專利名稱：主控閥的再生新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥的修復(fù)工藝，特別涉及一種主控閥的再生新工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在機(jī)械液壓系統(tǒng)中，閥的價值比例約占30%，主控閥在液壓系統(tǒng)中起到控制來自泵的液壓油流向和流量的作用，由于油壓變化大，油溫高，油液中的水易于蒸發(fā)為氣態(tài)對閥體產(chǎn)生氣蝕，閥桿在工作時產(chǎn)生頻繁的往復(fù)運(yùn)動，與油液中的金屬，磨粒等異物產(chǎn)生摩擦等因素，容易造成閥桿與閥體孔磨損，閥桿磨損面多為每節(jié)控制面的端面，而閥體孔的磨損則為孔的上下面，隨著使用時間增長，孔和閥桿磨損間隙越大，造成液壓油泄漏越多，使工作機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性越差，沉降量越大，嚴(yán)重時造成工作機(jī)構(gòu)無力，為此液壓控制閥磨損后的修復(fù)成了當(dāng)今的一大難題，然而閥桿和閥體孔相對磨損后，很難生產(chǎn)易損替換件，一旦超磨失效，就得更換整個控制閥，不但加大修理成本，而且造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于操作，修復(fù)效果好的主控閥再生新工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種主控閥的再生新工藝，它包括以下步驟
A、加工一根錐形部分錐度為1:20的研磨桿和數(shù)件內(nèi)孔錐度為1:20的研磨套；
B、閥體修復(fù)將研磨膏涂在研磨套與閥體孔內(nèi)壁之間，進(jìn)行研磨，直至將磨損后的橢圓形閥體孔修整為圓形，修復(fù)后的閥體孔失圓和錐度的尺寸誤差不超過0. 005mm，并消除孔內(nèi)線性紋路；
C、閥桿修復(fù)
a、尺寸修整以修復(fù)后的閥體孔直徑為基準(zhǔn)尺寸，將閥桿直徑研磨至比閥體孔直徑小 0. 3(T0. 60mm,并消除閥桿磨蝕痕跡；
b、加大閥桿直徑在閥桿表面鍍工業(yè)鉻，清潔鍍鉻面，使鍍鉻后的閥桿直徑比閥體孔直徑大0. 15^0. 25mm，去毛刺，清理閥桿潤滑槽的殘存鉻，在非鍍鉻面涂耐酸涂料進(jìn)行保護(hù)；
C、精磨閥桿直徑將閥桿直徑精磨至與閥體孔直徑相同或小于閥體孔直徑0.Olmm ；
D、配研將精磨后的閥桿進(jìn)行拋光，然后將閥桿插入閥孔，選擇粒度小于Iym的磨料進(jìn)行配研；
E、修復(fù)后的質(zhì)量檢查
a、根據(jù)閥孔直徑的不同確定配合間隙孔徑為18mnT30mm時，其配合間隙應(yīng)為 0. 015mnT0. 020mm ；孔徑為 3(T40mm 時，其配合間隙應(yīng)為 0. 020mnT0. 030mm ；
b、檢查鉻層穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)碎裂或脫層現(xiàn)象； C、閥桿潤滑槽清晰；
d、往復(fù)運(yùn)動時無阻塞現(xiàn)象。
所述的步驟B、C中所使用的研磨膏選擇規(guī)格為M5110研磨膏，如氧化鉻研磨膏。所述的研磨桿采用35號鋼制造；所述的研磨套采用珠光體鑄鐵或球鐵制造。所述的研磨桿從尾部到端部分別為圓柱形部分和錐形部分，錐形部分長度為Li， 錐形部分錐度為1:20，且研磨桿在距尾部端面14mm處設(shè)有直徑為12mm的通孔。所述的研磨套的外徑與研磨桿的圓柱形部分的直徑相同，長度為(L1-12)，內(nèi)孔錐度為1:20，研磨套上設(shè)有開口，且研磨套表面設(shè)有流砂槽。所述的研磨桿的錐形部分外表面和所述的研磨套的內(nèi)表面的粗糙度都為1. 2。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明采用研磨、電鍍等較簡單的工藝完成對主控閥的再生修復(fù)，因此，工藝過程易于操作和實(shí)現(xiàn)，減少了維修的成本和資源的浪費(fèi)，而且修復(fù)效果好，用本工藝手段實(shí)現(xiàn)再生后的主控閥的使用壽命能夠達(dá)到或超過新主控閥的使用壽命。


圖1本發(fā)明研磨桿示意2本發(fā)明研磨套示意圖
圖中，1-研磨桿，2-研磨套，3-圓柱形部分，4-錐形部分，5-通孔，6-開口，7-流砂槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案 一種主控閥的再生新工藝，它包括以下步驟
A、加工一根錐形部分4錐度為1:20的研磨桿1和數(shù)件內(nèi)孔錐度為1:20的研磨套2 ； 如圖1，研磨桿1從尾部到端部分別為圓柱形部分3和錐形部分4，錐形部分4長度為 Li,錐形部分4錐度為1 20，且研磨桿1在距尾部端面14mm處設(shè)有直徑為12mm的通孔5。如圖2，研磨套2的外徑與研磨桿1的圓柱形部分3的直徑相同，長度為(L1-12)， 內(nèi)孔錐度為1:20，研磨套2上設(shè)有開口 6，且研磨套表面設(shè)有流砂槽7。研磨桿1采用35號鋼制造，研磨套2采用珠光體鑄鐵或球鐵制造；研磨桿1的錐形部分4外表面和所述的研磨套2的內(nèi)表面的粗糙度都為1. 2。B、閥體修復(fù)將研磨膏涂在研磨套2與閥體孔內(nèi)壁之間，進(jìn)行研磨，直至將磨損后的橢圓形閥體孔修整為圓形，修復(fù)后的閥體孔失圓和錐度的尺寸誤差不超過0. 005mm，并消除孔內(nèi)線性紋路；
