專(zhuān)利名稱(chēng)：一種直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種用普通的工具磨床，通過(guò)改進(jìn)及增添相應(yīng)的附件，實(shí)現(xiàn)對(duì)柱塞斜槽、直槽的直接磨削。
背景技術(shù)：
柱塞偶件是柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是將由輸油泵提供的低壓燃油轉(zhuǎn)化成高壓燃油輸向噴油器總成。柱塞偶件在工作時(shí)，可根據(jù)柱塞斜槽的不同位置來(lái)向噴油器總成提供不同油量的燃油，因此柱塞斜槽的精度將影響柴油機(jī)的性能。在國(guó)外， 制造商通常采用價(jià)格昂貴的設(shè)備對(duì)柱塞的斜槽、直槽進(jìn)行直接磨削加工，用這種方法加工后的柱塞尺寸穩(wěn)定、表面不會(huì)出現(xiàn)毛刺；在國(guó)內(nèi)，較多的制造商通常采用熱處理前先對(duì)柱塞斜槽、直槽進(jìn)行銑削加工，熱處理后再用普通的工具磨床磨削斜槽，用這種方法加工后的柱塞尺寸不易保證，斜槽與直槽交接口處易出現(xiàn)毛刺并不易完全去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能對(duì)柱塞的斜槽和直槽直接進(jìn)行磨削的加本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，包括機(jī)床床身，機(jī)床床身上設(shè)置工作臺(tái)、傳動(dòng)裝置、磨削裝置及控制柜，其特征在于所述加工裝置還包括冷卻過(guò)濾裝置，冷卻過(guò)濾裝置設(shè)置在機(jī)床床身上，所述冷卻過(guò)濾裝置由冷卻噴頭，冷卻管，集水管，水泵，冷卻箱組成， 冷卻噴頭設(shè)置在冷卻管的一端，水泵設(shè)置在冷卻管的另一端，冷卻管設(shè)置在冷卻箱上，集水管一端設(shè)置在冷卻箱上，集水管另一端設(shè)置在磨削裝置上；所述磨削裝置包括電子磨頭，電子磨頭的主軸上設(shè)置磨桿，磨桿上設(shè)置CBN砂輪。所述直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)支撐板設(shè)置在機(jī)床床身上，步進(jìn)電機(jī)主軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與機(jī)床的傳動(dòng)絲桿聯(lián)接，傳動(dòng)絲杠設(shè)置在工作臺(tái)上。所述直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，其特征在于所述加工裝置還包括磨削夾具，磨削夾具通過(guò)緊固裝置設(shè)置在工作臺(tái)上。所述直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，其特征在于所述緊固裝置包括壓塊， 壓塊上方設(shè)置壓板，壓板上方設(shè)置緊固螺釘及螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果為該裝置更加方便、準(zhǔn)確地加工出柱塞的斜槽和直槽，切削過(guò)程中通過(guò)冷卻過(guò)濾裝置避免磨削過(guò)程出現(xiàn)損傷，并消除了毛刺，保證產(chǎn)品在柴油機(jī)中的正常使用的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明直接磨削柱塞斜槽、直槽加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、機(jī)床床身，2、支承板，3、螺釘，4、螺釘，5、步進(jìn)電機(jī)，6、步進(jìn)電機(jī)主軸，7、 聯(lián)軸節(jié)，8、傳動(dòng)絲桿，9、工作臺(tái)，10、壓塊，11、壓板，12、并緊螺釘，13、螺母，14、磨削夾具，15 數(shù)據(jù)邊接線，16、數(shù)據(jù)連接線，17、數(shù)據(jù)連接線，18、控制柜，19、電子磨頭主軸，20、電子磨頭， 21、磨桿，22、CBN砂輪，23、并緊螺母，24、冷卻噴頭，25、冷卻管，26、集水管、27、水泵，28、7令卻箱，29、防護(hù)罩。
