專利名稱：硫酸制備中的沖渣水封閉循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硫鐵礦制酸技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種硫酸生產(chǎn)的沖渣水封閉循環(huán)利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)硫鐵礦制酸生產(chǎn)過程中的沖渣水利用系統(tǒng)主要是爐氣中的硫鐵礦渣通過下灰管落入水溝中，再利用一次水將其沖走，然后沖渣水依次經(jīng)三級沉降池沉降，沉降后的水經(jīng)石灰中和處理后，直接排放。存在下述不足I、沖渣水采用三級沉降池沉降和石灰乳中和、曝氣處理，但廢水的PH、COD難以達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境造成一定的污染；2、沉降后的污水直接排放，污水未回收利用，造成水資源嚴(yán)重浪費。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種硫酸制備中的沖渣水封閉循環(huán)利用系統(tǒng)，以使污水處理達(dá)到循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)沖渣水封閉循環(huán)利用。本實用新型的系統(tǒng)設(shè)計思路是沉降后的沖渣水送入污水處理站集中與石灰乳中和，并進(jìn)行曝氣、沉降、板框壓濾和澄清處理，去除雜質(zhì)和離子，調(diào)節(jié)PH和C0D，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行二次利用，當(dāng)清水回用，杜絕污水進(jìn)入地下管網(wǎng)，使其封閉循環(huán)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的皮帶輸送機(jī)的后端部與石灰消化機(jī)的前端部接口，石灰消化機(jī)與水管網(wǎng)相通，提渣機(jī)安裝在石灰消化機(jī)的后部；石灰消化機(jī)的后端與帶有泵的灰乳地槽相通；灰乳地槽的后部依次設(shè)置帶有攪拌機(jī)的一級中和槽、二級中和槽，一級中和槽與來自污水沉降池的沖渣水相通，二級中和槽與帶有攪拌機(jī)的沉降槽連接；沉降槽上部的輸出管與澄清池一、澄清池二相通，沉降槽的底部經(jīng)泥漿泵與板框壓濾機(jī)連接，板框壓濾機(jī)上部的輸出管與澄清池一、澄清池二連接，澄清池一、澄清池二上部的輸出管與清水回收池相通。所述沉降池為兩個及以上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，治污減排，節(jié)能環(huán)保，系統(tǒng)處理過程簡單，污水處理效果好，工藝設(shè)備及投資少，人員勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境整潔，特別適用于硫鐵礦制酸濕法沖渣生產(chǎn)系統(tǒng)，有效實現(xiàn)沖渣水封閉循環(huán)利用。

圖I是本實用新型的系統(tǒng)簡圖。
具體實施方式
如圖I所示，皮帶輸送機(jī)I的后端部與石灰消化機(jī)2的前端部接口，石灰消化機(jī)2與水管網(wǎng)相通，提渣機(jī)安裝在石灰消化機(jī)2的后部；石灰消化機(jī)2的后端與帶有泵的灰乳地槽3相通；灰乳地槽3的后部依次設(shè)置帶有攪拌機(jī)的一級中和槽4、二級中和槽5，一級中和槽4與來自污水沉降池的沖渣水相通，二級中和槽5與帶有攪拌機(jī)的沉降槽6連接，沉降槽6為兩個及以上；沉降槽6上部的輸出管與澄清池一 7、澄清池二 8相通，沉降槽6的底部經(jīng)泥漿泵9與板框壓濾機(jī)10連接，板框壓濾機(jī)10上部的輸出管與澄清池一 7、澄清池二 8連接，澄清池一 7、澄清池二 8上部的輸出管與清水回收池11相通。本實用新型系統(tǒng)的處理過程如下。(a)將生石灰用皮帶輸送機(jī)I (B=500 m m)送往料斗進(jìn)入石灰消化機(jī)2 (Φ1300m m帶提洛機(jī))，通過石灰消化機(jī)2制成濃度為13-150Be的石灰乳自流進(jìn)入灰乳地槽3(Φ5ηιΧ 2. 5m>40m3)；(b)灰渣采用提渣機(jī)剔除在磷石膏堆場處集中堆放處理；(c)石灰乳用懸臂洛衆(zhòng)泵(Q=30 m、H=20m)打入一級中和槽4( Φ4ι Χ4. 