專利名稱：曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)，尤其涉及一種曲軸 工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架。
背景技術(shù)：
隨著科技和工業(yè)水平的不斷進(jìn)步和發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越 普遍。制造工業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的效率、操控性、安全性的要求也越來越高。而高精度、高效率、 低能耗的數(shù)控隨動(dòng)式曲軸磨床在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸工件的加工中發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用。由于曲軸 工件加工生產(chǎn)線的機(jī)械手對(duì)曲軸工件加工完成后的相位角度有特殊要求，所以要求隨動(dòng)式 曲軸磨床能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)曲軸工件按照要求的相位進(jìn)行準(zhǔn)停；同時(shí)，為了防止工件與卡盤意 外脫離，造成曲軸工件失速和損壞，甚至是由于砂輪和曲軸工件的碰撞導(dǎo)致人身傷害，隨動(dòng) 式曲軸磨床必須具備自動(dòng)實(shí)時(shí)檢測(cè)工件的回轉(zhuǎn)速度并進(jìn)行應(yīng)急保護(hù)的功能。在隨動(dòng)式曲軸磨床制造領(lǐng)域，要想達(dá)到精確的曲軸工件轉(zhuǎn)速控制，基本上是采用 數(shù)控伺服電機(jī)的形式，依靠伺服電機(jī)軸端的編碼器反饋信號(hào)進(jìn)行閉環(huán)速度控制，但這種方 法只是能夠做到對(duì)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如果由于裝卡裝置的原因?qū)е虑S工件 與伺服電機(jī)脫離，造成曲軸工件失速，則這種方法也就無能為力了。此外，這種曲軸工件回 轉(zhuǎn)測(cè)速的設(shè)備復(fù)雜、價(jià)格昂貴。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于曲軸工件的相位準(zhǔn)停，基本上有兩種方式 一種是機(jī)械方式，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在早期數(shù)控機(jī)床上使用較多，現(xiàn)在已基本淘汰；另一種是 電氣方式，主要是基于數(shù)控伺服系統(tǒng)，利用伺服電機(jī)的主軸定向功能或者編碼器反饋進(jìn)行 準(zhǔn)停定位，但這種方式的成本較高，且控制起來比較復(fù)雜。目前還有一種曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)，包括數(shù)控機(jī)床的PLC以及 安裝在數(shù)控機(jī)床上的無觸點(diǎn)開關(guān)，其中，無觸點(diǎn)開關(guān)根據(jù)曲軸工件的形狀特點(diǎn)和相位準(zhǔn)停 要求直接安裝在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上，使得當(dāng)曲軸工件每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，無觸點(diǎn)開關(guān)發(fā)出一 個(gè)脈沖信號(hào)并且無觸點(diǎn)開關(guān)的發(fā)訊位置與曲軸工件的準(zhǔn)停位置對(duì)應(yīng)，在曲軸工件處于工作 回轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，PLC將脈沖信號(hào)作為復(fù)位信號(hào)進(jìn)行回轉(zhuǎn)測(cè)速處理，在曲軸工件處于準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)狀 態(tài)時(shí)，PLC將脈沖信號(hào)作為復(fù)位信號(hào)和計(jì)數(shù)信號(hào)進(jìn)行相位準(zhǔn)停處理。然而，當(dāng)加工不同規(guī)格 的曲軸工件時(shí)，需重新調(diào)整安裝無觸點(diǎn)開關(guān)，以保證當(dāng)曲軸工件每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，無觸點(diǎn)開關(guān) 發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)并且無觸點(diǎn)開關(guān)的發(fā)訊位置與曲軸工件的準(zhǔn)停位置對(duì)應(yīng)。當(dāng)加工多種不 同規(guī)格的曲軸工件時(shí)，需要一次次調(diào)整并重新安裝無觸點(diǎn)開關(guān)，定位無觸點(diǎn)開關(guān)的時(shí)間較 長且繁雜，曲軸工件的加工效率也較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)的無觸 點(diǎn)開關(guān)支架，實(shí)現(xiàn)當(dāng)加工多種不同規(guī)格的曲軸工件時(shí)只需調(diào)整無觸點(diǎn)開無需重新安裝就可 以簡(jiǎn)捷的定位無觸點(diǎn)開關(guān)，提高曲軸工件的加工效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架，包括由第一滑塊和與其連接的第二滑塊構(gòu)成的底座，所述底座下方設(shè) 有與磨床工作臺(tái)配合的卡槽，所述底座上固定安裝有連接座，所述連接座與下連桿下端鉸 接，所述下連桿上端與上連桿下端鉸接，所述上連桿上端固定安裝有連接件。