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靜電除塵器入口氣流分布板的制作方法

文檔序號:3409593閱讀:619來源:國知局
專利名稱:靜電除塵器入口氣流分布板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵工藝中使用的靜電除塵器,具體地指一種靜電除塵器入口氣流分布板。
背景技術(shù)
轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)由于其在節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等方面的優(yōu)勢,而得到廣泛的應(yīng)用,其中,靜電除塵器是整個除塵系統(tǒng)的核心。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝特性,靜電除塵器內(nèi)會周期的通過煤氣和空氣。在煤氣和空氣的交替階段,當混合氣處在爆炸極限范圍以內(nèi)時會發(fā)生爆炸。如何減少靜電除塵器內(nèi)煤氣爆炸的發(fā)生及爆炸規(guī)模是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。減少泄爆概率的一種有效方法是控制通過靜電除塵器的氣流,使其呈柱塞狀,以減少煤氣和空氣的過渡段長度,從而減少因煤氣和空氣的混合引起的爆炸。由于靜電除塵器的入口段為較大的變截面區(qū),所以需要在靜電除塵器的入口段設(shè)置多層氣流分布板以減小渦流。目前使用的氣流分布板為開有方孔或者X形孔的平板,其均流效果不甚理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種靜電除塵器入口氣流分布板,能夠顯著減小靜電除塵器入口段的渦流并形成較好的柱塞狀氣流,從而減少靜電除塵器的泄爆次數(shù)。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供的一種靜電除塵器入口氣流分布板,開有通孔并設(shè)置于靜電除塵器入口處漸擴的喇叭口內(nèi),其特別之處在于所述氣流分布板呈碟形,由至少兩個區(qū)域拼接而成。上述技術(shù)方案中,所述氣流分布板的開孔率從中心向外逐漸增大。上述技術(shù)方案中,所述氣流分布板從中心向外依次由分布板I區(qū)、分布板II區(qū)和分布板III區(qū)拼接而成。上述技術(shù)方案中,所述氣流分布板各區(qū)域的面積占整個氣流分布板面積的百分比為分布板I區(qū)占21 25%,分布板II區(qū)占11 13%,分布板III區(qū)占62 68%。進一步地,所述氣流分布板各區(qū)域的面積占整個氣流分布板面積的百分比為分布板I區(qū)占21%,分布板II區(qū)占11%,分布板III區(qū)占68%。上述技術(shù)方案中,所述分布板I區(qū)的開孔率為45 50%,所述分布板II區(qū)的開孔率為50 55%,所述分布板III區(qū)的開孔率為55 60%。進一步地,所述分布板I區(qū)的開孔率為50%,所述分布板II區(qū)的開孔率為55%, 所述分布板III區(qū)的開孔率為60%。上述技術(shù)方案中,所述分布板I區(qū)垂直于氣流分布板的軸線,所述分布板II區(qū)與氣流分布板軸線的夾角為48 53°,所述分布板III區(qū)與氣流分布板軸線的夾角為 76-81° 。[0013]進一步地,所述分布板II區(qū)與氣流分布板軸線的夾角為51°,所述分布板III區(qū)與氣流分布板軸線的夾角為79°。上述技術(shù)方案中,所述氣流分布板為碳鋼板材質(zhì),厚度為4 6mm。本實用新型的有益效果在于通過設(shè)置碟形的氣流分布板,使得在靜電除塵器入口的變徑處,氣流分布板使中間區(qū)域氣體的流速和流量降低,而邊緣區(qū)域氣體的流速和流量增加,有效抑制了渦流,使進入靜電除塵器的氣流呈柱塞狀且分布均勻,減少了靜電除塵器的泄爆次數(shù),增強了除塵效果;氣流分布板的開孔率從中心向外逐漸增大,進一步增強了均流效果。

圖1為本實用新型一個實施例的安裝示意圖;圖2為圖1中一塊靜電除塵器入口氣流分布板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2的A向視圖;圖中,1-靜電除塵器本體,2-氣流分布板(其中2. 1-分布板I區(qū)、2. 2-分布板II 區(qū)、2. 3-分布板III區(qū))。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一個具體實施例作進一步的詳細描述如圖1至圖3所示,以入口處喇叭口張角為110°的一臺靜電除塵器為例,本實用新型的一種靜電除塵器入口氣流分布板2呈碟形,由6mm厚的碳鋼板制成,它開有方形通孔。氣流分布板2從中心向外依次由分布板I區(qū)2. 1、分布板II區(qū)2. 2和分布板III區(qū)2. 3 拼接而成。其中分布板I區(qū)2. 1的面積占整個氣流分布板2面積的21%,它垂直于氣流分布板2的軸線,其開孔率為50%;分布板II區(qū)2. 2的面積占整個氣流分布板2面積的11%, 它與氣流分布板2軸線的夾角為51°,其開孔率為55% ;分布板III區(qū)2. 3的面積占整個氣流分布板2面積的68%,它與氣流分布板2軸線的夾角為79°,其開孔率為60%。