專利名稱：一種硬質(zhì)合金材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金材料的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，硬質(zhì)合金板材主要牌號(hào)為YG15、YG20等，該類牌號(hào)在生產(chǎn)過程中，均采用單 一規(guī)格的WC粉末生產(chǎn)，單一粉末的缺點(diǎn)是無法兼使該材料同時(shí)具備高強(qiáng)度高硬度的特點(diǎn)， 即不能使產(chǎn)品同時(shí)具備耐磨又耐沖擊的特點(diǎn)；而粘結(jié)成分僅僅為鈷一種元素，但鈷的抗氧 化性與抗腐蝕性能較差，導(dǎo)致板材在線切割及電火花加工中容易出現(xiàn)腐蝕及裂紋等缺陷； 同時(shí)，在高溫下，WC晶粒溶解于液相鈷中，容易導(dǎo)致WC晶粒異常長(zhǎng)大。隨著硬質(zhì)合金板材 使用范圍的擴(kuò)大，以及其在各式環(huán)境中的應(yīng)用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金已經(jīng)不能適應(yīng)日益復(fù)雜多 變的工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)具備耐磨又耐沖擊且質(zhì)量穩(wěn)定的雙 晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料的制備方法。本發(fā)明的內(nèi)容是，其包括如下步驟，(1)、取如下重量百分比的原料物質(zhì)，10-15微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉 10-20%,5-10微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉20-30%、1. 0-1. 5微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相 碳化鎢粉20-30%、碳化鉻粉1. 5-2%、鈷粉25-30% ；(2)將所述原料物質(zhì)按配比混合，研磨，壓制成型，然后在1500-1600°C條件下保 溫30分鐘，得所述硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明的有益效果是，通過調(diào)整碳化鎢的晶粒搭配，使不同尺寸的碳化鎢的比例 達(dá)到最佳搭配效果，這種搭配效果因?yàn)樵糤C的顆粒大小以及比例不同而不同。在本發(fā)明 中，采用三種不同顆粒粒度的碳化鎢搭配，并通過加入碳化鉻粉抑制燒結(jié)過程中碳化鎢晶 粒異常長(zhǎng)大，同時(shí)，加入的碳化鉻粉末均勻分布于合金材料中，可以使該材料具備耐腐蝕的 特點(diǎn)。綜上所述，采用本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金材料同時(shí)具備耐磨又耐沖擊且質(zhì)量穩(wěn)定， 本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠、制造成本低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 本發(fā)明包括如下步驟，(1)、取如下重量百分比的原料物質(zhì)，10-15微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉 10%,5-10微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉30%、1. 0-1. 5微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢 粉30%、碳化鉻粉1. 5%、鈷粉觀.5% ；
(2)將所述原料物質(zhì)按配比混合，研磨，壓制成型，然后在1500條件下保溫30分 鐘，得所述硬質(zhì)合金材料。實(shí)施例2:其包括如下步驟，(1)、取如下重量百分比的原料物質(zhì)，10-15微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉 15%,5-10微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉30%、1. 0-1. 5微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢 粉25 %、碳化鉻粉2 %、鈷粉28 % ；(2)將所述原料物質(zhì)按配比混合，研磨，壓制成型，然后在1600°C條件下保溫30分 鐘，得所述硬質(zhì)合金材料。實(shí)施例3:其包括如下步驟，(1)、取如下重量百分比的原料物質(zhì)，10-15微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉 20%,5-10微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉觀％、1. 0-1. 5微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢 粉25%、碳化鉻粉1.5%、鈷粉25. 5% ；(2)將所述原料物質(zhì)按配比混合，研磨，壓制成型，然后在1550°C條件下保溫30分 鐘，得所述硬質(zhì)合金材料。實(shí)施例4 其包括如下步驟，(1)、取如下重量百分比的原料物質(zhì)，10-15微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉 20%,5-10微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉20%、1. 0-1. 5微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢 粉30 %、碳化鉻粉2 %、鈷粉28 % ；(2)將所述原料物質(zhì)按配比混合，研磨，壓制成型，然后在1520°C條件下保溫30分 鐘，得所述硬質(zhì)合金材料。實(shí)施例5 其包括如下步驟，(1)、取如下重量百分比的原料物質(zhì)，10-15微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉 20%,5-10微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉30%、1. 0-1. 5微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢 粉20%、碳化鉻粉1. 5%、鈷粉28. 5% ；(2)將所述原料物質(zhì)按配比混合，研磨，壓制成型，然后在1580°C條件下保溫30分 鐘，得所述硬質(zhì)合金材料。
權(quán)利要求
1. 一種硬質(zhì)合金材料的制備方法，其特征是包括如下步驟，(1)、取如下重量百分比的原料物質(zhì)，10-15微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉10-20%、 5-10微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉20-30%、1. 0-1. 5微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉 20-30%、碳化鉻粉 1. 5-2%、鈷粉 25-30% ；(2)將所述原料物質(zhì)按配比混合，研磨，壓制成型，然后在1500-1600°C條件下保溫30 分鐘，得所述硬質(zhì)合金材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金材料的制造方法。包括如下步驟，(1)取如下重量百分比的原料物質(zhì)，10-15微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉10-20％、5-10微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉20-30％、1.0-1.5微米顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相碳化鎢粉20-30％、碳化鉻粉1.5-2％、鈷粉25-30％；(2)將所述原料物質(zhì)按配比混合，研磨，壓制成型，然后在1500-1600℃條件下保溫30分鐘，得所述硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，生產(chǎn)的硬質(zhì)合金材料是一種同時(shí)具備耐磨又耐沖擊且質(zhì)量穩(wěn)定的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料。
文檔編號(hào)C22C1/05GK102071347SQ20111002788
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者魏鵬飛 申請(qǐng)人:株洲力洲硬質(zhì)合金有限公司