C、閥桿修復(fù)
a、尺寸修整以修復(fù)后的閥體孔直徑為基準(zhǔn)尺寸，將閥桿直徑研磨至比閥體孔直徑小 0. 3(T0. 60mm,并消除閥桿磨蝕痕跡；
b、加大閥桿直徑在閥桿表面鍍工業(yè)鉻，清潔鍍鉻面，使鍍鉻后的閥桿直徑比閥體孔直徑大0. 15^0. 25mm，去毛刺，清理閥桿潤滑槽的殘存鉻，在非鍍鉻面涂耐酸涂料進(jìn)行保護(hù)；
C、精磨閥桿直徑將閥桿直徑精磨至與閥體孔直徑相同或小于閥體孔直徑0.Olmm ； 步驟B、C中所使用的研磨膏選擇規(guī)格為M5110研磨膏，如氧化鉻研磨膏；
D、配研將精磨后的閥桿進(jìn)行拋光，然后將閥桿插入閥孔，選擇粒度小于Iym的磨料進(jìn)行配研；E、修復(fù)后的質(zhì)量檢查
a、根據(jù)閥孔直徑的不同確定配合間隙孔徑為18mnT30mm時，其配合間隙應(yīng)為 0. 015mnT0. 020mm ；孔徑為 3(T40mm 時，其配合間隙應(yīng)為 0. 020mnT0. 030mm ；
b、檢查鉻層穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)碎裂或脫層現(xiàn)象； C、閥桿潤滑槽清晰；
d、往復(fù)運(yùn)動時無阻塞現(xiàn)象。
檢查質(zhì)量合格后即完成了磨損主控閥的再生過程。
權(quán)利要求
1.一種主控閥的再生新工藝，其特征在于它包括以下步驟A、加工一根錐形部分(4)錐度為1:20的研磨桿(1)和數(shù)件內(nèi)孔錐度為1:20的研磨套(2)；B、閥體修復(fù)將研磨膏涂在研磨套(2)與閥體孔內(nèi)壁之間，進(jìn)行研磨，直至將磨損后的橢圓形閥體孔修整為圓形，修復(fù)后的閥體孔失圓和錐度的尺寸誤差不超過0. 005mm，并消除孔內(nèi)線性紋路；C、閥桿修復(fù)a、尺寸修整以修復(fù)后的閥體孔直徑為基準(zhǔn)尺寸，將閥桿直徑研磨至比閥體孔直徑小 0. 3(T0. 60mm,并消除閥桿磨蝕痕跡；b、加大閥桿直徑在閥桿表面鍍工業(yè)鉻，清潔鍍鉻面，使鍍鉻后的閥桿直徑比閥體孔直徑大0. 15^0. 25mm，去毛刺，清理閥桿潤滑槽的殘存鉻，在非鍍鉻面涂耐酸涂料進(jìn)行保護(hù)；C、精磨閥桿直徑將閥桿直徑精磨至與閥體孔直徑相同或小于閥體孔直徑0.Olmm ；D、配研將精磨后的閥桿進(jìn)行拋光，然后將閥桿插入閥孔，選擇粒度小于Iym的磨料進(jìn)行配研；E、修復(fù)后的質(zhì)量檢查a、根據(jù)閥孔直徑的不同確定配合間隙孔徑為18mnT30mm時，其配合間隙應(yīng)為 0. 015mnT0. 020mm ；孔徑為 3(T40mm 時，其配合間隙應(yīng)為 0. 020mnT0. 030mm ；b、檢查鉻層穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)碎裂或脫層現(xiàn)象；C、閥桿潤滑槽清晰；d、往復(fù)運(yùn)動時無阻塞現(xiàn)象。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主控閥的再生新工藝，其特征在于所述的步驟B、C中所使用的研磨膏選擇規(guī)格為M5110研磨膏，如氧化鉻研磨膏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主控閥的再生新工藝，其特征在于所述的研磨桿(1)采用 35號鋼制造；所述的研磨套(2)采用珠光體鑄鐵或球鐵制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主控閥的再生新工藝，其特征在于所述的研磨桿(1)從尾部到端部分別為圓柱形部分(3)和錐形部分(4)，錐形部分(4)長度為Li，錐形部分(4)錐度為1 20，且研磨桿(1)在距尾部端面14mm處設(shè)有直徑為12mm的通孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主控閥的再生新工藝，其特征在于所述的研磨套(2)的外徑與研磨桿(1)的圓柱形部分(3)的直徑相同，長度為(L1-12)，內(nèi)孔錐度為1:20，研磨套(2) 上設(shè)有開口( 6 )，且研磨套表面設(shè)有流砂槽(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主控閥的再生新工藝，其特征在于所述的研磨桿(1)的錐形部分(4)外表面和所述的研磨套(2)的內(nèi)表面的粗糙度都為1.2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主控閥的再生新工藝，該工藝包括以下步驟A、加工一根錐形部分(4)錐度為1:20的研磨桿(1)和數(shù)件內(nèi)孔錐度為1:20研磨套(2)；B、閥體修復(fù)；C、閥桿修復(fù)；D、配研；E、修復(fù)后的質(zhì)量檢查。本發(fā)明有益效果在于工藝過程易于操作和實(shí)現(xiàn)，減少了維修的成本和資源的浪費(fèi)，而且修復(fù)效果好，用本工藝手段實(shí)現(xiàn)再生后的主控閥的使用壽命能夠達(dá)到或超過新主控閥的使用壽命。
文檔編號B24B37/00GK102225530SQ20111010967
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者蔡黎明, 黃清文 申請人:四川師范大學(xué)