專利名稱：硫酸渣除雜提取還原鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫酸渣除雜提取還原鐵的方法，屬于治理冶煉廢渣污染環(huán)境的金屬提取方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)各地的硫酸生產(chǎn)廠家，將硫化礦中的硫元素提取后，剩余的礦渣就稱之為硫酸渣。硫酸渣中的剩余狂元素較為復(fù)雜。目前市場上還沒有足夠成熟的技術(shù)可以解決硫酸渣除雜質(zhì)的問題。也就是說，現(xiàn)在的現(xiàn)有技術(shù)不能將硫酸渣中的雜質(zhì)成分除凈，也就不能夠?qū)㈣F元素品味提高。所以，國內(nèi)各地大量的硫酸渣變得毫無市場價值，既不利于環(huán)境保護(hù)，也不利于資源的再生利用，同時也會增加國內(nèi)高耗能低產(chǎn)出的問題現(xiàn)狀。對于煉鋼、煉鐵的廠家來說，硫鐵礦中鐵元素含量沒有辦法提高其品位，那么在硫元素提取后，剩下的大量的工業(yè)固體廢渣(硫酸渣)就成了一個棘手而且頗為頭疼的問題。 這些廢渣如果不及時進(jìn)行科學(xué)有效的處理，不但對環(huán)境造成危害，對人類的健康也會造成極大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)問題，經(jīng)過多次試驗，設(shè)計出一套關(guān)于硫酸渣除雜提取還原鐵的方法，可以將硫酸渣中的雜質(zhì)除凈，將還原鐵粉提取出來，并且可把其鐵的含量提高到(TFe) 85-90% ο本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)硫酸渣除雜提取還原鐵的方法，首先在常溫狀態(tài)下對廢渣進(jìn)行浸出、除雜(硫、 磷、砷、銻)、過濾，去除其中的雜質(zhì)同時提取稀有金屬(金、銀、銅、鐵、鋅、錫)，得到初級處理廢渣；其次，將廢渣洗凈，進(jìn)行烘干加入還原劑攪拌均勻，然后加溫至1000°C以上，進(jìn)行焙燒還原，得到還原鐵精粉。通過上述處理后的硫酸廢渣，特殊的配比和步驟處理，可一次性提取金屬品位可達(dá)到(IFe)85-90%以上，大大降低了生產(chǎn)的能耗和成本，并有效提高了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了降低能源、環(huán)保等技術(shù)難題，在此領(lǐng)域中屬于突破性的嘗試和創(chuàng)新。
具體實施例方式硫酸渣除雜提取還原鐵的方法，首先在常溫狀態(tài)下對廢渣進(jìn)行浸出、除雜(硫、 磷、砷、銻)、過濾，去除其中的雜質(zhì)同時提取稀有金屬(金、銀、銅、鐵、鋅、錫)，得到初級處理廢渣；其次，將廢渣洗凈，進(jìn)行烘干加入還原劑攪拌均勻，然后加溫至1000°C以上，進(jìn)行焙燒還原，得到還原鐵精粉。通過上述處理后的硫酸廢渣，可一次性提取金屬品位可達(dá)到(IFe)85-90%以上，大大降低了生產(chǎn)的能耗和成本，并有效提高了經(jīng)濟(jì)效益。所述的步驟的化學(xué)還原助劑為=H2SO4 8%重量份、HCl 3%重量份、Ca(ClO)2 2% 重量份、H2O2 2%重量份、Activated Char 1.5%重量份、Fe 1 %重量份、NH3 · H2O 7-8%M 量份、ZnO 2%重量份、其余為常規(guī)填料；所述還原反應(yīng)為原料的再次進(jìn)行加工，將其進(jìn)行焙燒還原，混合均勻經(jīng)高溫 1000-1100°c后，保溫，再經(jīng)冷水淬，烘干粉碎后即制得還原鐵精粉。通過上述處理后的硫酸廢渣，特殊的配比和步驟處理，可一次性提取金屬品位可達(dá)到(IFe)85-90%以上，大大降低了生產(chǎn)的能耗和成本，并有效提高了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了降低能源、環(huán)保等技術(shù)難題，在此領(lǐng)域中屬于突破性的嘗試和創(chuàng)新。
權(quán)利要求
1.硫酸渣除雜提取還原鐵的方法，其特征在于按以下步驟依次進(jìn)行，首先，步驟(1) 在常溫狀態(tài)下對廢渣進(jìn)行浸出、除雜、過濾，去除其中的雜質(zhì)同時提取稀有金屬，得到初級處理廢渣；其次，步驟( 將初級處理廢渣洗凈，進(jìn)行烘干加入還原劑攪拌均勻，然后加溫至 1000°C以上，進(jìn)行焙燒還原反應(yīng)，得到還原鐵精粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸渣除雜提取還原鐵的方法，其特征在于所述的步驟O)的還原助劑配比和組成為=H2SO4 8%重量份、HC13%重量份、Ca(ClO)2 2%重量份、H2O2 2%重量份、Activated Char 1. 5%重量份、Fe 1 %重量份、NH3 · H2O 7-8% 重量份、ZnO 2%重量份、其余為常規(guī)填料；所述步驟O)的還原反應(yīng)為原料的再次進(jìn)行加工，將其進(jìn)行焙燒還原，混合均勻經(jīng)高溫1000-1100°C后，保溫，再經(jīng)冷水淬，烘干粉碎后即制得還原鐵精粉。
全文摘要
硫酸渣除雜提取還原鐵的方法，首先在常溫狀態(tài)下對廢渣進(jìn)行浸出、除雜(硫、磷、砷、銻)、過濾，去除其中的雜質(zhì)同時提取稀有金屬(金、銀、銅、鐵、鋅、錫)，得到初級處理廢渣；其次，將廢渣洗凈，進(jìn)行烘干加入還原劑攪拌均勻，然后加溫至1000℃以上，進(jìn)行焙燒還原，得到還原鐵精粉。通過上述處理后的硫酸廢渣，可一次性提取金屬品位可達(dá)到(TFe)85-90％以上，大大降低了生產(chǎn)的能耗和成本，并有效提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C21B15/00GK102251067SQ201110192548
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者彭海洋 申請人:彭海洋