專利名稱：一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，屬于稀土元素鈧的 萃取劑的配制方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁土礦經(jīng)強(qiáng)堿浸出時(shí)所產(chǎn)生的殘?jiān)?，每生產(chǎn)1噸氧化鋁 就有0. 8 1. 5噸的赤泥產(chǎn)生。據(jù)估計(jì)，每年全世界鋁工業(yè)產(chǎn)出的赤泥約9000萬噸，我國 工業(yè)和信息化部以及科學(xué)技術(shù)部于2010年11月聯(lián)合印發(fā)了《赤泥綜合利用指導(dǎo)意見》，并 指出“我國是氧化鋁生產(chǎn)大國，2009年生產(chǎn)氧化鋁2378萬噸，約占世界總產(chǎn)量的30%，產(chǎn)生 的赤泥近3000萬噸?！蹦壳拔覈某嗄嗑C合利用率僅為4%，累積堆存量達(dá)到了 2億噸。隨 著我國氧化鋁產(chǎn)量的逐年增長和鋁土礦品位的逐漸降低，赤泥的年產(chǎn)生量還將不斷增加， 預(yù)計(jì)到2015年，赤泥累計(jì)堆存量將達(dá)到3. 5億噸。赤泥大量堆存，既占用土地，浪費(fèi)資源， 又易造成環(huán)境污染和安全隱患。所以對赤泥綜合開發(fā)符合國家資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的基本 國策，同時(shí)也能提高赤泥綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。赤泥中除含有鐵、鋁、鈣等元素外，還含有稀有元素，如鈦、鈧、鑭、鈰、鈮、釩、釹等。 目前，從赤泥中提取鈧的報(bào)道很多，但用一般的萃取劑從赤泥中提取鈧存在很多弊端，如 萃取時(shí)，萃取效果差，鈧的回收率低等。使得赤泥不能被充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種對鈧的萃取效果 好，使鈧的回收率高的復(fù)合萃取劑。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種從赤泥鹽酸浸出液中萃 取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量配比制成磺化煤油90 110份，P507 :0. 5 2份，TBP 5 20份，將所述的磺化煤油、 P507和TBP充分混合，即得到復(fù)合萃取劑。所述各種原料的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，TBP 10份。所述的原料TBP用P204、仲辛醇、TBPO或DPhSO中的一種，或兩種，或三種，或四種 原料代替，其用量為5 20份。所述磺化煤油、P507和P204的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，P204 10份。所述磺化煤油、P507和仲辛醇的重量配比為磺化煤油100份，P507 :1份，仲辛醇 5份。所述磺化煤油、P507和TBPO的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，TBPO 20份。所述磺化煤油、P507和DPhSO的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，DPhSO 5份。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為本發(fā)明改進(jìn)了萃取劑，配置成了復(fù)合萃取劑，本復(fù)合萃取劑對鈧的萃取效果好，萃 取率可達(dá)到90 %以上，從而使鈧的回收率增高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 0. 5份，TBP 10份，將所述的磺化煤油、P507和TBP充分 混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率90%。實(shí)施例2一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 1份，TBP 10份，將所述的磺化煤油、P507和TBP充分混 合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率98%。實(shí)施例3一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油90份，P507 1份，TBP 5份，將所述的磺化煤油、P507和TBP充分混合， 即得到復(fù)合萃取劑，萃取率91 %。實(shí)施例4一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油110份，P507 2份，TBP 20份，將所述的磺化煤油、P507和TBP充分混 合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率85%。實(shí)施例5一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 1份，P204 10份，將所述的磺化煤油、P507和P204充分 混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率96%。實(shí)施例6一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油90份，P507 :1份，P204 5份，將所述的磺化煤油、P507和P204充分混 合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率92%。實(shí)施例7一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油110份，P507 1份，P204 20份，將所述的全部原料充分混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率90%。實(shí)施例8—種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 1份，P204 20份，將所述的全部原料充分混合，即得到復(fù) 合萃取劑。萃取率84%。實(shí)施例9一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 2份，仲辛醇5份，將所述的全部原料充分混合，即得到 復(fù)合萃取劑。萃取率89%。實(shí)施例10一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 0. 5份，仲辛醇11份，將所述的全部原料充分混合，即得 到復(fù)合萃取劑。萃取率95%。實(shí)施例11—種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油105份，P507 1. 5份，仲辛醇20份，將所述的全部原料充分混合，即得 到復(fù)合萃取劑。萃取率92%。實(shí)施例12一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油95份，P507 0. 8份，TBPO 5份，將所述的全部原料充分混合，即得到復(fù) 合萃取劑。萃取率90%。實(shí)施例13一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油102份，P507 1. 8份，TBPO 20份，將所述的全部原料充分混合，即得到 復(fù)合萃取劑。萃取率94%。實(shí)施例14一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油98份，P507 0. 9份，TBPO 12份，將所述的全部原料充分混合，即得到 復(fù)合萃取劑。萃取率96%。實(shí)施例15一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成
