專利名稱：用于管道酸洗的殘留酸回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道酸洗領(lǐng)域，尤其是一種用于管道酸洗的殘留酸回收裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)管道在使用前均需要進(jìn)行清洗，目前常采用的工藝為在線循環(huán)酸洗工藝。在清洗過程中，酸液通過儲(chǔ)送酸裝置不斷送入待清洗的管道內(nèi)，去除管道內(nèi)壁的鐵銹等雜質(zhì)和污跡，清洗完管道的酸液則流回儲(chǔ)送酸裝置循環(huán)使用。酸洗完畢后采用空氣或氮?dú)鈱⒐艿纼?nèi)殘留的酸液吹出，并通過酸罐回收，但在回收末期，管道中剩余的酸液和吹掃的氣體混合形成酸霧。由于酸霧是借助于> 0. 6MPa的氣體排出，排出時(shí)會(huì)像泉水一樣的噴灑，很難對其進(jìn)行處理，目前對于酸霧均采用直接排放， 直接排放毫無方向性，其所帶來的后果將是嚴(yán)重污染大氣、周圍土壤、土建基礎(chǔ)及設(shè)備；同時(shí)，直接排放酸霧會(huì)嚴(yán)重刺激操作人員及在場人員的呼吸道，影響健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合形成的酸霧進(jìn)行回收處理的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，包括回收罐、回收管、排氣管、排酸管，所述回收罐為密閉空腔結(jié)構(gòu)并通過回收管、排氣管、排酸管與外部連通，所述回收罐的空腔底部設(shè)置有吸附層，所述吸附層由塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成；所述回收管與回收罐相連的一端為出口端，且回收管出口端的管口軸向指向吸附層；所述排氣管、排酸管同回收罐相連的一端均為進(jìn)口端，且排氣管進(jìn)口端管口位于吸附層頂面上方、排酸管進(jìn)口端管口位于吸附層頂面下方。進(jìn)一步的，所述排氣管進(jìn)口端與回收罐的空腔頂部連通。進(jìn)一步的，所述回收罐上設(shè)置有液位檢測裝置。進(jìn)一步的，所述排氣管上設(shè)置有截止閥。進(jìn)一步的，所述回收管由回收總管、一組并排設(shè)置并與回收總管相連通的回收支管構(gòu)成，所述各回收支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與回收總管連通。進(jìn)一步的，所述吸附層由塑料圓球構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述排氣管由排氣總管、一組并排設(shè)置并與排氣總管相連通的排氣支管構(gòu)成，所述各排氣支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與排氣總管連通；所述排酸管由排酸總管、一組并排設(shè)置并與排酸總管相連通的排酸支管構(gòu)成，所述各排酸支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與排酸總管連通；所述排氣支管、排酸支管的管徑均小于塑料圓球的外徑；所述排氣總管上設(shè)置有截止閥。進(jìn)一步的，所述排酸管進(jìn)口端管口位于回收罐底部側(cè)面，所述回收罐底面為傾斜設(shè)置且最低點(diǎn)位于排酸管管口。進(jìn)一步的，設(shè)置有與外界連通的中和罐，所述排氣管相對進(jìn)口端的出口端插入中和罐內(nèi)并與中和罐液面以下的部分連通。進(jìn)一步的，所述回收罐和中和罐由同一罐體通過隔板分隔而成。本實(shí)用新型的有益效果是使用時(shí)，回收罐通過回收管進(jìn)口端與酸洗完成的管道出口端連通、通過排酸管出口端與酸洗裝置的酸罐連通?；厥粘跗冢ㄟ^氣體推送酸洗完成的管道內(nèi)的酸液進(jìn)入回收罐，并直接通過排酸管將酸液回收至酸罐內(nèi)，此時(shí)酸液量大，幾乎無氣體進(jìn)入回收罐內(nèi)，為避免酸液由排氣管排出，最好的采用間斷通氣推送的方式維持回收罐內(nèi)的液面低于排氣管進(jìn)口端管口，為了方便觀察液位和緊急切斷排氣管，進(jìn)一步的還在回收罐上設(shè)置有液位檢測裝置、排氣管上設(shè)置有截止閥。