專利名稱：一種齒軛及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是ー種齒軛及其制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前齒軛都是采用機(jī)加工的方法加工的，因其形狀特殊，機(jī)加工難度非常高，這種方法導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，材料利用率低(只能達(dá)到50%左右)，進(jìn)而造成生產(chǎn)成本較聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種能夠有效提聞材料利用率以及廣品 質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的齒軛及其制造方法。本發(fā)明通過以下措施達(dá)到一種齒軛，其特征在于其組分包含鉄粉、鐵硅粉，其重量百分比為鐵粉Fe :95 % -99 %，鐵硅粉FeSi : I % -5 %。一種齒軛的制造方法，其特征在于包含下列步驟步驟ー混合備料，將Fe粉、FeSi粉按重量百分比Fe粉95 % ~99%, FeSi粉I % -5%，送入V型混料機(jī)中，充分混合。步驟ニ 制備喂料，首先將石蠟和聚こ烯按重量百分比70 30的比例混合成粘結(jié)齊U，將步驟一所得混合物與粘結(jié)劑按重量百分比100 8. 4的比例送入高混機(jī)內(nèi)，混合制得廣品喂料。步驟三成型，使用注塑機(jī)將上述所得喂料注射到模具中，在成型溫度為1500C -170°c的條件下，制得產(chǎn)品毛坯，并修掉澆ロ及飛邊。步驟四萃取，將所得毛坯放入萃取劑酒精中，在溫度60-80°C的條件下萃取12-48小吋，將毛坯中的蠟萃取出來。步驟五脫脂，將萃取后的毛坯放入脫脂爐內(nèi)，在溫度450°C -600°C的條件下，脫脂30小吋，將毛坯中殘余的粘結(jié)劑脫除。步驟六燒結(jié)，將脫脂處理后的毛坯送入燒結(jié)爐，在溫度1200°C -1300°C的條件下燒結(jié)30小時(shí)，獲得燒結(jié)件。步驟七拋光，將獲得的燒結(jié)件放入拋光機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光處理，制得產(chǎn)品。本發(fā)明在生產(chǎn)制造過程中，采用粉末冶金注射成型技術(shù)，將材料利用率從50%左右提高至100%，產(chǎn)品密度達(dá)7. 5g/cm3，與傳統(tǒng)生產(chǎn)エ藝相比，具有能夠有效的降低生產(chǎn)成本，提聞生廣效率和廣品尺寸精度等顯者的優(yōu)點(diǎn)。


附圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意附圖2是本發(fā)明的剖視圖；附圖3是本發(fā)明脫脂エ序的溫度變化示意圖；附圖4是本發(fā)明燒結(jié)エ序的溫度變化示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說明。本發(fā)明提出了一種齒軛及其制造方法，其中齒軛的形狀結(jié)構(gòu)如附圖I和附圖2所示，其組分包含鉄粉、鐵硅粉，其重量百分比為Fe粉95% -99%, FeSi粉1% _5%，其制造方法包括混合備料、制備喂料、成型、萃取、脫脂、燒結(jié)以及拋光，從而獲得成品。實(shí)施例I :(I)將金屬粉末按如下重量裝入V型混料機(jī)內(nèi)混勻Fe粉99Kg，F(xiàn)eSi粉lKg。(2)將上述混勻的金屬粉末和粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比100 8. 4的比例加入高混機(jī)內(nèi)混勻，并破碎成小顆粒，即獲得喂料。(3)將喂料加入注塑機(jī)料斗內(nèi)，然后將注射溫度設(shè)定為150°C，進(jìn)行注射，生產(chǎn)出毛坯，并修掉毛坯的澆ロ以及飛邊。(4)毛坯擺在萃取盤上，放入萃取劑內(nèi)，60°C下保溫12h。(5)萃取后的毛坯放入脫脂爐內(nèi)，脫脂溫度為450°C，推進(jìn)速度為每60分鐘一舟。(6)脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)溫度為1200°C，推進(jìn)速度為每60分鐘一舟。(7)燒結(jié)件拋光，品檢，即可。