專利名稱：用于管道酸洗的殘留酸回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道酸洗領(lǐng)域，尤其是一種用于管道酸洗的殘留酸回收裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)管道在使用前均需要進(jìn)行清洗，目前常采用的工藝為在線循環(huán)酸洗工藝。 在清洗過程中，酸液通過儲(chǔ)送酸裝置不斷送入待清洗的管道內(nèi)，去除管道內(nèi)壁的鐵銹等 雜質(zhì)和污跡，清洗完管道的酸液則流回儲(chǔ)送酸裝置循環(huán)使用。酸洗完畢后采用空氣或氮?dú)鈱⒐艿纼?nèi)殘留的酸液吹出，并通過酸罐回收，但在 回收末期，管道中剩余的酸液和吹掃的氣體混合形成酸霧。由于酸霧是借助于勸.6MPa 的氣體排出，排出時(shí)會(huì)像泉水一樣的噴灑，很難對(duì)其進(jìn)行處理，目前對(duì)于酸霧均采用直 接排放，直接排放毫無(wú)方向性，其所帶來的后果將是嚴(yán)重污染大氣、周圍土壤、土建基 礎(chǔ)及設(shè)備；同時(shí)，直接排放酸霧會(huì)嚴(yán)重刺激操作人員及在場(chǎng)人員的呼吸道，影響健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對(duì)回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合 形成的酸霧進(jìn)行回收處理的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于管道酸洗的殘留酸回收裝 置，包括回收罐、回收管、排氣管、排酸管，所述回收罐為密閉空腔結(jié)構(gòu)并通過回收 管、排氣管、排酸管與外部連通，所述回收罐的空腔底部設(shè)置有吸附層，所述吸附層由 塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成；所述回收管與回收罐相連的一端為出口端，且回收管出口端的 管口軸向指向吸附層；所述排氣管、排酸管同回收罐相連的一端均為進(jìn)口端，且排氣管 進(jìn)口端管口位于吸附層頂面上方、排酸管進(jìn)口端管口位于吸附層頂面下方。進(jìn)一步的，所述排氣管進(jìn)口端與回收罐的空腔頂部連通。進(jìn)一步的，所述回收罐上設(shè)置有液位檢測(cè)裝置。進(jìn)一步的，所述排氣管上設(shè)置有截止閥。進(jìn)一步的，所述回收管由回收總管、一組并排設(shè)置并與回收總管相連通的回收 支管構(gòu)成，所述各回收支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與回收總管連通。進(jìn)一步的，所述吸附層由塑料圓球構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述排氣管由排氣總管、一組并排設(shè)置并與排氣總管相連通的排氣 支管構(gòu)成，所述各排氣支管一端分別與回收罐連通、另一端分別與排氣總管連通；所述 排酸管由排酸總管、一組并排設(shè)置并與排酸總管相連通的排酸支管構(gòu)成，所述各排酸支 管一端分別與回收罐連通、另一端分別與排酸總管連通；所述排氣支管、排酸支管的管 徑均小于塑料圓球的外徑；所述排氣總管上設(shè)置有截止閥。進(jìn)一步的，所述排酸管進(jìn)口端管口位于回收罐底部側(cè)面，所述回收罐底面為傾 斜設(shè)置且最低點(diǎn)位于排酸管管口。進(jìn)一步的，設(shè)置有與外界連通的中和罐，所述排氣管相對(duì)進(jìn)口端的出口端插入中和罐內(nèi)并與中和罐液面以下的部分連通。