隨著回收過程的進(jìn)行，進(jìn)入回收罐內(nèi)的酸液逐步減少、氣體逐步增多，直至回收末期以酸霧的形式進(jìn)入回收罐。當(dāng)酸霧經(jīng)回收管進(jìn)入到回收罐時(shí)，酸霧會(huì)將構(gòu)成吸附層的塑料顆?；蛩芰蠅K吹起，酸霧同塑料顆粒或塑料塊在回收罐空腔內(nèi)相互作用，酸霧趨于上升并通過排氣管排出、塑料顆粒或塑料塊受重力作用趨于下落，形成酸霧同塑料顆?；蛩芰蠅K之間的反沖，兩者相互作用過程中，酸霧中的酸液液滴不斷吸附在塑料顆?；蛩芰蠅K表面，相同和不同塑料顆?；蛩芰蠅K表面吸附的酸液不斷集聚，最終下落或隨塑料顆?；蛩芰蠅K下落匯集于回收罐底部，進(jìn)而通過排酸管將收集的酸液回收至酸罐，實(shí)現(xiàn)對酸洗完成后酸洗管道內(nèi)殘留酸液的回收，尤其是對回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合形成酸霧的回收處理。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，回收效率高。為了更進(jìn)一步的回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合形成酸霧，設(shè)置了中和罐，通過中和溶液對吸附后含微量酸液的氣體進(jìn)行中和處理，徹底避免了對大氣、周圍土壤、土建基礎(chǔ)及設(shè)備的污染，避免了對操作人員及在場人員健康的影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，包括回收罐1、回收管2、排氣管3、排酸管4，所述回收罐1為密閉空腔結(jié)構(gòu)并通過回收管2、排氣管3、排酸管4 與外部連通，所述回收罐1的空腔底部設(shè)置有吸附層5，所述吸附層5由塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成；所述回收管2與回收罐1相連的一端為出口端，且回收管2出口端的管口軸向指向吸附層5 ；所述排氣管3、排酸管4同回收罐1相連的一端均為進(jìn)口端，且排氣管3進(jìn)口端管口位于吸附層5頂面上方、排酸管4進(jìn)口端管口位于吸附層5頂面下方。使用時(shí)，回收罐1通過回收管2進(jìn)口端與酸洗完成的管道出口端連通、通過排酸管 4出口端與酸洗裝置的酸罐連通?；厥粘跗?，通過氣體推送酸洗完成的管道內(nèi)的酸液進(jìn)入回收罐1，并直接通過排酸管4將酸液回收至酸罐內(nèi)，此時(shí)酸液量大，幾乎無氣體進(jìn)入回收罐1 內(nèi)，為避免酸液由排氣管3排出，最好的采用間斷通氣推送的方式維持回收罐1內(nèi)的液面低于排氣管3進(jìn)口端管口。 為了增加間斷通氣的時(shí)間間隔，進(jìn)一步的，所述排氣管3進(jìn)口端與回收罐1的空腔頂部連通。為了方便觀察回收罐1內(nèi)的酸液液位，進(jìn)一步的，所述回收罐1上設(shè)置有液位檢測裝置。通過液位檢測裝置通過人工或自動(dòng)的調(diào)整間斷通氣的時(shí)間間隔，保證回收過程的順利進(jìn)行，縮短回收時(shí)間，提高回收效率。液位檢測裝置可以是液位傳感器、液位管等，在如圖所示的實(shí)例中，所述液位檢測裝置是設(shè)置在回收罐1側(cè)面的縱向的玻璃窗口，且窗口上設(shè)置有刻度。為了能在酸液大量涌入回收罐1時(shí)緊急切斷排氣管3，進(jìn)一步的，所述排氣管3上設(shè)置有截止閥33。隨著回收過程的進(jìn)行，進(jìn)入回收罐1內(nèi)的酸液逐步減少、氣體逐步增多，直至回收末期以酸霧的形式進(jìn)入回收罐1。當(dāng)酸霧經(jīng)回收管2進(jìn)入到回收罐1時(shí)，酸霧會(huì)將構(gòu)成吸附層5的塑料顆?；蛩芰蠅K吹起，酸霧同塑料顆?；蛩芰蠅K在回收罐1空腔內(nèi)相互作用，酸霧趨于上升并通過排氣管3排出、塑料顆?；蛩芰蠅K受重力作用趨于下落，形成酸霧同塑料顆粒或塑料塊之間的反沖，兩者相互作用過程中，酸霧中的酸液液滴不斷吸附在塑料顆?；蛩芰蠅K表面，相同和不同塑料顆?；蛩芰蠅K表面吸附的酸液不斷集聚，最終下落或隨塑料顆?