所述磨頭裝置包括磨頭箱體208，所述磨頭箱體208上裝有砂帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)202，砂帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)202的轉(zhuǎn)軸上裝有主動(dòng)輪103，主動(dòng)輪103的下方設(shè)有砂帶張緊機(jī)構(gòu)，所述砂帶張緊機(jī)構(gòu)由張緊輪106、連桿108和拉簧206構(gòu)成，通過連桿 106上的軸銷與磨頭箱體208相連，所述砂帶張緊機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有接觸輪109，通過偏心軸與磨頭箱體208相連，偏心軸上設(shè)有偏心軸方柄212，所述主動(dòng)輪103、張緊輪106、接觸輪 109通過砂帶105構(gòu)成整體磨削機(jī)構(gòu)，所述磨削機(jī)構(gòu)外部設(shè)有集塵罩102，集塵罩102上設(shè)有一出口 104，所述接觸輪109的外側(cè)設(shè)有自重式壓板輪107，通過連桿與固連在磨頭箱體 208上的軸承相連，所述磨頭裝置208上裝有保護(hù)罩113。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括無級(jí)變速滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)115，所述無級(jí)變速滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)115的轉(zhuǎn)軸上裝有鏈輪III 217，通過鏈條114與鏈輪I 125和鏈輪II 126相連，所述鏈條114的兩端與滑板209兩側(cè)相連。所述滑板209上還設(shè)有單桶布袋吸塵系統(tǒng)，包括除塵風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)201，所述除塵風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)201與除塵風(fēng)機(jī)213相連，所述除塵風(fēng)機(jī)213安裝于旋風(fēng)分離器101的下部， 所述旋風(fēng)分離器101與除塵風(fēng)機(jī)213的出風(fēng)口相聯(lián)，除塵風(fēng)機(jī)213的吸塵管道與集塵罩102 的出口 104相連，所述旋風(fēng)分離器101的上、下方均設(shè)有布袋117，所述上布袋117由支撐桿 120支撐。工作時(shí)，調(diào)整支撐角板310，使自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條210通過螺栓緊固于螺栓孔
I 311位置，保證自修復(fù)基準(zhǔn)條210平面與導(dǎo)軌112平面平行；將待加工的薄板211放置在
托板架203平臺(tái)上，同時(shí)使薄板211與縱向基準(zhǔn)靠尺214對(duì)齊，通過機(jī)械式手動(dòng)夾持機(jī)構(gòu) 123將薄板211壓緊固定；根據(jù)薄板的不同厚度，可順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)節(jié)磨頭箱體208上接觸輪109的偏心軸方柄212，使偏心軸上升或下降，使接觸輪109與自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條210 平面端部的間隙符合薄板211端部斜面加工的要求。閉合電源開關(guān)118，通過主控箱119，砂帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)202驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪103轉(zhuǎn)動(dòng)，在張緊輪106的作用下，主動(dòng)輪103通過砂帶105帶動(dòng)接觸輪109轉(zhuǎn)動(dòng)，在接觸輪109處，砂帶 105對(duì)被加工件薄板211產(chǎn)生一個(gè)持續(xù)的砂帶磨削力，由于磨頭箱體208上的接觸輪109與軌道平面傾斜角為傾斜角D，則磨頭裝置上的砂帶105與待加工薄板211形成的傾斜角也為 D0通過鏈條114，無級(jí)變速滑板電動(dòng)機(jī)115通過鏈條114拖動(dòng)磨頭裝置隨滑板209左右移動(dòng)，同時(shí)自重式壓板輪107隨滑板209運(yùn)動(dòng)并壓緊薄板211端部，在行程開關(guān)I 121、 行程開關(guān)II 122和薄板檢測(cè)裝置的作用下，實(shí)現(xiàn)砂帶105對(duì)薄板211斜面的單向加工，空載返回，砂帶105在磨削薄板211的過程中產(chǎn)生的木屑粉塵，在除塵風(fēng)機(jī)213的作用下不斷被送往吸塵布袋117內(nèi)。當(dāng)自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條210處于修復(fù)工作狀態(tài)時(shí)，調(diào)整支撐角板310，使自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條210通過螺栓緊固于螺栓孔II 312的位置，同時(shí)調(diào)整接觸輪109的偏心軸方柄212， 使偏心軸上升或下降，以此決定自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條210平面的修復(fù)加工量。所述行程開關(guān)I 121和行程開關(guān)II 122也可為光電式限位裝置或手動(dòng)機(jī)械式限位
直ο所述自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條210也可由加工金屬桿件或型材制成。所述手動(dòng)機(jī)械式支撐機(jī)構(gòu)也可為氣動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)或液壓式支撐機(jī)構(gòu)。所述手動(dòng)機(jī)械式夾持機(jī)構(gòu)也可為氣動(dòng)式夾持機(jī)構(gòu)或電動(dòng)式夾持機(jī)構(gòu)。
