專利名稱：鑄坯長度在線測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼廠連鑄區(qū)域出坯輥道的輔助設(shè)備，具體涉及一種鑄坯長 度在線測量裝置。
技術(shù)背景 現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)一般都采用連鑄連軋生產(chǎn)線，煉鋼廠生產(chǎn)出來的連鑄坯直接輸 送到后工序進行熱軋制。由于軋鋼廠的設(shè)備因素只能軋制一定規(guī)格連鑄坯，因此煉鋼廠生 產(chǎn)的連鑄坯尺寸必須滿足軋鋼廠的要求。同時為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，測量必須在線進行， 所以煉鋼廠對連鑄坯切割精度要求非常高，必須把連鑄坯的長度公差控制在+20mm 一 5mm的范圍內(nèi)。如測量后的鑄坯長度超標的，必須對紅外線定位儀進行參數(shù)修正，確保切割 定尺精度。目前長度測量設(shè)備一般采用激光測量儀，測量精度在士 IOmm范圍內(nèi)，每臺成本 在20萬元左右。如果煉鋼廠的連鑄機是多流的，則每一流都要安裝激光測量儀，成本很高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種采用測量架配合毫米標尺的鑄坯 在線測量裝置，確保鑄坯在線測量精度。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是鑄坯在線測量裝置，包括有帶有掛鉤的毫米標尺和測量架，其特征在于所述的毫 米標尺被掛鉤掛在出坯軌道的一側(cè)，并可在出坯軌道上滑動，所述的測量架包含有多根支 架和測量桿，支架固定在與毫米標尺同側(cè)的地面上，測量桿裝置于支架的末端，并可繞支架 旋轉(zhuǎn)。在上述方案中，所述的支架為3-5根，支架具有相同的起始端點，排成射線形狀， 支架的末端端點間隔相同的距離，且在與出坯軌道平行的直線上。在上述方案中，所述的支架的末端距出坯軌道至少為2米。在上述方案中，所述的支架的末端端點的間距為至少3米。本實用新型的優(yōu)點在于簡單可行，相比激光測量儀生產(chǎn)成本大幅度降低，且距高 溫鑄坯一定距離，避開了熱輻射及高溫，對操作人員不會造成傷害，同時又要確保了測量 精度。

圖1是本實用新型裝置實施例未工作時的示意圖；圖2是本實用新型裝置實施例工作時的示意圖；圖3是毫米標尺的正面視圖；圖4是毫米標尺的側(cè)面視圖；圖5是測量架的示意圖；1.出坯軌道，2.鑄坯，3.測量架，4.毫米標尺，5.掛鉤，6.測量桿，7.支架。
具體實施方式
下面對本實用新型作進一步的詳細描述如圖1、2、3、4和5所示，鑄坯在線測量裝置，包括有帶有掛鉤5的毫米標尺4和測 量架3，其中毫米標尺4被掛鉤5掛在出坯軌道1的一側(cè)，并可在出坯軌道1上滑動，所述 的測量架3包含有多根支架7和測量桿6，支架7固定在與毫米標尺4同側(cè)的地面上，測量 桿6裝置于支架7的末端，并可繞支架7旋轉(zhuǎn)。所述的支架7為3-5根，支架7具有相同的 起始端點，排成射線形狀，支架7的末端端點間隔相同的距離，且在與出坯軌道1平行的直 線上。每個支架7的末端端點的間距為3米且在與出坯軌道1平行的直線上，距出坯軌道 2米。未工作時，每個測量桿6與出坯軌 道1平行，工作時，由人工操作測量桿6旋轉(zhuǎn)90 度與出坯軌道1垂直。根據(jù)要切割的鑄坯2長度(如10. 55米)來測量，因為每個支架7間 隔3米，則第4個與第1個支架之間的長度就為9米，所以沿出坯軌道1將毫米標尺4的 1550mm刻度對準出坯方向的第1個測量桿。當鑄坯2的頭部到達第4個測量桿時，第4個 測量桿到毫米標尺的零刻度之間的距離即為10. 55米，此時由人工下達切割指令，切割出 的鑄坯2長度即符合要求。
權(quán)利要求1.鑄坯在線測量裝置，包括有帶有掛鉤的毫米標尺和測量架，其特征在于所述的毫 米標尺被掛鉤掛在出坯軌道的一側(cè)，并可在出坯軌道上滑動，所述的測量架包含有多根支 架和測量桿，支架固定在與毫米標尺同側(cè)的地面上，測量桿裝置于支架的末端，并可繞支架 旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄坯在線測量裝置，其特征在于所述的支架為3-5根，支架具 有相同的起始端點，排成射線形狀，支架的末端端點間隔相同的距離，且在與出坯軌道平行 的直線上。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄坯在線測量裝置，其特征在于所述的支架的末端距出坯軌 道至少為2米。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄坯在線測量裝置，其特征在于所述的支架的末端端點的間 距為至少3米。
專利摘要本實用新型提供一種采用測量架配合毫米標尺的鑄坯在線測量裝置。包括有帶有掛鉤的毫米標尺和測量架，所述的毫米標尺被掛鉤掛在出坯軌道的一側(cè)，并可在出坯軌道上滑動，所述的測量架包含有多根支架和測量桿，支架固定在與毫米標尺同側(cè)的地面上，測量桿裝置于支架的末端，并可繞支架旋轉(zhuǎn)。本裝置簡單可行，相比激光測量儀生產(chǎn)成本大幅度降低，且距高溫鑄坯一定距離，避開了熱輻射及高溫,對操作人員不會造成傷害，同時又要確保了測量精度。
文檔編號B22D11/12GK201871701SQ20102063139
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者莊靜毅, 高永福 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司