專利名稱：汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及一種熱處理工藝，具體涉及一種汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，汽輪機火力發(fā)電是我國電力供應(yīng)的主要方式，汽輪機組中的汽缸類、閥門類和彎管類鑄鋼件中，很多產(chǎn)品均選用耐高溫高壓的低合金鑄鋼材質(zhì)，如北京北重汽輪機 ZG17CrlMolV、東方汽輪機ZG15CrlMolV、ZG15CrlMol等，為了充分發(fā)揮材質(zhì)的機械性能和確保產(chǎn)品各部位獲得較均勻的硬度，調(diào)質(zhì)熱處理是最佳熱處理方式。ZG17CrlMolV、ZG15CrlMolV和ZG15CrlMol在鑄鋼低合金鋼中，是屬于鑄造過程比較容易出現(xiàn)冷裂紋的鋼件，目前現(xiàn)有技術(shù)中對這類鋼鑄件的調(diào)質(zhì)熱處理通常選用正火+淬火+回火的方式，而淬火介質(zhì)通常選用調(diào)質(zhì)油的重量比為1:8，即油淬1噸鑄鋼件必須保證油池的調(diào)質(zhì)油重量不少于8噸，才能保證調(diào)質(zhì)的效果。另外，調(diào)質(zhì)油經(jīng)過一段時間的使用后，如果粘度超過一定的數(shù)值或油量減少后，必須補加新的調(diào)質(zhì)油，由此可見油淬的費用是相當(dāng)高的。同時用戶采用油淬處理時，調(diào)質(zhì)油還存在容易起火的安全隱患以及調(diào)質(zhì)油反應(yīng)后產(chǎn)生的油煙還會對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝，該熱處理工藝既保證了鑄鋼件產(chǎn)品質(zhì)量，又極大降低了生產(chǎn)成本， 減少對環(huán)境的污染，還可避免油淬時發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝，該工藝包括以下步驟
(1)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件鑄造成型；
(2)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行正火處理，在1040°C 1060°C保溫2 4小時，出爐強風(fēng)冷至室溫；
(3)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行水淬處理，在970°C 990°C保溫2 4小時， 出爐水冷至室溫；
(4)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行回火處理，在720°C 740°C保溫3 6小時， 爐冷至250°C以下出爐。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果
1、顯著降低熱處理成本，由于水相比油便宜得多，并且水的蓄熱系數(shù)比油高，鑄鋼件與水的重量比要求最低可達1 :5，加上水的密度比油高，因此水淬所需的水淬池體積比油淬池體積可以小很多，可減少設(shè)備的占地面積，進一步降低生產(chǎn)成本；
2、由于水淬相比油淬，沒有油淬時調(diào)質(zhì)油起火的安全隱患操作，因此不需要額外的大量消防設(shè)施的投入和維護；3、由于水淬時不會產(chǎn)生油煙，因此水淬不會污染環(huán)境，也不會對操作者造成身體傷害。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步地詳細(xì)說明。下面列舉三個具體實施例，但本發(fā)明所保護的范圍并不局限于實施例所表達的范圍。實施例1
本實施例的具體實施步驟如下
(1)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件鑄造成型；
(2)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行正火處理，在1040°C保溫4小時，出爐強風(fēng)冷
至室溫；
(3)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行水淬處理，在970°C保溫4小時，出爐水冷至
室溫；
(4)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行回火處理，在720°C保溫6小時，爐冷至250°C 以下出爐。實施例2
本實施例的具體實施步驟如下
(1)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件鑄造成型；
(2)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行正火處理，在1050°C保溫3小時，出爐強風(fēng)冷
至室溫；
(3)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行水淬處理，在980°C保溫3小時，出爐水冷至
室溫；
(4)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行回火處理，在730°C保溫4.5小時，爐冷至 250°C以下出爐。實施例3
本實施例的具體實施步驟如下
(1)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件鑄造成型；
(2)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行正火處理，在1060°C保溫2小時，出爐強風(fēng)冷
至室溫；
(3)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行水淬處理，在990°C保溫2小時，出爐水冷至
室溫；
(4)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行回火處理，在740°C保溫3小時，爐冷至250°C 以下出爐。下面以ZG17CrIMolV材質(zhì)鋼鑄件為例分別采用現(xiàn)有熱處理工藝技術(shù)(正火+油淬 +回火)和本發(fā)明的熱處理工藝技術(shù)(正火+水淬+回火)處理后的化學(xué)成份和機械性能對照表。表1 :ZG17CrlMolV在兩種熱處理工藝下的化學(xué)成份對比
權(quán)利要求
1. 一種汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟(1)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件鑄造成型；(2)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行正火處理，在1040°C 1060°C保溫2 4小時，出爐強風(fēng)冷至室溫；(3)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行水淬處理，在970°C 990°C保溫2 4小時， 出爐水冷至室溫；(4)汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件進行回火處理，在720°C 740°C保溫3 6小時， 爐冷至250°C以下出爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽輪機用高溫高壓低合金鋼鑄件水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝，該工藝的熱處理步驟主要包括正火+水淬+回火，與現(xiàn)有正火+油淬+回火的熱處理工藝相比較，本發(fā)明熱處理工藝的優(yōu)點在于采用水淬代替了傳統(tǒng)的油淬，這樣的熱處理工藝不僅可保證鑄鋼件的產(chǎn)品質(zhì)量，又可極大地降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染，還可避免油淬時容易發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。
文檔編號C21D1/25GK102251079SQ20111019217
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者劉風(fēng)雷, 湯舒暢, 瞿建銀, 許秋林, 黃曉貴 申請人:溫州市開誠機械有限公司