專利名稱：共燃式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)高爐煉鐵領(lǐng)域的熱風(fēng)爐裝置(共燃式熱風(fēng)爐)。
背景技術(shù)：
高爐熱風(fēng)爐是煉鐵廠高爐主要配套的設(shè)備之一，為高爐持續(xù)不斷的提供1000度 以上的高溫?zé)犸L(fēng)，熱風(fēng)爐是一種高效節(jié)能熱源裝置。按熱風(fēng)爐內(nèi)部的蓄熱體分球式熱風(fēng)爐(簡(jiǎn)稱球爐)和采用格子磚的熱風(fēng)爐，按燃燒 器位置可以分為頂燃式，內(nèi)燃式，外燃式等幾種?，F(xiàn)有技術(shù)中，外燃蓄熱式熱風(fēng)爐由提供高溫?zé)煔獾娜紵隣t和與聯(lián)絡(luò)管連通的蓄熱 室組成，高溫?zé)煔饨?jīng)過蓄熱室，由蓄熱體吸收并儲(chǔ)存熱量，煙氣降溫后排出，蓄熱室加熱并 貯存足夠熱量后，停止燃燒，進(jìn)行換爐，轉(zhuǎn)入送風(fēng)期。在送風(fēng)期內(nèi)，冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)管道和冷風(fēng)閥 送入蓄熱室被加熱，加熱后的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)閥和熱風(fēng)管道送入高爐。當(dāng)蓄熱室不能維持規(guī)定 的鼓風(fēng)溫度時(shí)，進(jìn)行換爐，將熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)換為燃燒。由于外燃式熱風(fēng)爐將燃燒爐和蓄熱 室單獨(dú)布置，具有占地面積大，投資高的缺點(diǎn)。燃燒爐需要承受送風(fēng)和燃燒轉(zhuǎn)換過程中溫度 劇烈波動(dòng)帶來的耐材裂紋和渣化，并且頻繁進(jìn)行送風(fēng)和燃燒，不但會(huì)增加能源消耗，還降低 生產(chǎn)效率；為保證均勻送熱風(fēng)，需設(shè)置多座熱風(fēng)爐，增加設(shè)備投入，由此增加生產(chǎn)成本。同 時(shí)，多座熱風(fēng)爐布置也不利于在現(xiàn)有的廠區(qū)有限的土地資源及經(jīng)濟(jì)條件下，實(shí)現(xiàn)工藝布置 的最優(yōu)化、投資的最小化和效率的最大化。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的熱風(fēng)爐進(jìn)行改進(jìn)，能夠在有限占地面積的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)低能 耗、高效率均勻送熱風(fēng)，降低設(shè)備投入和生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種共燃式熱風(fēng)爐，能夠在有限占地面積的 基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)低能耗、高效率均勻送熱風(fēng)，降低設(shè)備投入和生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的共燃式熱風(fēng)爐，所述燃燒爐為一個(gè)，蓄熱室為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)蓄 熱室共用一個(gè)燃燒爐并通過與蓄熱室數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)的聯(lián)絡(luò)管連通于燃燒爐。進(jìn)一步，所述的燃燒爐與蓄熱室獨(dú)立設(shè)置；進(jìn)一步，所述蓄熱室通過拱頂聯(lián)絡(luò)管連通于燃燒爐；進(jìn)一步，所述蓄熱室與燃燒爐之間連通的聯(lián)絡(luò)管上設(shè)置切斷閥；進(jìn)一步，所述蓄熱室分布于燃燒爐周圍；進(jìn)一步，所述蓄熱室為二至四個(gè)分布于燃燒爐周圍；進(jìn)一步，所述蓄熱室為二至四個(gè)均勻分布于燃燒爐周圍；進(jìn)一步，所述蓄熱室為兩個(gè)呈180°或90°圓心角分布于燃燒爐周圍。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的共燃式熱風(fēng)爐，一個(gè)燃燒爐配置多個(gè)蓄 熱室，根據(jù)不同需要，有選擇的進(jìn)行蓄熱室的送風(fēng)和蓄熱，燃燒爐不會(huì)頻繁的送風(fēng)和燃燒， 一座整體的熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)多座熱風(fēng)爐的功能，能夠在有限占地面積的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)低能耗、高效率均勻送熱風(fēng)，降低設(shè)備投入和生產(chǎn)成本；不會(huì)因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中承受溫度劇烈波動(dòng)帶來 內(nèi)層耐熱材料的裂紋和渣化，延長(zhǎng)燃燒爐的使用壽命，節(jié)約使用和維修成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1沿A向視圖；圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1沿A向視圖，如圖所 示本實(shí)施例的共燃式熱風(fēng)爐，包括燃燒爐1和蓄熱室2，所述燃燒爐1通過聯(lián)絡(luò)管連通于 蓄熱室2，所述燃燒爐1為一個(gè)，蓄熱室2為至少兩個(gè)，燃燒爐1設(shè)有與蓄熱室2數(shù)量相同并 一一對(duì)應(yīng)連通的聯(lián)絡(luò)管，至少兩個(gè)蓄熱室2共用一個(gè)燃燒爐1，并通過各自的聯(lián)絡(luò)管連通于 燃燒爐；如圖所示，燃燒爐1的煙氣經(jīng)過蓄熱室2后通過通過排煙道6排出，此時(shí)蓄熱室2 蓄熱；需要蓄熱室2送熱風(fēng)時(shí)，切斷燃燒爐1與相應(yīng)蓄熱室2之間的通道，同時(shí)向蓄熱室通 入冷風(fēng)，使原來處于蓄熱狀態(tài)的蓄熱室2處于送風(fēng)狀態(tài)，產(chǎn)生的熱風(fēng)通過熱風(fēng)支管5進(jìn)入熱 風(fēng)主管經(jīng)過混風(fēng)后送入高爐；與此同時(shí)，其它蓄熱室2連通燃燒爐1進(jìn)行蓄熱。