磺化煤油100份，P507 2份，DPhSO 5份，將所述的全部原料充分混合，即得到復(fù) 合萃取劑。萃取率84%。實(shí)施例16一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油92份，P507 1. 8份，DPhSO 20份，將所述的全部原料充分混合，即得到 復(fù)合萃取劑。萃取率89%。實(shí)施例17一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油108份，P507 1. 5份，DPhSO 13份，將所述的全部原料充分混合，即得 到復(fù)合萃取劑。萃取率95%。實(shí)施例18一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 0. 5份，TBP 10份，P204 10份，將所述的全部原料充分 混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率92%。實(shí)施例19—種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油105份，P507 1份，TBP 5份，P204 5份，DPhSO 5份，將所述的全部原 料充分混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率96%。實(shí)施例20—種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油98份，P507 2份，TBP 5份，P204 5份，仲辛醇10份，將所述的全部原 料充分混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率93%。實(shí)施例21一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 2份，P204 3份，仲辛醇2份，DPhSO 5份，將所述的全部 原料充分混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率95%。實(shí)施例22—種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量 配比制成磺化煤油100份，P507 2份，P204 2份，仲辛醇5份，TBPO 1份，將所述的全部 原料充分混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率95%。實(shí)施例23一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量配比制成磺化煤油100份，P507 1 份，P204 10 份，仲辛醇3 份，TBPO 5 份，DPhSO 2 份，
將所述的全部原料充分混合，即得到復(fù)合萃取劑。萃取率94%。用本發(fā)明一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，具體使用過程 為第一步先制備改性赤泥，首先，將赤泥、Na2CO3粉末、CaO粉末和水放入坩堝中，攪拌均 勻，四者的重量份之比為10 3 2 15;再將混合物放入坩鍋爐中在1080°C下焙燒 45min ；然后自然冷卻至室溫；接著，將冷卻后的焙燒物用lmol/L的NaOH溶液在80°C下溶 出，焙燒物與NaOH溶液的重量份之比為1 5 ；溶出時(shí)間為30min，得到的溶出物經(jīng)過水洗 2次，然后過濾干燥，即得到改性赤泥。第二步，將第一步得到的改性赤泥用6. 5mol/L的鹽 酸浸出，改性赤泥與鹽酸的重量份之比為1 4，浸出時(shí)間為lh，浸出完成后將固液分離，得 到鹽酸浸出液。得到赤泥鹽酸浸出液后，將本發(fā)明與赤泥鹽酸浸出液相混合進(jìn)行萃取分離，本發(fā) 明與赤泥鹽酸浸出液的重量份之比為1 1。分層后，收集上層有機(jī)相，用lrnol/L的NaOH溶 液反萃有機(jī)相，有機(jī)相與NaOH溶液的重量份之比為2 1，得Sc (OH)3溶液；然后用lmol/L 的草酸沉淀Sc(OH)3溶液，草酸與Sc(OH)3溶液的重量份之比為1.5 1，沉淀完成后過濾、 干燥；將得到的固體物放入坩堝爐中在750°C的溫度下焙燒lh，即得到白色氧化鈧粉末。以上實(shí)施例中，P507為2-乙基己基膦酸單2_乙基己基酯；TBP為磷酸三丁酯； P204為二 -2-乙基己基膦酸；TBPO為氧化三丁酯；DPhSO為二苯基亞砜；最佳方案為實(shí)施例 2，萃取率為98%。
權(quán)利要求
1.一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，其特征在于，由下列原料按 如下的重量配比制成磺化煤油90 110份，P507 :0. 5 2份，TBP 5 20份，將所述的磺化煤油、P507和 TBP充分混合，即得到復(fù)合萃取劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，其特 征在于所述各種原料的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，TBP 10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，其特 征在于所述的原料TBP用P204、仲辛醇、TBPO或DPhSO中的一種，或兩種，或三種，或四種 原料代替，其用量為5 20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，其特 征在于所述磺化煤油、P507和P204的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，P204 10 份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，其特 征在于所述磺化煤油、P507和仲辛醇的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，仲辛醇 5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，其特 征在于所述磺化煤油、P507和TBPO的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，TBPO 20份。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，其特 征在于所述磺化煤油、P507和DPhSO的重量配比為磺化煤油100份，P507 1份，DPhSO 5份。
全文摘要
本發(fā)明一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，屬于稀土元素鈧的萃取劑的配制方法技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種對鈧的萃取效果好，使鈧的回收率高的復(fù)合萃取劑；采用的技術(shù)方案為一種從赤泥鹽酸浸出液中萃取鈧時(shí)使用的復(fù)合萃取劑，由下列原料按如下的重量配比制成磺化煤油90～110份，P5070.5～2份，TBP5～20份，將所述的磺化煤油、P507和TBP充分混合，即得到復(fù)合萃取劑；本發(fā)明改進(jìn)了萃取劑，配置成了復(fù)合萃取劑，本復(fù)合萃取劑對鈧的萃取效果好，萃取率可達(dá)到90％以上，從而使鈧的回收率增高。
文檔編號C22B59/00GK102071317SQ20111002846
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者崔麗萍, 弓永剛, 弓永昌, 弓永盛, 張美林, 張風(fēng)林, 李晉, 李愛秀, 王克勤, 王皓, 陳津, 馬青蘭 申請人:太原理工大學(xué), 山西開興赤泥開發(fā)有限公司