專利名稱：一種基于銅磷系耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金中轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，特別涉及一種銅磷系耐候鋼的轉(zhuǎn)爐低成本冶煉工藝。
背景技術(shù)：
馬鋼早在H型鋼投產(chǎn)后便開發(fā)出以09CuP系列為主的耐候鋼產(chǎn)品，隨著CSP生產(chǎn)線的投產(chǎn)，以集裝箱板為代表的耐候鋼板材也成為馬鋼的主要耐候鋼產(chǎn)品，金融危機爆發(fā)后，集裝箱等耐候鋼產(chǎn)量有所下滑，近幾年，在國家宏觀經(jīng)濟的調(diào)控下，集裝箱板市場逐漸好轉(zhuǎn)，耐候鋼產(chǎn)品生產(chǎn)訂單不斷增加，但受鋼材市場大環(huán)境及耐候鋼產(chǎn)品特點的影響，耐候鋼產(chǎn)品的效益一直較差，如何降低耐候鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)成本獲取更大的經(jīng)濟效益成為各生產(chǎn)的研究目標。傳統(tǒng)的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，為脫除鋼中磷、硫等夾雜，需加入大量的石灰等造渣料造泡沫渣，在吹氧過程中大量的鐵被氧化進入渣中，吹煉過程中的鐵損較大。轉(zhuǎn)爐每冶煉一噸鋼一般需加入石灰、輕燒等造渣料60kg左右，轉(zhuǎn)爐渣量在IOOkg以上，渣中全鐵及鐵珠含量一般在30%左右，渣中的鐵損失達到30kg以上，鐵損失的成本在70元左右。以集裝箱板為代表的銅磷系耐候鋼，一般通過鐵水預處理及LF精煉脫硫，其磷含量較高，可以在轉(zhuǎn)爐不考慮脫磷，減少轉(zhuǎn)爐渣量，降低轉(zhuǎn)爐鐵損失的成本；因銅是不易氧化的元素，一般在轉(zhuǎn)爐隨廢鋼加入紫銅板進行銅的合金化，可以考慮采用價格較低的含銅廢鋼來降低銅的合金化成本。目前，還沒有相關(guān)銅磷系耐候鋼的轉(zhuǎn)爐低成本冶煉工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝和銅的合金化工藝，降低銅磷系耐候鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉成本，提高以集裝箱板為代表的銅磷系耐候鋼產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。具體技術(shù)方案如下原有冶煉工藝例如轉(zhuǎn)爐冶煉一噸鋼的情況下，可選擇加入石灰、輕燒等造渣料 60kg左右，轉(zhuǎn)爐渣量在IOOkg以上，其中，渣中全鐵及鐵珠含量可能在30%左右?？梢圆捎媚秃蜾摰霓D(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，(1)轉(zhuǎn)爐裝入制度，在原有裝入制度的基礎(chǔ)上，減少20kg/t鐵水，增加20kg/t廢鋼；(2)轉(zhuǎn)爐造渣制度，吹煉過程中，頭批料一次性加輕燒白云石20kg/t，石灰分批加 Λ 10-20kg/t ；(3)槍位控制及供氧制度，適當降低吹氧槍位，加速碳氧反應，減少供氧流量，降低
供氧強度。進一步地，所述耐候鋼為基于銅磷系耐候鋼。進一步地，步驟(1)中，在向轉(zhuǎn)爐加入廢鋼時，同時加入紫銅板進行銅的合金化。
進一步地，步驟(1)中，采用含銅較高的廢鋼或廢棄的銅材替代部分紫銅板隨廢鋼一起加入轉(zhuǎn)爐進行銅的合金化。進一步地，步驟O)中，開吹5min內(nèi)渣料全部加完。進一步地，步驟C3)中，所述適當降低吹氧槍位為采用低-高-低槍位控制模式。進一步地，步驟(3)中，所述加速碳氧反應，減少供氧流量，降低供氧強度為供氧流量60000 72000m3/h，供氧壓力0. 9 1. IMpa，按范圍下限控制。進一步地，還包括鐵水預脫硫步驟和LF精煉脫硫步驟，所述鐵水預脫硫步驟和LF 精煉脫硫步驟設(shè)于轉(zhuǎn)爐裝入制度之前。進一步地，還包括鐵水預脫硫步驟和LF精煉脫硫步驟，所述鐵水預脫硫步驟設(shè)于轉(zhuǎn)爐裝入制度之前而LF精煉脫硫步驟設(shè)于轉(zhuǎn)爐裝入制度之后。 進一步地，鐵水預脫硫步驟中，脫硫目標為0. 015 %，將脫硫渣扒除干凈；LF精煉脫硫步驟中，采用造白渣工藝，使用用鋁粒等脫氧劑充分將鋼包頂渣還原，加入石灰等造渣料調(diào)整渣系，脫硫率可達60%以上。
具體實施例方式下面對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。本實施例的技術(shù)方案為基于銅磷系耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝和銅的合金化方法，具體工藝技術(shù)控制方案如下，(1)適用生產(chǎn)工藝流程鐵水預脫硫一轉(zhuǎn)爐冶煉一LF精煉一連鑄(2)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝。其中包括，①轉(zhuǎn)爐裝入制度，考慮渣量減少，熱量有較大富余，需在原有裝入制度的基礎(chǔ)上，減20kg/t鐵水，增加20kg/t廢鋼；②轉(zhuǎn)爐造渣工藝，吹煉過程中，頭批料一次性加輕燒白云石20kg/t，石灰視造渣情況分批加入10 20kg/t ；③槍位控制及供氧制度，適當降低吹氧槍位，加速碳氧反應，減少供氧流量，降低供氧強度，防止中期爐渣返干；(3)銅的合金化方法。