；蛩芰蠅K下落匯集于回收罐1底部，進(jìn)而通過排酸管4將收集的酸液回收至酸罐，實(shí)現(xiàn)對酸洗完成后酸洗管道內(nèi)殘留酸液的回收，尤其是對回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合形成酸霧的回收處理。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，回收效率高?；厥展?出口端的軸向指向吸附層5，也即保證了回收管2噴射出的氣流吹向吸附層5，進(jìn)而保證塑料顆?；蛩芰蠅K的吹起。為了增加被吹起的塑料塊或塑料顆粒數(shù)量，增加吸收酸霧的有效面積，增加酸霧中酸液液滴被捕獲的幾率，所述回收管2由回收總管22、一組并排設(shè)置并與回收總管22相連通的回收支管21構(gòu)成，所述各回收支管21 —端分別與回收罐1連通、另一端分別與回收總管22連通。在如圖所示的實(shí)例中，并排設(shè)置有六根回收支管22。塑料顆粒表面積大，被吹起后動(dòng)能大，但容易隨氣流、酸液流排出回收罐1，容易堵塞排氣管3和排酸管4，因此各管路管口均需要設(shè)置過濾裝置，且由于塑料顆粒在吸附酸液后容易相互粘連、粘附在回收罐1壁、粘附在各管道的內(nèi)壁，減小了實(shí)際的吸附酸液的數(shù)量和表面積。因此，在如圖所示的實(shí)例中，采用塑料塊。進(jìn)一步的，所述吸附層5由塑料圓球 6構(gòu)成，球形的塑料塊之間為點(diǎn)接觸，因此能更好的避免粘連，同時(shí)球與球之間的間隙大，能方便氣流通過，尤其是在初始啟動(dòng)時(shí)，另外，球形與其他形狀相比，體積和表面積之比最大， 且表面平滑，能方便酸液液滴的集聚。進(jìn)一步的，所述排氣管3管口位于回收罐1內(nèi)且管口向下，酸霧在到達(dá)回收罐1空腔頂部后向下回流再進(jìn)入排氣管3排出，能進(jìn)一步延長酸霧在回收罐1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路徑，增加酸霧中酸液液滴被捕獲的幾率。為了徹底避免塑料圓球6進(jìn)入排氣管3、排酸管4，所述排氣管3由排氣總管32、 一組并排設(shè)置并與排氣總管32相連通的排氣支管31構(gòu)成，所述各排氣支管31 —端分別與回收罐1連通、另一端分別與排氣總管32連通；所述排酸管4由排酸總管42、一組并排設(shè)置并與排酸總管42相連通的排酸支管41構(gòu)成，所述各排酸支管41 一端分別與回收罐1連通、另一端分別與排酸總管42連通；所述排氣支管31、排酸支管41的管徑均小于塑料圓球 6的外徑；所述排氣總管32上設(shè)置有截止閥33。在如圖所示的實(shí)例中，與回收支管21相適應(yīng)的，排氣管3含六根排氣支管31，排酸管4含六根排酸支管41。排酸管4可以設(shè)置于回收罐1底部并與其底面平齊，但為了進(jìn)一步減小塑料塊進(jìn)入排酸管4的可能，同時(shí)方便排酸，所述排酸管4進(jìn)口端管口位于回收罐1底部側(cè)面，所述回收罐1底面為傾斜設(shè)置且最低點(diǎn)位于排酸管4管口。進(jìn)一步的，設(shè)置有與外界連通的中和罐7，所述排氣管4相對進(jìn)口端的出口端插入中和罐7內(nèi)并與中和罐7液面以下的部分連通，如果存在少量的酸霧未被回收，此時(shí)酸霧可以通過排氣管3進(jìn)入中和罐7進(jìn)行中和，徹底避免了酸霧對大氣、周圍土壤、土建基礎(chǔ)及設(shè)備的污染，避免了對操作人員及在場人員健康的影響。為了簡化結(jié)構(gòu)，所述回收罐1和中和罐7由同一罐體8通過隔板9分隔而成。
權(quán)利要求1.用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于包括回收罐(1)、回收管O)、排氣管(3)、排酸管G)，所述回收罐(1)為密閉空腔結(jié)構(gòu)并通過回收管O)、排氣管(3)、排酸管 (4)與外部連通，所述回收罐(1)的空腔底部設(shè)置有吸附層(5)，所述吸附層(5)由塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成；所述回收管( 與回收罐(1)相連的一端為出口端，且回收管( 出口端的管口軸向指向吸附層(5)；所述排氣管(3)、排酸管同回收罐(1)相連的一端均為進(jìn)口端，且排氣管(3)進(jìn)口端管口位于吸附層(5)頂面上方、排酸管(4)進(jìn)口端管口位于吸附層(5)頂面下方。