本實(shí)施例中，所述的燃燒爐1與蓄熱室2獨(dú)立設(shè)置；利于設(shè)計(jì)、制造和安裝，節(jié)約制 造成本。本實(shí)施例中，所述蓄熱室通過拱頂聯(lián)絡(luò)管連通于燃燒爐。本實(shí)施例中，所述蓄熱室2與燃燒爐1之間連通的聯(lián)絡(luò)管上設(shè)置切斷閥3 ；根據(jù)送 風(fēng)或者蓄熱進(jìn)行切換。本實(shí)施例中，所述蓄熱室2分布于燃燒爐1周圍；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，利于建 造，節(jié)約建設(shè)成本。本實(shí)施例中，所述蓄熱室2通過拱頂聯(lián)絡(luò)管4連通于燃燒爐1，所述切斷閥3設(shè)置 于拱頂聯(lián)絡(luò)管4上；采用拱頂聯(lián)絡(luò)管4結(jié)構(gòu)，可使蓄熱室2布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于空間 較為局限的場(chǎng)合。本實(shí)施例中，所述蓄熱室2為二至四個(gè)分布于燃燒爐1周圍；能夠滿足高爐需要， 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均勻送風(fēng)。本實(shí)施例中，所述蓄熱室2為兩個(gè)呈180°圓心角分布于燃燒爐1周圍。圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū) 別僅在于所述蓄熱室2為兩個(gè)呈90°圓心角分布于燃燒爐1周圍，適用于不同需要的場(chǎng)
I=I O圖4為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的 區(qū)別僅在于所述蓄熱室2為三個(gè)均勻分布于燃燒爐1周圍。圖5為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于所述蓄熱室2為四個(gè)均勻分布于燃燒爐1周圍，起到四個(gè)熱風(fēng)爐的作用，利用 較小的占地空間，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均勻送熱風(fēng)的目的。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或/和等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.共燃式熱風(fēng)爐，包括燃燒爐和蓄熱室，所述燃燒爐通過聯(lián)絡(luò)管連通于蓄熱室，其特征 在于所述燃燒爐為一個(gè)，蓄熱室為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)蓄熱室共用一個(gè)燃燒爐并通過與蓄 熱室數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)的聯(lián)絡(luò)管連通于燃燒爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的燃燒爐與蓄熱室獨(dú)立設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述蓄熱室通過拱頂聯(lián)絡(luò)管連 通于燃燒爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的共燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述蓄熱室與燃燒爐之間連通 的聯(lián)絡(luò)管上設(shè)置切斷閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的共燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述蓄熱室分布于燃燒爐周圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的共燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述蓄熱室為二至四個(gè)分布于 燃燒爐周圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述蓄熱室為二至四個(gè)均勻分 布于燃燒爐周圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的共燃式熱風(fēng)爐，其特征在于所述蓄熱室為兩個(gè)呈180°或 90°圓心角分布于燃燒爐周圍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)冶金高爐煉鐵熱風(fēng)爐領(lǐng)域的共燃式熱風(fēng)爐，包括燃燒爐和蓄熱室，燃燒爐通過聯(lián)絡(luò)管連通于蓄熱室，燃燒爐為一個(gè)，蓄熱室為至少兩個(gè)，多個(gè)蓄熱室共用一個(gè)燃燒室，燃燒爐設(shè)有與蓄熱室數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)連通的聯(lián)絡(luò)管。本實(shí)用新型可以根據(jù)不同需要，有選擇的進(jìn)行熱風(fēng)爐的送風(fēng)和蓄熱，燃燒爐不會(huì)頻繁承受送風(fēng)和燃燒的交替過程，一座整體的熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)多座熱風(fēng)爐的功能，能夠在有限占地面積的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)低能耗、高效率均勻送熱風(fēng)，降低設(shè)備投入和生產(chǎn)成本；不會(huì)因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中承受溫度劇烈波動(dòng)帶來內(nèi)層耐熱材料的裂紋和渣化，延長(zhǎng)燃燒爐的使用壽命，節(jié)約使用和維修成本。
文檔編號(hào)C21B9/00GK201873705SQ20102062734
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者劉成平, 李超, 楊艷, 王亮, 羅云文, 羅志紅, 肖小凡, 趙瑞海 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司