實際應(yīng)用中,在整個靜電除塵器本體1的喇叭口內(nèi)間隔設(shè)置三至四個氣流分布板2即可,并通過振打裝置周期性地震落粘附于氣流分布板2上的灰塵,以保持其均流效果。本裝置通過采用開孔率從中心向外逐漸增大的碟形結(jié)構(gòu),并呈階梯狀拼接,達到了降低氣流分布板2中間區(qū)域氣體的流速和流量,同時增加邊緣區(qū)域氣體的流速和流量的效果,使得進入靜電除塵器的氣流為柱塞狀,從而氣流分布均勻,減少了靜電除塵器的泄爆次數(shù),也使除塵的效果更好,有利于靜電除塵器的安全、高效運行。數(shù)值模擬的結(jié)果顯示,在靜電除塵器入口風速為15m/s的條件下,通過三層氣流分布板后Im斷面處,傳統(tǒng)平板型的氣流分布板的σ = 0. 25 0.觀,而應(yīng)用本實施例的氣流分布板后,σ < 0. 15。其中,測量斷面速度場的相對均方根差ο的計算采用美國的RMS標準
權(quán)利要求1.一種靜電除塵器入口氣流分布板O),開有通孔并設(shè)置于靜電除塵器入口處漸擴的喇叭口內(nèi),其特征在于所述氣流分布板(2)呈碟形,由至少兩個區(qū)域拼接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器入口氣流分布板,其特征在于所述氣流分布板 (2)的開孔率從中心向外逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜電除塵器入口氣流分布板O),其特征在于所述氣流分布板(2)從中心向外依次由分布板I區(qū)(2. 1)、分布板II區(qū)(2. 2)和分布板III區(qū)(2. 3) 拼接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電除塵器入口氣流分布板O),其特征在于所述氣流分布板(2)各區(qū)域的面積占整個氣流分布板(2)面積的百分比為分布板I區(qū)(2. 1)占21 25%,分布板II區(qū)(2. 2)占11 13%,分布板III區(qū)(2. 3)占62 68%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電除塵器入口氣流分布板O),其特征在于所述氣流分布板⑵各區(qū)域的面積占整個氣流分布板⑵面積的百分比為分布板I區(qū)(2. 1)占21%, 分布板II區(qū)(2. 2)占11%,分布板III區(qū)(2. 3)占68%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電除塵器入口氣流分布板O),其特征在于所述分布板I 區(qū)(2. 1)的開孔率為45 50%,所述分布板II區(qū)(2. 2)的開孔率為50 55%,所述分布板III區(qū)(2. 3)的開孔率為55 60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜電除塵器入口氣流分布板O),其特征在于所述分布板 I區(qū)(2. 1)的開孔率為50%,所述分布板II區(qū)(2. 2)的開孔率為55%,所述分布板III區(qū) (2.3)的開孔率為60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電除塵器入口氣流分布板O),其特征在于所述分布板I 區(qū)(2. 1)垂直于氣流分布板O)的軸線,所述分布板II區(qū)(2. 2)與氣流分布板(2)軸線的夾角為48 53°,所述分布板III區(qū)(2. 3)與氣流分布板(2)軸線的夾角為76-81°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜電除塵器入口氣流分布板O),其特征在于所述分布板 II區(qū)(2. 2)與氣流分布板(2)軸線的夾角為51°,所述分布板III區(qū)(2. 3)與氣流分布板 ⑵軸線的夾角為79°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的靜電除塵器入口氣流分布板O),其特征在于它為碳鋼板材質(zhì),厚度為4 6mm。
專利摘要一種靜電除塵器入口氣流分布板,涉及轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵工藝中使用的靜電除塵器。它開有通孔并設(shè)置于靜電除塵器入口處漸擴的喇叭口內(nèi),其特別之處在于所述氣流分布板呈碟形,由至少兩個區(qū)域拼接而成。進一步地,所述氣流分布板的開孔率從中心向外逐漸增大。本實用新型的有益效果在于通過設(shè)置碟形的氣流分布板,使得在靜電除塵器入口的變徑處,氣流分布板使中間區(qū)域氣體的流速和流量降低,而邊緣區(qū)域氣體的流速和流量增加,有效抑制了渦流,使進入靜電除塵器的氣流呈柱塞狀且分布均勻,減少了靜電除塵器的泄爆次數(shù),增強了除塵效果;氣流分布板的開孔率從中心向外逐漸增大,進一步增強了均流效果。
文檔編號C21C5/40GK201962312SQ201020660809
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者蓋東興 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司
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