專利名稱：銑頭滑板的鑄造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種銑頭滑板的鑄造工藝。
背景技術：
目前，銑頭滑板的鑄造工藝是采用了將焙燒或烘干的鑄型的上型或下型或型芯直接浸入固液共存的合金液中，停留一定時間，使金屬液在鑄型表面結晶成型一定厚度后提出，冷卻清砂、除去多余部分合金即獲得所需要的鑄件。此鑄造工藝存在著合金處于固液相共存，溫度范圍窄，控溫要求嚴，不易控制，浸沒結晶成型工藝不易掌握。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種工藝簡單、易操作、不受熔煉爐限 制、成本低的纟先頭滑板的鑄造工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種銑頭滑板的鑄造工藝，包括以下步驟A、制作銑頭滑板的模具；B、準備制造工裝；C、在模具上設置澆口、冒口、排氣口 ；D、將樹脂砂放入|吳具中,進打樹脂砂造型；E、對造型后的鑄型烘干、進行修型，并在其表面刷涂料；F、用吊包將鐵水澆入鑄型模內進行澆注，停留1-5分鐘；G、當凝固層達到所需厚度時，倒出多余的鐵水；H、待冷卻后清理，即得到所需的鑄件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點將溶化后的鐵水直接澆注在鑄型內，使鐵水與鑄型表面結晶凝固成型，將多余鐵水倒出，以得到壁厚均勻的銑頭滑板。本發(fā)明工藝簡單，易操作，不受熔煉爐限制，可以鑄大型的銑頭滑板，同時鑄件壁厚度可控制，成本低。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。本發(fā)明銑頭滑板的鑄造工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、制作銑頭滑板的模具；B、準備制造工裝；C、在模具上設置澆口、冒口、排氣口；D、將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型； E、對造型后的鑄型烘干、進行修型，并在其表面刷涂料；F、用吊包將鐵水澆入鑄型模內進行澆注，停留1-5分鐘；
G、當凝固層達到所需厚度時，倒出多余的鐵水；H、待冷卻后清理，即得到所需的鑄件。將溶化后的鐵水直接澆注在鑄型內，使鐵水與鑄型表面結晶凝固成型，將多余 鐵水倒出，以得到壁厚均勻的銑頭滑板。本發(fā)明工藝簡單，易操作，不受熔煉爐限制，可以鑄大型的銑頭滑板，同時鑄件壁厚度可控制，成本低。
權利要求
1. 一種銑頭滑板的鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟A、制作銑頭滑板的模具； B、準備制造工裝；C、在模具上設置澆口、冒口、排氣口；D、將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；E、對造型后的鑄型烘干、進行修型，并在其表面刷涂料；F、用吊包將鐵水澆入鑄型模內進行澆注，停留1-5分鐘；G、當凝固層達到所需厚度時，倒出多余的鐵水；H、待冷卻后清理，即得到所需的鑄件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銑頭滑板的鑄造工藝，包括以下步驟制作銑頭滑板的模具；準備制造工裝；在模具上設置澆口、冒口、排氣口；將樹脂砂放入模具中，進行樹脂砂造型；對造型后的鑄型烘干、進行修型，并在其表面刷涂料；用吊包將鐵水澆入鑄型模內進行澆注，停留1-5分鐘；當凝固層達到所需厚度時，倒出多余的鐵水；待冷卻后清理，即得到所需的鑄件。本發(fā)明具有工藝簡單、易操作、不受熔煉爐限制、成本低的優(yōu)點。
文檔編號B22C9/22GK102756090SQ20111010785
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者陸寶慶 申請人:陸寶慶