進(jìn)一步的，所述回收罐和中和罐由同一罐體通過隔板分隔而成。本發(fā)明的有益效果是使用時(shí)，回收罐通過回收管進(jìn)口端與酸洗完成的管道 出口端連通、通過排酸管出口端與酸洗裝置的酸罐連通。回收初期，通過氣體推送酸 洗完成的管道內(nèi)的酸液進(jìn)入回收罐，并直接通過排酸管將酸液回收至酸罐內(nèi)，此時(shí)酸液 量大，幾乎無(wú)氣體進(jìn)入回收罐內(nèi)，為避免酸液由排氣管排出，最好的采用間斷通氣推送 的方式維持回收罐內(nèi)的液面低于排氣管進(jìn)口端管口，為了方便觀察液位和緊急切斷排氣 管，進(jìn)一步的還在回收罐上設(shè)置有液位檢測(cè)裝置、排氣管上設(shè)置有截止閥。隨著回收過程的進(jìn)行，進(jìn)入回收罐內(nèi)的酸液逐步減少、氣體逐步增多，直至回 收末期以酸霧的形式進(jìn)入回收罐。當(dāng)酸霧經(jīng)回收管進(jìn)入到回收罐時(shí)，酸霧會(huì)將構(gòu)成吸 附層的塑料顆粒或塑料塊吹起，酸霧同塑料顆粒或塑料塊在回收罐空腔內(nèi)相互作用，酸 霧趨于上升并通過排氣管排出、塑料顆粒或塑料塊受重力作用趨于下落，形成酸霧同塑 料顆?；蛩芰蠅K之間的反沖，兩者相互作用過程中，酸霧中的酸液液滴不斷吸附在塑料 顆?；蛩芰蠅K表面，相同和不同塑料顆粒或塑料塊表面吸附的酸液不斷集聚，最終下落 或隨塑料顆粒或塑料塊下落匯集于回收罐底部，進(jìn)而通過排酸管將收集的酸液回收至酸 罐，實(shí)現(xiàn)對(duì)酸洗完成后酸洗管道內(nèi)殘留酸液的回收，尤其是對(duì)回收末期剩余酸液和吹掃 氣體混合形成酸霧的回收處理。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，回收效率高。為了更進(jìn)一步 的回收末期剩余酸液和吹掃氣體混合形成酸霧，設(shè)置了中和罐，通過中和溶液對(duì)吸附后 含微量酸液的氣體進(jìn)行中和處理，徹底避免了對(duì)大氣、周圍土壤、土建基礎(chǔ)及設(shè)備的污 染，避免了對(duì)操作人員及在場(chǎng)人員健康的影響。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，包括回收罐1、回收管 2、排氣管3、排酸管4，所述回收罐1為密閉空腔結(jié)構(gòu)并通過回收管2、排氣管3、排酸 管4與外部連通，所述回收罐1的空腔底部設(shè)置有吸附層5，所述吸附層5由塑料顆?；?塑料塊構(gòu)成；所述回收管2與回收罐1相連的一端為出口端，且回收管2出口端的管口軸 向指向吸附層5;所述排氣管3、排酸管4同回收罐1相連的一端均為進(jìn)口端，且排氣管 3進(jìn)口端管口位于吸附層5頂面上方、排酸管4進(jìn)口端管口位于吸附層5頂面下方。使用時(shí)，回收罐1通過回收管2進(jìn)口端與酸洗完成的管道出口端連通、通過排酸 管4出口端與酸洗裝置的酸罐連通。回收初期，通過氣體推送酸洗完成的管道內(nèi)的酸液 進(jìn)入回收罐1，并直接通過排酸管4將酸液回收至酸罐內(nèi)，此時(shí)酸液量大，幾乎無(wú)氣體進(jìn) 入回收罐1內(nèi)，為避免酸液由排氣管3排出，最好的采用間斷通氣推送的方式維持回收罐 1內(nèi)的液面低于排氣管3進(jìn)口端管口。為了增加間斷通氣的時(shí)間間隔，進(jìn)一步的，所述排氣管3進(jìn)口端與回收罐1的空 腔頂部連通。為了方便觀察回收罐1內(nèi)的酸液液位，進(jìn)一步的，所述回收罐1上設(shè)置有液位檢測(cè)裝置。通過液位檢測(cè)裝置通過人工或自動(dòng)的調(diào)整間斷通氣的時(shí)間間隔，保證回 收過程的順利進(jìn)行，縮短回收時(shí)間，提高回收效率。液位檢測(cè)裝置可以是液位傳感器、 液位管等，在如圖所示的實(shí)例中，所述液位檢測(cè)裝置是設(shè)置在回收罐1側(cè)面的縱向的玻 璃窗口，且窗口上設(shè)置有刻度。
為了能在酸液大量涌入回收罐1時(shí)緊急切斷排氣管3，進(jìn)一步的，所述排氣管3 上設(shè)置有截止閥33。隨著回收過程的進(jìn)行，進(jìn)入回收罐1內(nèi)的酸液逐步減少、氣體逐步增多，直至 回收末期以酸霧的形式進(jìn)入回收罐1。當(dāng)酸霧經(jīng)回收管2進(jìn)入到回收罐1時(shí)，酸霧會(huì)將構(gòu) 成吸附層5的塑料顆粒或塑料塊吹起，酸霧同塑料顆?；蛩芰蠅K在回收罐1空腔內(nèi)相互作 用，酸霧趨于上升并通過排氣管3排出、塑料顆粒或塑料塊受重力作用趨于下落，形成 酸霧同塑料顆?；蛩芰蠅K之間的反沖，兩者相互作用過程中，酸霧中的酸液液滴不斷吸 附在塑料顆粒或塑料塊表面，相同和不同塑料顆?