生物質熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱風爐，具體為一種生物質熱風爐。解決了目前生物爐換熱效率較低、排煙溫度高的的技術問題。一種生物質熱風爐，包括一個爐體，爐體內(nèi)設有爐排，位于爐排下部的爐體部分作為灰倉；爐體的頂部上方由前向后排列有若干列呈柱狀的散熱器，散熱器之間相互連通；散熱器的外壁上分布有翅片；最后一列散熱器與爐體內(nèi)部相連通；爐體左右側壁外圍水平設有水平位置高于加料口且與爐體內(nèi)部相連通的一對配風道。本實用新型以生物質作為燃料，即以農(nóng)作物秸稈和林業(yè)廢棄壓塊作為燃料；采用反燒技術，提溫速度快，在高溫下完全氣化燃燒，燃料利用率得到大幅度提升；散熱器之間采用上下曲折連通，提高了熱量的利用率。
【專利說明】生物質熱風爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱風爐，具體為一種生物質熱風爐。

【背景技術】
[0002]目前在食品或者農(nóng)作物烘干作業(yè)中常常用到熱風爐。目前常用的熱風爐多用燃煤或者燃氣，能源消耗較多，且污染較為嚴重。而農(nóng)村擁有豐富的秸桿、雜草、林木廢棄物等可以燃燒的原料，這些原料常常直接燃燒掉而造成大范圍的污染。如能將農(nóng)村豐富的生物質燃料加以利用產(chǎn)生熱風，則一方面可以降低燃煤、燃氣等礦物質燃料的消耗，另一方面又可以合理利用農(nóng)村豐富的生物質燃料。但是目前常用的生物質燃燒爐還普遍存在著燃料利用率低、排煙溫度高等技術問題，這大大限制了生物質爐的推廣與利用。因此需要一種換熱效率高、燃料燃燒充分的生物質熱風爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決目前生物爐換熱效率較低、排煙溫度高的的技術問題，提供一種生物質熱風爐。
[0004]本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的:一種生物質熱風爐，包括一個爐體，爐體內(nèi)設有爐排，位于爐排下部的爐體部分作為灰倉，爐體前面板下部開有與灰倉相連通的出渣口，出渣口上方的前面板上開有加料口 ；爐體的頂部上方由前向后排列有若干列呈柱狀的散熱器，散熱器之間相互連通；散熱器的外壁上分布有翅片；最后一列散熱器與爐體內(nèi)部相連通；位于最前列的散熱器上連接有煙? ;爐體左右側壁外圍水平設有水平位置高于加料口且與爐體內(nèi)部相連通的一對配風道，配風道與爐體內(nèi)部連通的位置靠近散熱器與爐體連通處的下方，配風道上配設有燃燒器；還包括一個將散熱器包圍在其內(nèi)部的設有出風口與進風口的熱風罩。
[0005]使用時，本實用新型通過反燒法對加入爐體內(nèi)部的生物質燃料進行燃燒，燃料位于爐排上方，點火處位于爐排上方的配風道口且靠近散熱器與爐體連接的位置，這樣能夠保證燃料燃燒的更充分；煙沿最后一列散熱器向上運動，進過多組散熱器之后由煙?排出；由于散熱器上均設有翅片，進入熱風罩的空氣換熱面積增大，提高了換熱效率，充分的利用了熱量，提高了出風熱量。
[0006]進一步的，所述散熱器呈奇數(shù)列排列；最后一列散熱器的底部與爐體內(nèi)部相連接；最后一列散熱器的頂部和與其相鄰的倒數(shù)第二列散熱器的頂部相連通，倒數(shù)第二列散熱器頂部和倒數(shù)第三列散熱器的頂部之間不相連而底部相連通，依次類推，位于第二列的散熱器底部與第一列散熱器的底部相連通；位于第一列中間的散熱器與煙囪相連接。
[0007]散熱器為奇數(shù)列，由最后一列向前，依次為頂部相連通、底部相連通、頂部相連通…直到最前列散熱器。攜帶熱量的煙可以上下曲折的穿過散熱器，使得散熱器能夠最大限度的受熱，熱量得以充分的利用，相當于提高了熱風的熱量，提高了生物質燃料的利用率。
[0008]本實用新型的有益效果:1、以生物質作為燃料，即以農(nóng)作物秸桿和林業(yè)廢棄壓塊作為燃料。
[0009]2、采用反燒技術，提溫速度快，在高溫下完全氣化燃燒，燃料利用率得到大幅度提升。
[0010]3、高效能轉換率。綜合熱效率高，較傳統(tǒng)鍋爐省煤高達40%以上。
[0011]4、散熱器之間采用上下曲折連通，提高了熱量的利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型內(nèi)部結構示意圖。
[0013]圖2本實用新型正面結構示意圖。
[0014]圖3本實用新型去掉熱風罩的俯視結構示意圖。
