專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型熱鍍鋅預(yù)處理液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金鍍層制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型熱鍍鋅預(yù)處理液的制備方 法。
背景技術(shù)：
鋼件在熱鍍鋅之前為了去除表面的油污與鐵銹，必須進(jìn)行相應(yīng)的脫脂與酸洗工 藝。一般廠(chǎng)家采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。也 可以采用高溫?zé)崽幚沓头?，即把鋼件放在熱處理爐內(nèi)升溫到800°C左右，使油脂在高溫條 件下分解，然后采用硫酸或者鹽酸進(jìn)行酸洗除銹。脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍鋅層附著 力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落，而且除油與酸洗除銹分兩步進(jìn)行耗費(fèi)能源、人力和時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)鋼件表面 中度以及中度以下油污與鐵銹去除效果很好的新型熱鍍鋅預(yù)處理液的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種新型熱鍍鋅預(yù)處理液的制 備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將質(zhì)量濃度為25% 38%的鹽酸與水按1 1 5的體積比混合配制成基 液；(2)將硫酸鋅、檸檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入步驟(1)中所述基液中 攪拌溶解IOmin 30min，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處理液；每升基液中加入硫酸鋅0. Ig lg、檸檬酸5g 25g、亞硝酸鈉0. Ig Ig和十二烷基苯磺酸鈉Ig 7g。作為一種優(yōu)選，上述步驟O)中，每升基液中加入硫酸鋅0.2g 0. Sg、檸檬酸 8g 22g、亞硝酸鈉0. 2g 0. 9g和十二烷基苯磺酸鈉2g 6g。作為另一種優(yōu)選，每升基液中加入硫酸鋅0. 5g、檸檬酸9g、亞硝酸鈉0. 3g和十二 烷基苯磺酸鈉3g。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明制備的預(yù)處理液可用于流水線(xiàn)作 業(yè)，對(duì)待鍍鋼件進(jìn)行一次性除油、除銹處理，對(duì)鋼件表面中度以及中度以下油污與鐵銹去除 效果很好，節(jié)約了人力物力，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將質(zhì)量濃度為25%的鹽酸與水按1 1的體積比混合配制成基液；將硫酸鋅、檸 檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入基液中攪拌溶解lOmin，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處 理液；IL基液中加入硫酸鋅0. lg、檸檬酸Sg、亞硝酸鈉0. 5g、十二烷基苯磺酸鈉3g。將待鍍鋼件置于本實(shí)施例制備的新型熱鍍鋅預(yù)處理液中浸泡，然后把待鍍鋼件取出用清水將鋼件表面的污物沖洗干凈，再進(jìn)行后續(xù)的助鍍和熱鍍鋅工序，經(jīng)預(yù)處理液浸泡、 清水沖洗后的鋼件表面呈現(xiàn)金屬光澤，經(jīng)助鍍后熱鍍鋅，熱鍍鋅件表面無(wú)漏鍍，熱鍍鋅層與 鋼基體結(jié)合良好，鍍層表面鋅花細(xì)小。實(shí)施例2將質(zhì)量濃度為38%的鹽酸與水按1 2的體積比混合配制成基液；將硫酸鋅、檸 檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入基液中攪拌溶解20min，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處 理液；IL基液中加入硫酸鋅0. 5g、檸檬酸5g、亞硝酸鈉0. lg、十二烷基苯磺酸鈉lg。將待鍍鋼件置于本實(shí)施例制備的新型熱鍍鋅預(yù)處理液中浸泡，然后把待鍍鋼件取 出用清水將鋼件表面的污物沖洗干凈，再進(jìn)行后續(xù)的助鍍和熱鍍鋅工序，經(jīng)預(yù)處理液浸泡、 清水沖洗后的鋼件表面呈現(xiàn)金屬光澤，經(jīng)助鍍后熱鍍鋅，熱鍍鋅件表面無(wú)漏鍍，熱鍍鋅層與 鋼基體結(jié)合良好，鍍層表面鋅花細(xì)小。實(shí)施例3將質(zhì)量濃度為32%的鹽酸與水按1 5的體積比混合配制成基液；將硫酸鋅、檸 檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入基液中攪拌溶解30min，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處 理液；IL基液中加入硫酸鋅0. 3g、檸檬酸6g、亞硝酸鈉lg、十二烷基苯磺酸鈉2g。將待鍍鋼件置于本實(shí)施例制備的新型熱鍍鋅預(yù)處理液中浸泡，然后把待鍍鋼件取 出用清水將鋼件表面的污物沖洗干凈，再進(jìn)行后續(xù)的助鍍和熱鍍鋅工序，經(jīng)預(yù)處理液浸泡、 清水沖洗后的鋼件表面呈現(xiàn)金屬光澤，經(jīng)助鍍后熱鍍鋅，熱鍍鋅件表面無(wú)漏鍍，熱鍍鋅層與 鋼基體結(jié)合良好，鍍層表面鋅花細(xì)小。實(shí)施例4將質(zhì)量濃度為的鹽酸與水按1 3的體積比混合配制成基液；將硫酸鋅、檸 檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入基液中攪拌溶解20min，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處 理液；IL基液中加入硫酸鋅0. Sg、檸檬酸15g、亞硝酸鈉0. 