專利名稱：龍門銑床橫梁的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種龍門銑床橫梁的制造工藝。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的龍門銑床橫梁大多采用分散加工的處理方法，包括橫切、打砂、開料、折彎等工序。這些工序均為分散作業(yè)，造每完成一道工序之后，需要分別堆垛，分別吊運，生產效率低、生產占地面積大，而且需要的工人也較多，工人的勞動強度大。折彎能耗較大，而且產生的噪音也較大，不利于環(huán)保。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種可連續(xù)生產、減少吊運、提高生產效率、降低生產成本的龍門銑床橫梁的制造工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種龍門銑床橫梁的制造工藝，包括以下步驟A、鑄造(I)、制作龍門銑床橫梁的模具；(2)、準備制造工裝；(3)、在模具上設置澆口、冒口、排氣口 ；(4)、將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；(5)、對造型后的鑄型烘干、進行修型，并在其表面刷涂料；B、熔煉(I)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；(3)、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘干；(4)、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42%的廢鋼、0. 6-0. 7% 的硅、0. 6-0. 7% 的錳、0. 6-0. 7% 的鐵；(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；(7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ；(8)、用吊包將鐵水澆入鑄型模內進行澆注，停留1-5分鐘；(9)、當凝固層達到所需厚度時，倒出多余的鐵水；(10)、待冷卻后清理，即得到所需的鑄件；C、開箱、出貨(I)、將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理；(2)、拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；
(3)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明可以使用于連續(xù)生產，提高生產效率、降低了生產成本，避免了現(xiàn)有技術中采用沖壓、折彎帶來的噪音污染，更加的環(huán)保。本發(fā)明將溶化后的鐵水直接澆注在鑄型內，使鐵水與鑄型表面結晶凝固成型，將多余鐵水倒出，以得到橫梁。本發(fā)明工藝簡單，易操作，不受熔煉爐限制，可以鑄大型的橫梁，同時鑄件壁厚度可控制，成本低。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。本發(fā)明龍門銑床橫梁的制造工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟 A、鑄造(I)、制作龍門銑床橫梁的模具；(2)、準備制造工裝；(3)、在模具上設置澆口、冒口、排氣口 ；(4)、將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；(5)、對造型后的鑄型烘干、進行修型，并在其表面刷涂料；B、熔煉(I)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；(3)、將中頻爐中的溫度調到500_700°C，將塘爐烘干；(4)、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、0. 6-0. 7% 的硅、0. 6-0. 7% 的錳、0. 6-0. 7% 的鐵；(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；(7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ；(8)、用吊包將鐵水澆入鑄型模內進行澆注，停留1-5分鐘；(9)、當凝固層達到所需厚度時，倒出多余的鐵水；(10)、待冷卻后清理，即得到所需的鑄件；C、開箱、出貨(I)、將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理；(2)、拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；(3)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。本發(fā)明可以使用于連續(xù)生產，提高生產效率、降低了生產成本，避免了現(xiàn)有技術中采用沖壓、折彎帶來的噪音污染，更加的環(huán)保。本發(fā)明將溶化后的鐵水直接澆注在鑄型內，使鐵水與鑄型表面結晶凝固成型，將多余鐵水倒出，以得到橫梁。本發(fā)明工藝簡單，易操作，不受熔煉爐限制，可以鑄大型的橫梁，同時鑄件壁厚度可控制，成本低。
權利要求
1. 一種龍門銑床橫梁的制造工藝，其特征在于包括以下步驟 A、鑄造 (1)、制作龍門銑床橫梁的模具； (2)、準備制造工裝； (3)、在模具上設置澆口、冒口、排氣口； (4)、將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型； (5)、對造型后的鑄型烘干、進行修型，并在其表面刷涂料； B、熔煉 (1)、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； (2)、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼； (3)、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘干； (4)、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C； (5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、0. 6-0. 7% 的硅、0. 6-0. 7% 的錳、0. 6-0. 7% 的鐵； (6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉； (7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400-1450°C； (8)、用吊包將鐵水澆入鑄型模內進行澆注，停留1-5分鐘； (9)、當凝固層達到所需厚度時，倒出多余的鐵水； (10)、待冷卻后清理，即得到所需的鑄件； C、開箱、出貨 (1)、將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理； (2)、拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出； (3)、將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍門銑床橫梁的制造工藝，包括以下步驟制作龍門銑床橫梁的模具；將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；對造型后的鑄型烘干、進行修型，并在其表面刷涂料；配制塘爐料；將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐；將塘爐烘干；中頻爐中進行生火；往塘爐中裝料；對中頻爐中的料進行熔煉；打開中頻爐，放出鐵水；用吊包將鐵水澆入鑄型模內進行澆注，停留1-5分鐘；當凝固層達到所需厚度時，倒出多余的鐵水；待冷卻后清理，即得到所需的鑄件；將鑄件進行噴丸處理；將鑄件打磨清理，刷防銹漆，出貨。本發(fā)明具有可連續(xù)生產、減少吊運、提高生產效率、降低生產成本的優(yōu)點。
文檔編號B22C9/00GK102756079SQ201110107878
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