專利名稱：模切機(jī)中的底座的熔煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模切機(jī)中的底座的熔煉工藝。
背景技術(shù)：
目前，模切機(jī)中的底座的熔煉均是自耗電極電渣重熔爐進(jìn)行熔煉的，自耗電極電渣重熔爐的結(jié)構(gòu)是在由晶閘管Th I Th6組成的橋式全控整流電路的輸出端上反向并接一個由晶閘管Thll Th61組成的橋式全控整流電路的輸出端，經(jīng)短網(wǎng)并接到電渣重熔爐的自耗電極與結(jié)晶器上。但是，自耗電極電渣重熔爐需要預(yù)先熔煉制備合金自耗電極、熔煉工藝十分復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種熔煉工藝簡單、成本較低、生產(chǎn)率高的模切機(jī)中的底座的熔煉工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種模切機(jī)中的底座的熔煉工藝，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-25%的耐火泥、15-25%的石英砂、5-8%的鈦合金和55-60%的水；B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500_700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的高錳鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到2000-2100°C，對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入球化劑和孕育劑，鐵水的質(zhì)量與球化劑的質(zhì)量之比為1 O. 1-0. 2，鐵水的質(zhì)量與孕育劑的質(zhì)量之比為1 0.1，放出鐵水時的溫度為 1400-1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用中頻快速熔煉爐進(jìn)行直接熔煉，中頻快速熔煉爐中溫度可達(dá)到2000°C以上，可以熔煉熔點較高的合金，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、合格率高。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本發(fā)明模切機(jī)中的底座的熔煉工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-25 %的耐火泥、15_25 %的石英砂、5_8 %的鈦合金和55-60%的水；B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的高錳鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的鐵；
F、將中頻爐中的溫度升高到2000-2100°C，對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入球化劑和孕育劑，鐵水的質(zhì)量與球化劑的質(zhì)量之比為1 O. 1-0. 2，鐵水的質(zhì)量與孕育劑的質(zhì)量之比為1 0.1，放出鐵水時的溫度為 1400-1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明采用中頻快速熔煉爐進(jìn)行直接熔煉，中頻快速熔煉爐中溫度可達(dá)到2000°C以上，可以熔煉熔點較高的合金，熔煉過程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、合格率高。
權(quán)利要求
1.一種模切機(jī)中的底座的熔煉工藝，其特征在于包括以下步驟 A、配制塘爐料，塘爐料包括15- 2 5 %的耐火泥、15 - 2 5 %的石英砂、5 - 8 %的鈦合金和55-60% 的水； B、將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼； C、將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700°C，將塘爐烘干； D、中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42 %的高錳鋼、O. 6-0. 7%的硅、O. 6-0. 7%的鐵； F、將中頻爐中的溫度升高到2000-2100°C，對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉； G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入球化劑和孕育劑，鐵水的質(zhì)量與球化劑的質(zhì)量之比為1 O. 1-0. 2，鐵水的質(zhì)量與孕育劑的質(zhì)量之比為1 0.1，放出鐵水時的溫度為 1400-1450°C ； H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模切機(jī)中的底座的熔煉工藝，包括以下步驟配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂鈦合金和水；將塘爐料填進(jìn)中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；將中頻爐中的溫度調(diào)到500-700℃，將塘爐烘干；中頻爐中進(jìn)行生火，溫度升高到900℃；往塘爐中裝料，裝的料包括5-7％的焦炭、35-42％的新鐵、15-22％的舊鐵、35-42％的高錳鋼、0.6-0.7％的硅、0.6-0.7％的鐵；將中頻爐中的溫度升高到2000-2100℃，對中頻爐中的料進(jìn)行熔煉；打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入球化劑和孕育劑，放出鐵水時的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明具有熔煉工藝簡單、成本較低、生產(chǎn)率高的優(yōu)點。
文檔編號C22C33/08GK102758124SQ20111010786
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