所述光電式薄板檢測(cè)裝置也可為機(jī)械電器式薄板檢測(cè)裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置的牽引方式也可為絲桿螺母式牽引方式、齒輪齒條副牽引方式、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式或電液推桿驅(qū)動(dòng)方式。所述除塵系統(tǒng)也可單獨(dú)安裝在設(shè)備外，除塵系統(tǒng)的吸塵管道與磨頭箱的集塵罩出口相連。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，包括機(jī)架、托板架、磨頭裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有兩根平行導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上置有滑板，所述磨頭裝置設(shè)于滑板上，所述機(jī)架上與導(dǎo)軌末端相應(yīng)位置設(shè)有限位裝置，所述機(jī)架與托板架相連處的邊緣設(shè)有自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條，所述自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條的下部設(shè)有調(diào)整其相應(yīng)位置的支撐機(jī)構(gòu)，所述托板架與機(jī)架固定連接，托板架上裝有縱向基準(zhǔn)靠尺、薄板壓緊裝置和薄板檢測(cè)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與滑板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于所述限位裝置為電器式限位裝置、光電式限位裝置或手動(dòng)機(jī)械式限位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于所述自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條由角鋼或金屬桿件制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于所述支撐機(jī)構(gòu)為手動(dòng)機(jī)械式支撐機(jī)構(gòu)，包括可調(diào)支撐角板和相應(yīng)的固定支撐角板，所述可調(diào)支撐角板和固定支撐角板分別設(shè)有相應(yīng)的螺栓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于所述支撐機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)式支撐機(jī)構(gòu)或液壓式支撐機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于所述薄板壓緊裝置為手動(dòng)機(jī)械式夾持機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)或液壓式夾持機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于所述薄板檢測(cè)裝置為光電式檢測(cè)裝置或機(jī)械電器式檢測(cè)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括無級(jí)變速滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述無級(jí)變速滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上裝有鏈輪，通過鏈條與支架上的鏈輪相連，所述鏈條的兩端分別與滑板兩側(cè)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方式為絲桿螺母驅(qū)動(dòng)方式、齒輪齒條副驅(qū)動(dòng)方式、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式或電液推桿驅(qū)動(dòng)方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，其特征在于還設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)安裝在滑板上或單獨(dú)安裝在設(shè)備外，除塵系統(tǒng)的吸塵管道與磨頭箱的集塵罩出口相連。
全文摘要
一種移動(dòng)磨頭式薄板斜面成型機(jī)，包括機(jī)架、托板架、磨頭裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)有兩根平行導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上置有滑板，所述磨頭裝置設(shè)于滑板上，所述機(jī)架上與導(dǎo)軌末端相應(yīng)位置設(shè)有限位裝置，所述機(jī)架與托板架相連處的邊緣設(shè)有自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條，所述自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條的下部設(shè)有調(diào)整其相應(yīng)位置的支撐機(jī)構(gòu)，所述托板架與機(jī)架固定連接，托板架上裝有縱向基準(zhǔn)靠尺、薄板壓緊裝置和薄板檢測(cè)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與滑板相連。本發(fā)明適用范圍廣，加工效果好，在加工過程中不會(huì)發(fā)生跑偏，且通過引入自修復(fù)斜磨基準(zhǔn)條，降低了因加工薄板變形和軌道加工與安裝誤差而帶來的加工缺陷，提高了薄板斜面加工精度。
文檔編號(hào)B24B7/10GK102248456SQ20111021363
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者戴若夫 申請(qǐng)人:戴若夫