實(shí)施例2:(I)將金屬粉末按如下重量百分比裝入V型混料機(jī)內(nèi)混勻Fe粉97Kg，F(xiàn)eSi粉3Kg。(2)將上述混勻的金屬粉末和粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比100 8. 4的比例加入高混機(jī)內(nèi)混勻，并破碎成小顆粒，即獲得喂料。(3)將喂料加入注塑機(jī)料斗內(nèi)，注射溫度設(shè)定為170°C，注射生產(chǎn)出毛坯。(4)毛坯擺在萃取盤上，放入萃取爐內(nèi)，80°C下保溫48h。(5)萃取后的毛坯放入脫脂爐內(nèi)，脫脂溫度為600°C，推進(jìn)速度為每60分鐘一周。(6)脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)溫度為1300°C，推進(jìn)速度為每60分鐘一周。(7)燒結(jié)件拋光，品檢，即可。實(shí)施例3 (I)將金屬粉末按如下重量百分比裝入V型混料機(jī)內(nèi)混勻Fe粉95Kg，F(xiàn)eSi粉5Kg。 (2)將上述混勻的金屬粉末和粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比100 8. 4的比例加入高混機(jī)內(nèi)混勻，并破碎成小顆粒，即獲得喂料。(3)將喂料加入注塑機(jī)料斗內(nèi)，注射溫度設(shè)定為160°C，注射生產(chǎn)出毛坯。(4)毛坯擺在萃取盤上，放入萃取爐內(nèi)，70°C下保溫24h。(5)萃取后的毛坯放入脫脂爐內(nèi)，脫脂溫度為500°C，推進(jìn)速度為每60分鐘一周。(6)脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐內(nèi)，燒結(jié)溫度為1250°C，推進(jìn)速度為每60分鐘一周。(7)燒結(jié)件拋光，品檢，即可。
權(quán)利要求
1.一種齒軛，其特征在于其組分包含鐵粉、鐵硅粉，其重量百分比為 鐵粉 Fe 95% -99% ； 鐵硅粉 FeSi 1% -5%0
2.一種齒軛的制造方法，其特征在于包含下列步驟 步驟一混合備料，將Fe粉、FeSi粉按重量百分比Fe粉95 % -99 %，F(xiàn)eSi粉I % -5 %，送入V型混料機(jī)中，充分混合。
步驟二 制備喂料，將步驟一所得混合物與粘結(jié)劑按重量百分比100 8. 4的比例，送入高混機(jī)內(nèi)，混合制得喂料。
步驟三成型，使用注塑機(jī)將上述所得喂料注射到模具中，在成型溫度為150°C -170°C 的條件下，制得產(chǎn)品毛坯，并修掉澆口及飛邊。
步驟四萃取，將所得毛坯放入萃取劑中，在溫度60-80°C的條件下萃取12-48小時(shí)，將毛坯中的蠟萃取出來。
步驟五脫脂，將萃取后的毛坯放入脫脂爐內(nèi)，在溫度450°C -600°C的條件下，脫脂30小時(shí)，將毛坯中殘余的粘結(jié)劑脫除。
步驟六燒結(jié)，將脫脂處理后的毛坯送入燒結(jié)爐，在溫度1200°C -1300°C的條件下燒結(jié).30小時(shí)，獲得燒結(jié)件。
步驟七拋光，將獲得的燒結(jié)件放入拋光機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光處理，制得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種齒軛及其制造方法，其特征在于該粉末冶金材料的成分是鐵粉Fe和鐵硅粉FeSi。包括如下步驟①V混將Fe粉和FeSi粉按比例混勻。②高混將混合粉和粘結(jié)劑按比例混成喂料。③注射成型在溫度150℃-170℃間將喂料注射到模具中制成產(chǎn)品毛坯。④萃取在60℃-80℃下將毛坯在萃取劑中保溫12h-48h，將蠟萃取出來。⑤脫脂在450℃-600℃條件下經(jīng)30h的控溫，將脂類脫除。⑥燒結(jié)在1200℃-1300℃條件下經(jīng)30h的控溫制成產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低產(chǎn)品成本，材料利用率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/16GK102649158SQ20111004906
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者孫德春, 趙愛國 申請(qǐng)人:山東金聚粉末冶金有限公司