；蛩芰蠅K表面吸附的酸液不斷集聚， 最終下落或隨塑料顆粒或塑料塊下落匯集于回收罐1底部，進(jìn)而通過排酸管4將收集的酸 液回收至酸罐，實(shí)現(xiàn)對(duì)酸洗完成后酸洗管道內(nèi)殘留酸液的回收，尤其是對(duì)回收末期剩余 酸液和吹掃氣體混合形成酸霧的回收處理。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，回收效率高?；?收管2出口端的軸向指向吸附層5，也即保證了回收管2噴射出的氣流吹向吸附層5，進(jìn) 而保證塑料顆?；蛩芰蠅K的吹起。為了增加被吹起的塑料塊或塑料顆粒數(shù)量，增加吸收酸霧的有效面積，增加酸 霧中酸液液滴被捕獲的幾率，所述回收管2由回收總管22、一組并排設(shè)置并與回收總管 22相連通的回收支管21構(gòu)成，所述各回收支管21—端分別與回收罐1連通、另一端分別 與回收總管22連通。在如圖所示的實(shí)例中，并排設(shè)置有六根回收支管22。塑料顆粒表面積大，被吹起后動(dòng)能大，但容易隨氣流、酸液流排出回收罐1，容 易堵塞排氣管3和排酸管4，因此各管路管口均需要設(shè)置過濾裝置，且由于塑料顆粒在吸 附酸液后容易相互粘連、粘附在回收罐1壁、粘附在各管道的內(nèi)壁，減小了實(shí)際的吸附 酸液的數(shù)量和表面積。因此，在如圖所示的實(shí)例中，采用塑料塊。進(jìn)一步的，所述吸附 層5由塑料圓球6構(gòu)成，球形的塑料塊之間為點(diǎn)接觸，因此能更好的避免粘連，同時(shí)球 與球之間的間隙大，能方便氣流通過，尤其是在初始啟動(dòng)時(shí)，另外，球形與其他形狀相 比，體積和表面積之比最大，且表面平滑，能方便酸液液滴的集聚。進(jìn)一步的，所述排氣管3管口位于回收罐1內(nèi)且管口向下，酸霧在到達(dá)回收罐1 空腔頂部后向下回流再進(jìn)入排氣管3排出，能進(jìn)一步延長(zhǎng)酸霧在回收罐1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路徑， 增加酸霧中酸液液滴被捕獲的幾率。為了徹底避免塑料圓球6進(jìn)入排氣管3、排酸管4，所述排氣管3由排氣總管 32、一組并排設(shè)置并與排氣總管32相連通的排氣支管31構(gòu)成，所述各排氣支管31—端 分別與回收罐1連通、另一端分別與排氣總管32連通；所述排酸管4由排酸總管42、一 組并排設(shè)置并與排酸總管42相連通的排酸支管41構(gòu)成，所述各排酸支管41 一端分別與 回收罐1連通、另一端分別與排酸總管42連通；所述排氣支管31、排酸支管41的管徑均 小于塑料圓球6的外徑；所述排氣總管32上設(shè)置有截止閥33。在如圖所示的實(shí)例中， 與回收支管21相適應(yīng)的，排氣管3含六根排氣支管31，排酸管4含六根排酸支管41。排酸管4可以設(shè)置于回收罐1底部并與其底面平齊，但為了進(jìn)一步減小塑料塊進(jìn)入排酸管4的可能，同時(shí)方便排酸，所述排酸管4進(jìn)口端管口位于回收罐1底部側(cè)面，所 述回收罐1底面為傾斜設(shè)置且最低點(diǎn)位于排酸管4管口。進(jìn)一步的，設(shè)置有與外界連通的中和罐7，所述排氣管4相對(duì)進(jìn)口端的出口端插 入中和罐7內(nèi)并與中和罐7液面以下的部分連通，如果存在少量的酸霧未被回收，此時(shí)酸 霧可以通過排氣管3進(jìn)入中和罐7進(jìn)行中和，徹底避免了酸霧對(duì)大氣、周圍土壤、土建基 礎(chǔ)及設(shè)備的污染，避免了對(duì)操作人員及在場(chǎng)人員健康的影響。 為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，所述回收罐1和中和罐7由同一罐體8通過隔板9分隔而成。
權(quán)利要求
1.用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于包括回收罐(1)、回收管(2)、排 氣管(3)、排酸管(4)，所述回收罐(1)為密閉空腔結(jié)構(gòu)并通過回收管(2)、排氣管(3)、 排酸管(4)與外部連通，所述回收罐(1)的空腔底部設(shè)置有吸附層(5)，所述吸附層(5) 由塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成；所述回收管(2)與回收罐(1)相連的一端為出口端，且回收管(2)出口端的管口軸向指向吸附層(5)；所述排氣管(3)、排酸管(4)同回收罐⑴相連 的一端均為進(jìn)口端，且排氣管(3)進(jìn)口端管口位于吸附層(5)頂面上方、排酸管(4)進(jìn)口 端管口位于吸附層(5)頂面下方。