采用含銅較高的廢鋼或廢棄的銅材替代部分紫銅板隨廢鋼一起加入轉(zhuǎn)爐進行銅的合金化。(4)鋼中硫的控制。其中包括，①鐵水預脫硫，脫硫目標為0.015%，將脫硫渣扒除干凈；②LF精煉脫硫，采用造白渣工藝，使用用鋁粒等脫氧劑充分將鋼包頂渣還原，加入石灰等造渣料調(diào)整渣系，脫硫率可達60%以上。通過鐵水預處理及LF精煉，可將鋼中硫控制在0. 010%以下，完全滿足產(chǎn)品控制要求，對生產(chǎn)成本幾乎無影響。本實施例只需按上述工藝方法控制，即可降低轉(zhuǎn)爐冶煉過程中鐵損失的成本，減少銅的合金化成本，實現(xiàn)銅磷系耐候鋼的轉(zhuǎn)爐低成本冶煉工藝。優(yōu)選的，在馬鋼第四鋼軋總廠300t轉(zhuǎn)爐采用該項技術(shù)冶煉SPA-H集裝箱耐候鋼
具體實施例方式(1)裝入制度在原有裝入制度(總裝入量325=32噸，其中60噸廢鋼，其余為鐵水)
基礎(chǔ)上加6噸廢鋼，減6噸鐵水；使用含銅廢鋼或廢銅材料替代部分紫銅板。(2)造渣制度頭批料一次性加輕燒白云石6t，吹煉過程中根據(jù)造渣情況分批加入石灰3 6t，開吹5min內(nèi)渣料全部加完。(3)供氧制度采用低-高-低槍位控制模式，供氧流量60000 72000m3/h，供氧壓力0. 9 1. IMpa，盡量按范圍下限控制。在馬鋼第四鋼軋總廠300t轉(zhuǎn)爐采用該項技術(shù)冶煉SPA-H集裝箱耐候鋼，與原冶煉工藝相比，每爐石灰用量減少了 4. 5t，渣量減少了 9t，渣中鐵損降低了 2. 7t左右，紫銅板用量下降了 150kg，噸鋼降本40元以上。上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，采用如下步驟(1)轉(zhuǎn)爐裝入制度，在原有裝入制度的基礎(chǔ)上，減少20kg/t鐵水，增加20kg/t廢鋼；(2)轉(zhuǎn)爐造渣制度，吹煉過程中，頭批料一次性加輕燒白云石20kg/t，石灰分批加入 10-20kg/t ；(3)槍位控制及供氧制度，適當降低吹氧槍位，加速碳氧反應，減少供氧流量，降低供氧強度。
2.如權(quán)利要求1所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，所述耐候鋼為基于銅磷系耐候鋼。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，步驟(1)中，在向轉(zhuǎn)爐加入廢鋼時，同時加入紫銅板進行銅的合金化。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，步驟(1) 中，采用含銅較高的廢鋼或廢棄的銅材替代部分紫銅板隨廢鋼一起加入轉(zhuǎn)爐進行銅的合金化。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，步驟(2) 中，開吹5min內(nèi)渣料全部加完。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，步驟(3) 中，所述適當降低吹氧槍位為采用低-高-低槍位控制模式。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，步驟(3) 中，所述加速碳氧反應，減少供氧流量，降低供氧強度為供氧流量60000 72000m3/h，供氧壓力0. 9 1. IMpa,按范圍下限控制。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，還包括鐵水預脫硫步驟和LF精煉脫硫步驟，所述鐵水預脫硫步驟和LF精煉脫硫步驟設(shè)于轉(zhuǎn)爐裝入制度之前。
9.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，還包括鐵水預脫硫步驟和LF精煉脫硫步驟，所述鐵水預脫硫步驟設(shè)于轉(zhuǎn)爐裝入制度之前而LF精煉脫硫步驟設(shè)于轉(zhuǎn)爐裝入制度之后。
10.如權(quán)利要求8或9所述的耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，其特征在于，鐵水預脫硫步驟中，脫硫目標為0. 015 %，將脫硫渣扒除干凈；LF精煉脫硫步驟中，采用造白渣工藝，使用用鋁粒等脫氧劑充分將鋼包頂渣還原，加入石灰等造渣料調(diào)整渣系，脫硫率可達60%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐候鋼的轉(zhuǎn)爐少渣冶煉方法，采用如下步驟轉(zhuǎn)爐裝入制度，在原有裝入制度的基礎(chǔ)上，減少20kg/t鐵水，增加20kg/t廢鋼；轉(zhuǎn)爐造渣制度，吹煉過程中，頭批料一次性加輕燒白云石20kg/t，石灰分批加入10-20kg/t；槍位控制及供氧制度，適當降低吹氧槍位，加速碳氧反應，減少供氧流量，降低供氧強度。
文檔編號C21C5/36GK102181597SQ20111008709
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者劉國平, 張建, 張曉峰, 徐小偉, 朱倫才, 沈昶, 王勇, 石知機, 鄧勇 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司