5mX50 m3)與來自污水沉降池的沖渣水進(jìn)行攪拌初步中和，形成一級中和物料，控制PH值達(dá)到6-8 ； (d) —級中和物料進(jìn)入二級中和槽5 ( Φ4πιΧ4· 5mX50 m3)進(jìn)行曝氣處理，做進(jìn)一步中和，形成二級中和物料，控制PH值達(dá)到6-8 ；(e) 二級中和物料進(jìn)入沉降槽6 (Φ6 mX6 m，帶攪拌)，采用耙式攪拌進(jìn)行澄清分離，清水進(jìn)入澄清池一 7、澄清池二 8 (10 mX40 mX3. 5 m)做進(jìn)一步的澄清；(f)稠漿物料用泥漿泵(Q=40 m、H=32m)送入板框壓濾機(jī)10 (150 m2)進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入澄清池一 7、澄清池二 8 (10 mX40 mX3.5 m)，濾渣運送到磷石膏堆場進(jìn)行集中堆放；(g)濾液在澄清池一 7、澄清池二 8 (10 mX40 mX3. 5 m)中進(jìn)行澄清；(h)經(jīng)過澄清的合格污水進(jìn)入清水回收池11，再進(jìn)行二次利用，用于硫酸沖渣的清水回用。本實用新型的處理過程(a)中，確保制備的石灰乳濃度在13-150Be，若過稠，則影響流動性，易堵塞管道和設(shè)備。本實用新型的處理過程(C)中，通過污水與石灰乳一級中和，可調(diào)節(jié)PH到6 8，重金屬與石灰乳反應(yīng)，形成沉淀，降低重金屬銅、砷、氟、鐵、鋅、鉛含量和懸浮物含量，有效減少中和槽內(nèi)和管道結(jié)垢。本實用新型的處理過程(d)中，采用曝氣處理，進(jìn)行二次中和，可進(jìn)一步穩(wěn)定PH，降低重金屬含量和化學(xué)需氧量即C0D。本實用新型的處理過程(e)中，采用耙式攪拌的沉降和清液再次澄清的方法，有助于清水的澄清分離，使懸浮物沉降下來，實現(xiàn)清污分流，確保清水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。本實用新型的處理過程(f)、(g)、(h)中，采用板框壓濾機(jī)10對沉降后的稠漿物料進(jìn)行壓濾，提取清水回澄清池進(jìn)行二次利用，回收濾渣紅石膏到磷石膏堆場，實現(xiàn)資源再利用。本實用新型的設(shè)備選用
權(quán)利要求1.一種硫酸制備中的沖渣水封閉循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于皮帶輸送機(jī)(I)的后端部與石灰消化機(jī)(2)的前端部接口，石灰消化機(jī)(2)與水管網(wǎng)相通，提渣機(jī)安裝在石灰消化機(jī)(2)的后部；石灰消化機(jī)(2)的后端與帶有泵的灰乳地槽(3)相通；灰乳地槽(3)的后部依次設(shè)置帶有攪拌機(jī)的一級中和槽(4)、二級中和槽(5)，一級中和槽(4)與來自污水沉降池的沖渣水相通，二級中和槽(5)與帶有攪拌機(jī)的沉降槽(6)連接；沉降槽(6)上部的輸出管與澄清池一(7)、澄清池二(8)相通，沉降槽(6)的底部經(jīng)泥漿泵(9)與板框壓濾機(jī)(10)連接，板框壓濾機(jī)(10)上部的輸出管與澄清池一(7)、澄清池二(8)連接，澄清池一(7)、澄清池二( 8 )上部的輸出管與清水回收池(11)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸制備中的沖渣水封閉循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述沉降槽(6)為兩個及以上。
專利摘要一種硫酸制備中的沖渣水封閉循環(huán)利用系統(tǒng)，用于硫酸生產(chǎn)濕法沖渣沖渣水封閉循環(huán)利用。皮帶輸送機(jī)后端部與石灰消化機(jī)前端部接口，石灰消化機(jī)與水管網(wǎng)相通，提渣機(jī)安裝在石灰消化機(jī)后部；石灰消化機(jī)后端與灰乳地槽相通；灰乳地槽后部依次設(shè)置帶有攪拌機(jī)一、二級中和槽，一級中和槽與來自污水沉降池沖渣水相通，二級中和槽與沉降槽連接；沉降槽上部輸出管與澄清池一、二相通，沉降槽底部經(jīng)泥漿泵與板框壓濾機(jī)連接，板框壓濾機(jī)上部輸出管與澄清池一、二連接，澄清池一、二上部輸出管與清水回收池相通。本實用新型治污減排，節(jié)能環(huán)保，工藝過程簡單，污水處理效果好，工藝設(shè)備及投資少，人員勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境整潔，可有效實現(xiàn)沖渣水封閉循環(huán)利用。
文檔編號C02F9/04GK202576132SQ20122022442
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者趙俊華, 田賀祥 申請人:襄陽澤東化工有限公司