[0015]1-爐體，2-爐排，3-灰倉，4-出渣口，5-加料口，6_散熱器，7_翅片，8_煙?，9_配風道，10-燃燒器，11-出風口，12-進風口，13-熱風罩，14-擋板，15-清灰口，16-氣化室，17-燃燒室。

【具體實施方式】
[0016]一種生物質熱風爐，包括一個爐體1，爐體I內(nèi)設有爐排2，位于爐排2下部的爐體部分作為灰倉3，爐體I前面板下部開有與灰倉3相連通的出渣口 4，出渣口 4上方的前面板上開有加料口 5 ;爐體I的頂部上方由前向后排列有若干列呈柱狀的散熱器6,散熱器6之間相互連通；散熱器6的外壁上分布有翅片7 ;最后一列散熱器6與爐體I內(nèi)部相連通；位于最前列的散熱器6上連接有煙? 8 ;爐體I左右側壁外圍水平設有水平位置高于加料口 5且與爐體I內(nèi)部相連通的一對配風道9，配風道9與爐體I內(nèi)部連通的位置靠近散熱器6與爐體I連通處的下方，配風道9上配設有燃燒器10 ;還包括一個將散熱器6包圍在其內(nèi)部的設有出風口 11與進風口 12的熱風罩13。
[0017]所述散熱器6呈奇數(shù)列排列；最后一列散熱器的底部與爐體I內(nèi)部相連接；最后一列散熱器的頂部和與其相鄰的倒數(shù)第二列散熱器的頂部相連通，倒數(shù)第二列散熱器頂部和倒數(shù)第三列散熱器的頂部之間不相連而底部相連通，依次類推，位于第二列的散熱器底部與第一列散熱器的底部相連通；位于第一列中間的散熱器6與煙囪8相連接。
[0018]所述散熱器6共有三列(圖3所示)，每列有四個散熱器6 ;前面板在高于加料口 5的位置向內(nèi)水平延伸有與該面板寬度相同的擋板14，擋板14的另一端在將到達最后一列散熱器的底部時向上彎折并與爐體I頂板相連接，在爐體I內(nèi)部上方分割形成一個空腔?’位于中間以及最前列的散熱器6的底部均與該空腔相連通，最后一列散熱器以及中間散熱器的頂部均設有清灰口 15。
[0019]如圖1所示，配風道9在快到達最后一列散熱器與爐體連接處時，伸入到爐體內(nèi)部，其上設有的燃燒器10可以實現(xiàn)爐內(nèi)生物質燃料的反燒。最有一列散熱器與爐體相連通，其頂部與中間一列散熱器的頂部相連通；中間一列散熱器的底部通過爐體上部由擋板分割出的空腔與第一列散熱器相連通。實際生產(chǎn)時為了制作加工方便散熱器的上部其實是由一個殼體相連通的，然后在其內(nèi)部相應位置設有隔板以實現(xiàn)煙塵的上下流動。爐排2上方一般稱為燃燒室17，而配風道伸入爐體I內(nèi)部的位置下方是生物質燃料氣化的區(qū)域，稱為氣化室16。
【權利要求】
1.一種生物質熱風爐，包括一個爐體(1)，爐體(I)內(nèi)設有爐排(2)，位于爐排(2)下部的爐體部分作為灰倉(3)，爐體(I)前面板下部開有與灰倉(3)相連通的出渣口(4)，出渣口(4)上方的前面板上開有加料口(5);其特征在于，爐體(I)的頂部上方由前向后排列有若干列呈柱狀的散熱器(6)，散熱器(6)之間相互連通；散熱器(6)的外壁上分布有翅片(7);最后一列散熱器(6)與爐體(I)內(nèi)部相連通；位于最前列的散熱器(6)上連接有煙囪(8)；爐體(I)左右側壁外圍水平設有水平位置高于加料口( 5)且與爐體(I)內(nèi)部相連通的一對配風道(9)，配風道(9)與爐體(I)內(nèi)部連通的位置靠近散熱器(6)與爐體(I)連通處的下方，配風道(9 )上配設有燃燒器(10 );還包括一個將散熱器(6 )包圍在其內(nèi)部的設有出風口(11)與進風口(12)的熱風罩(13)。
2.如權利要求1所述的生物質熱風爐，其特征在于，所述散熱器(6)呈奇數(shù)列排列；最后一列散熱器的底部與爐體(I)內(nèi)部相連接；最后一列散熱器的頂部和與其相鄰的倒數(shù)第二列散熱器的頂部相連通，倒數(shù)第二列散熱器頂部和倒數(shù)第三列散熱器的頂部之間不相連而底部相連通，依次類推，位于第二列的散熱器底部與第一列散熱器的底部相連通；位于第一列中間的散熱器(6)與煙囪(8)相連接。
3.如權利要求2所述的生物質熱風爐，其特征在于，所述散熱器(6)共有三列，每列有四個散熱器(6);前面板在高于加料口(5)的位置向內(nèi)水平延伸有與該面板寬度相同的擋板(14)，擋板(14)的另一端在將到達最后一列散熱器的底部時向上彎折并與爐體(I)頂板相連接，在爐體(I)內(nèi)部上方分割形成一個空腔；位于中間以及最前列的散熱器(6)的底部均與該空腔相連通，最后一列散熱器以及中間散熱器的頂部均設有清灰口(15)。
【文檔編號】F24H9/00GK204084839SQ201420567367
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】李赤明 申請人:山西家家旺科貿(mào)有限公司