具體實(shí)施例方式為了使公眾能充分了解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，將在下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，但對(duì)實(shí)施例的描述不是對(duì)技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示，直接磨削柱塞斜槽、直槽加工裝置包括機(jī)床床身1、工作臺(tái)9、傳動(dòng)裝置，磨削裝置，磨削夾具、控制柜18及冷卻裝置。步進(jìn)電機(jī)通過(guò)支承板2安裝在機(jī)床床身1上，安裝柱塞的磨夾具14通過(guò)壓塊10、 壓板11、緊固螺釘12和螺母13安裝固定在工作臺(tái)9上，步進(jìn)電機(jī)主軸6通過(guò)聯(lián)軸節(jié)7與傳動(dòng)絲桿8聯(lián)接，通過(guò)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)9的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；電子磨床安裝在機(jī)床床身 1上，CBN砂輪22安裝在磨桿21上，磨桿21安裝在電子磨頭20的主軸內(nèi)螺紋孔中，CBN砂輪22以每分鐘45000轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，水泵27不斷將冷卻液通過(guò)冷卻管25通向冷卻噴頭M，對(duì)正在磨削過(guò)程中的柱塞及CBN砂輪22進(jìn)行冷卻，以保證柱塞的斜槽、直槽不會(huì)出現(xiàn)磨削燒傷。在本發(fā)明的加工裝置，其傳動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)均由控制柜18進(jìn)行電腦控制，以保證它們之間的協(xié)調(diào)工作。
權(quán)利要求
1.一種直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，包括機(jī)床床身(1 )，機(jī)床床身(1)上設(shè)置工作臺(tái)(9)、傳動(dòng)裝置、磨削裝置及控制柜(18)，其特征在于所述加工裝置還包括冷卻過(guò)濾裝置，冷卻過(guò)濾裝置設(shè)置在機(jī)床床身(1)上，所述冷卻過(guò)濾裝置由位于磨削裝置附近的冷卻噴頭(24 )，冷卻管(25 )，集水管(26 )，水泵(27 )，冷卻箱(28 )組成，冷卻噴頭(24 )設(shè)置在冷卻管(25)的一端，水泵(27)設(shè)置在冷卻管(25)的另一端，冷卻管(25)設(shè)置在冷卻箱 (28)上，集水管(26)—端設(shè)置在冷卻箱(28)上，集水管(26)另一端設(shè)置在磨削裝置上；所述磨削裝置包括電子磨頭(20)，電子磨頭的主軸上設(shè)置磨桿(21)，磨桿(21)上設(shè)置CBN砂輪(22)。
2.權(quán)利要求1所述直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)(5)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)支撐板(2)設(shè)置在機(jī)床床身(1)上，步進(jìn)電機(jī)主軸(6)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)(7)與機(jī)床的傳動(dòng)絲桿(8)聯(lián)接，傳動(dòng)絲杠(8)設(shè)置在工作臺(tái)(9)上。
3.權(quán)利要求1所述直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，其特征在于所述加工裝置還包括磨削夾具(14)，磨削夾具(14)通過(guò)緊固裝置設(shè)置在工作臺(tái)(9)上。
4.權(quán)利要求3所述直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，其特征在于所述緊固裝置包括壓塊(10)，壓塊(10)上方設(shè)置壓板(11)，壓板(11)上方設(shè)置緊固螺釘(12)及螺母(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直接磨削柱塞斜槽、直槽的加工裝置，包括機(jī)床床身，機(jī)床床身上設(shè)置工作臺(tái)、傳動(dòng)裝置、磨削裝置及控制柜，冷卻過(guò)濾裝置，冷卻過(guò)濾裝置設(shè)置在機(jī)床床身上，所述冷卻過(guò)濾裝置由冷卻噴頭，冷卻管，集水管，水泵，冷卻箱組成，所述磨削裝置包括電子磨頭，電子磨頭的主軸上設(shè)置磨桿，磨桿上設(shè)置CBN砂輪。該裝置更加方便、準(zhǔn)確地加工出柱塞的斜槽和直槽，切削過(guò)程中通過(guò)冷卻過(guò)濾裝置避免磨削過(guò)程出現(xiàn)損傷，并消除了毛刺，保證產(chǎn)品在柴油機(jī)中的正常使用的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B41/06GK102328260SQ20111018384
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者俞永東, 陸曉東, 陳平, 黃健 申請(qǐng)人:南通星維油泵油嘴有限公司