2.如權(quán)利要求1所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管(3)進(jìn)口端與回收罐(1)的空腔頂部連通。
3.如權(quán)利要求2所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述回收罐(1)上設(shè)置有液位檢測(cè)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管 (3)上設(shè)置有截止閥(33)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述回收管(2)由回收總管(22)、一組并排設(shè)置并與回收總管(22)相連通的回收支管(21)構(gòu)成，所 述各回收支管(21) —端分別與回收罐(1)連通、另一端分別與回收總管(22)連通。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在 于所述吸附層(5)由塑料圓球(6)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排氣管(3)由排氣總管(32)、一組并排設(shè)置并與排氣總管(32)相連通的排氣支管(31)構(gòu)成，所 述各排氣支管(31) —端分別與回收罐(1)連通、另一端分別與排氣總管(32)連通；所 述排酸管(4)由排酸總管(42)、一組并排設(shè)置并與排酸總管(42)相連通的排酸支管(41) 構(gòu)成，所述各排酸支管(41) 一端分別與回收罐(1)連通、另一端分別與排酸總管(42)連 通；所述排氣支管(31)、排酸支管(41)的管徑均小于塑料圓球(6)的外徑；所述排氣總 管(32)上設(shè)置有截止閥(33)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述排酸管(4)進(jìn)口端管口位于回收罐(1)底部側(cè)面，所述回收罐(1)底面為傾斜設(shè)置且最低點(diǎn)位于 排酸管⑷管口。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在 于設(shè)置有與外界連通的中和罐(7)，所述排氣管(4)相對(duì)進(jìn)口端的出口端插入中和罐 (7)內(nèi)并與中和罐(7)液面以下的部分連通。
10.如權(quán)利要求9所述的用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，其特征在于所述回收罐 (1)和中和罐(7)由同一罐體(8)通過隔板(9)分隔而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道酸洗領(lǐng)域，提供了一種用于管道酸洗的殘留酸回收裝置，包括回收罐、回收管、排氣管、排酸管，所述回收罐為密閉空腔結(jié)構(gòu)并通過回收管、排氣管、排酸管與外部連通，所述回收罐的空腔底部設(shè)置有吸附層，所述吸附層由塑料顆?；蛩芰蠅K構(gòu)成；回收管出口端的軸向指向吸附層，排氣管進(jìn)口端位于吸附層頂面上方，排酸管進(jìn)口端位于吸附層頂面下方?；厥漳┢?，酸霧經(jīng)回收管進(jìn)入，酸霧趨于上升、塑料顆粒或塑料塊受重力作用趨于下落，兩者形成反沖，酸霧中的酸液液滴被捕獲、集聚，最終下落匯集于回收罐底部并通過排酸管回收，實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸霧進(jìn)行回收處理的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，回收效率高。適用于酸洗完成后的酸液及酸霧回收。
文檔編號(hào)C23G1/36GK102011132SQ201010617460
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者余偉, 田渡彬, 解云, 陳艷華 申請(qǐng)人:中冶實(shí)久建設(shè)有限公司