6g、十二烷基苯磺酸鈉6g。將待鍍鋼件置于本實(shí)施例制備的新型熱鍍鋅預(yù)處理液中浸泡，然后把待鍍鋼件取 出用清水將鋼件表面的污物沖洗干凈，再進(jìn)行后續(xù)的助鍍和熱鍍鋅工序，經(jīng)預(yù)處理液浸泡、 清水沖洗后的鋼件表面呈現(xiàn)金屬光澤，經(jīng)助鍍后熱鍍鋅，熱鍍鋅件表面無(wú)漏鍍，熱鍍鋅層與 鋼基體結(jié)合良好，鍍層表面鋅花細(xì)小。實(shí)施例5將質(zhì)量濃度為38%的鹽酸與水按1 5的體積比混合配制成基液；將硫酸鋅、檸 檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入基液中攪拌溶解20min，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處 理液；IL基液中加入硫酸鋅lg、檸檬酸22g、亞硝酸鈉0. 9g、十二烷基苯磺酸鈉4g。將待鍍鋼件置于本實(shí)施例制備的新型熱鍍鋅預(yù)處理液中浸泡，然后把待鍍鋼件取 出用清水將鋼件表面的污物沖洗干凈，再進(jìn)行后續(xù)的助鍍和熱鍍鋅工序，經(jīng)預(yù)處理液浸泡、 清水沖洗后的鋼件表面呈現(xiàn)金屬光澤，經(jīng)助鍍后熱鍍鋅，熱鍍鋅件表面無(wú)漏鍍，熱鍍鋅層與 鋼基體結(jié)合良好，鍍層表面鋅花細(xì)小。實(shí)施例6將質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與水按1 1.5的體積比混合配制成基液；將硫酸鋅、 檸檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入基液中攪拌溶解20min，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù) 處理液；IL基液中加入硫酸鋅0. 2g、檸檬酸25g、亞硝酸鈉0. 2g、十二烷基苯磺酸鈉7g。
將待鍍鋼件置于本實(shí)施例制備的新型熱鍍鋅預(yù)處理液中浸泡，然后把待鍍鋼件取 出用清水將鋼件表面的污物沖洗干凈，再進(jìn)行后續(xù)的助鍍和熱鍍鋅工序，經(jīng)預(yù)處理液浸泡、 清水沖洗后的鋼件表面呈現(xiàn)金屬光澤，經(jīng)助鍍后熱鍍鋅，熱鍍鋅件表面無(wú)漏鍍，熱鍍鋅層與 鋼基體結(jié)合良好，鍍層表面鋅花細(xì)小。實(shí)施例7將質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與水按1 4的體積比混合配制成基液；將硫酸鋅、檸 檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入基液中攪拌溶解30min，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處 理液；IL基液中加入硫酸鋅0. 5g、檸檬酸9g、亞硝酸鈉0. 3g、十二烷基苯磺酸鈉3g。將待鍍鋼件置于本實(shí)施例制備的新型熱鍍鋅預(yù)處理液中浸泡，然后把待鍍鋼件取 出用清水將鋼件表面的污物沖洗干凈，再進(jìn)行后續(xù)的助鍍和熱鍍鋅工序，經(jīng)預(yù)處理液浸泡、 清水沖洗后的鋼件表面呈現(xiàn)金屬光澤，經(jīng)助鍍后熱鍍鋅，熱鍍鋅件表面無(wú)漏鍍，熱鍍鋅層與 鋼基體結(jié)合良好，鍍層表面鋅花細(xì)小。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型熱鍍鋅預(yù)處理液的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將質(zhì)量濃度為25% 38%的鹽酸與水按1 1 5的體積比混合配制成基液；(2)將硫酸鋅、檸檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入步驟(1)中所述基液中攪拌 溶解IOmin 30min，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處理液；每升基液中加入硫酸鋅0. Ig lg、檸 檬酸5g 25g、亞硝酸鈉0. Ig Ig和十二烷基苯磺酸鈉Ig 7g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱鍍鋅預(yù)處理液的制備方法，其特征在于，步驟(2) 中，每升基液中加入硫酸鋅0. 2g 0. 8g、檸檬酸8g 22g、亞硝酸鈉0. 2g 0. 9g和十二 烷基苯磺酸鈉2g 6g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型熱鍍鋅預(yù)處理液的制備方法，其特征在于，每升基 液中加入硫酸鋅0. 5g、檸檬酸9g、亞硝酸鈉0. 3g和十二烷基苯磺酸鈉3g。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型熱鍍鋅預(yù)處理液的制備方法，該方法為將鹽酸與水混合配制成基液；然后將硫酸鋅、檸檬酸、亞硝酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉加入基液中攪拌溶解，過(guò)濾得到新型熱鍍鋅預(yù)處理液。本發(fā)明制備的預(yù)處理液可用于流水線(xiàn)作業(yè)，對(duì)待鍍鋼件進(jìn)行一次性除油、除銹處理，對(duì)鋼件表面中度以及中度以下油污與鐵銹去除效果很好，節(jié)約了人力物力，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C23G1/08GK102071430SQ20111002845
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者劉勝林, 劉震, 李泳明, 王新剛, 王科柯, 鄧娟利, 鄭雪萍 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)