2.如權(quán)利要求1所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管(3) 進(jìn)口端與回收罐(1)的空腔頂部連通。
3.如權(quán)利要求2所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述回收罐(1) 上設(shè)置有液位檢測裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管(3) 上設(shè)置有截止閥(33)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述回收管(2) 由回收總管(22)、一組并排設(shè)置并與回收總管02)相連通的回收支管構(gòu)成，所述各回收支管—端分別與回收罐(1)連通、另一端分別與回收總管02)連通。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述吸附層(5)由塑料圓球(6)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管(3) 由排氣總管(32)、一組并排設(shè)置并與排氣總管(32)相連通的排氣支管(31)構(gòu)成，所述各排氣支管(31) —端分別與回收罐(1)連通、另一端分別與排氣總管(3 連通；所述排酸管 (4)由排酸總管(42)、一組并排設(shè)置并與排酸總管02)相連通的排酸支管Gl)構(gòu)成，所述各排酸支管Gl) —端分別與回收罐(1)連通、另一端分別與排酸總管0 連通；所述排氣支管(31)、排酸支管Gl)的管徑均小于塑料圓球(6)的外徑；所述排氣總管(3 上設(shè)置有截止閥(33)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排酸管(4) 進(jìn)口端管口位于回收罐(1)底部側(cè)面，所述回收罐(1)底面為傾斜設(shè)置且最低點(diǎn)位于排酸管⑷管口。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于設(shè)置有與外界連通的中和罐(7)，所述排氣管(4)相對進(jìn)口端的出口端插入中和罐(7)內(nèi)并與中和罐(7)液面以下的部分連通。
10.如權(quán)利要求9所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述回收罐 (1)和中和罐(7)由同一罐體(8)通過隔板(9)分隔而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管道酸洗領(lǐng)域，提供了一種用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，包括回收罐、回收管、排氣管、排酸管，所述回收罐為密閉空腔結(jié)構(gòu)并通過回收管、排氣管、排酸管與外部連通，所述回收罐的空腔底部設(shè)置有吸附層，所述吸附層由塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成；回收管出口端的軸向指向吸附層，排氣管進(jìn)口端位于吸附層頂面上方，排酸管進(jìn)口端位于吸附層頂面下方?；厥漳┢冢犰F經(jīng)回收管進(jìn)入，酸霧趨于上升、塑料顆?；蛩芰蠅K受重力作用趨于下落，兩者形成反沖，酸霧中的酸液液滴被捕獲、集聚，最終下落匯集于回收罐底部并通過排酸管回收，實(shí)現(xiàn)了對酸霧進(jìn)行回收處理的目的，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，回收效率高。適用于酸洗完成后的酸液及酸霧回收。
文檔編號(hào)C23G3/04GK201990732SQ201020693648
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者余偉, 田渡彬, 解云, 陳艷華 申請人:中國十九冶集團(tuán)有限公司