本實(shí)用新型的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架，所述第 二滑塊構(gòu)成所述底座的主體，其上部為矩形，其下部為直角梯形，所述連接座固定在所述第 二滑塊上部的上表面的中部，所述第一滑塊上部為矩形，下部為與所述第二滑塊下部鏡像 對(duì)稱的直角梯形，所述卡槽為燕尾槽。本實(shí)用新型的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架，所述下 連桿上端通過一個(gè)其螺母上設(shè)有可調(diào)手柄的螺栓與上連桿下端鉸接。本實(shí)用新型的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架，所述連 接件的一端與所述上連桿上端連接，其另一端開有與無觸點(diǎn)開關(guān)配合的安裝孔。本實(shí)用新型的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架，所述第 一滑塊和所述第二滑塊通過螺栓連接固定。本實(shí)用新型的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架在使用 時(shí)將由第一滑塊和與其連接的第二滑塊構(gòu)成的底座安裝在磨床工作臺(tái)上，將無觸點(diǎn)開關(guān)安 裝在無觸點(diǎn)開關(guān)支架的連接件上，由于底座下方設(shè)有與磨床工作臺(tái)配合的卡槽，使得無觸 點(diǎn)開關(guān)支架可沿磨床工作臺(tái)左右移動(dòng)，即安裝在連接件上的無觸點(diǎn)開關(guān)可左右移動(dòng)，而又 由于連接件通過依次鉸接的上連桿、下連桿、連接座與底座連接，使得安裝在連接件上的無 觸點(diǎn)開關(guān)可以上下、前后移動(dòng)，從而當(dāng)需要加工多種不同規(guī)格的曲軸工件時(shí)，只需適當(dāng)調(diào)整 底座、上連桿和下連桿就可以保證當(dāng)曲軸工件每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，無觸點(diǎn)開關(guān)發(fā)出一個(gè)脈沖信 號(hào)并且無觸點(diǎn)開關(guān)的發(fā)訊位置與曲軸工件的準(zhǔn)停位置對(duì)應(yīng)，無需一次次重新安裝無觸點(diǎn)開 關(guān)即可迅速定位，非常便捷，從而提高了曲軸工件的加工效率。

圖1為本實(shí)用新型的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架 的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架的右視動(dòng) 作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述參考圖1和圖2所示，本實(shí)施例的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)的無觸 點(diǎn)開關(guān)支架包括由第一滑塊9和與其通過螺栓連接固定的第二滑塊10構(gòu)成的底座，底座上 固定安裝有連接座8，其中，第二滑塊10構(gòu)成底座的主體，其上部為矩形，其下部為直角梯 形，連接座8通過螺栓固定在第二滑塊10上部的上表面的中部，第一滑塊9上部為矩形，下 部為與第二滑塊10下部鏡像對(duì)稱的直角梯形，從而在底座下方形成與磨床工作臺(tái)配合的 燕尾形的卡槽11。連接座8與下連桿7下端通過一個(gè)銷軸鉸接，下連桿7上端通過一個(gè)其 螺母上設(shè)有可調(diào)手柄的螺栓12與上連桿6下端鉸接，上連桿6上端固定安裝有連接件5，連 接件5的一端與上連桿6上端固定連接，其另一端開有與無觸點(diǎn)開關(guān)2配合的安裝孔(圖
4中未畫出)。使用時(shí)將由第一滑塊9和與其連接的第二滑塊10構(gòu)成的底座安裝在磨床工作臺(tái) 上，即通過卡槽11將無觸點(diǎn)開關(guān)支架卡在磨床工作臺(tái)上，然后將無觸點(diǎn)開關(guān)2安裝在連接 件5上，即將無觸點(diǎn)開關(guān)2的外螺紋與一個(gè)固定螺母螺紋連接，從而將無觸點(diǎn)開關(guān)2固定， 根據(jù)待加工曲軸工件4’的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)調(diào)整好無觸點(diǎn)開關(guān)2的位置并緊固螺栓12的螺母，然 后緊固連接第一滑塊9和第二滑塊10的螺栓，使無觸點(diǎn)開關(guān)支架固定在磨床工作臺(tái)上。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架，其特征在于，包括 由第一滑塊(9)和與其連接的第二滑塊(10)構(gòu)成的底座，所述底座下方設(shè)有與磨床工作臺(tái) 配合的卡槽(11)，所述底座上固定安裝有連接座(8)，所述連接座(8)與下連桿(7)下端鉸接，所述下連桿(7)上端與上連桿(6)下端鉸接，所述上連桿(6)上端固定安裝有連接件 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架， 其特征在于，所述第二滑塊(10)構(gòu)成所述底座的主體，其上部為矩形，其下部為直角梯形， 所述連接座(8)固定在所述第二滑塊(10)上部的上表面的中部，所述第一滑塊(9)上部為 矩形，下部為與所述第二滑塊(10)下部鏡像對(duì)稱的直角梯形，所述卡槽(11)為燕尾槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架， 其特征在于，所述下連桿(7)上端通過一個(gè)其螺母上設(shè)有可調(diào)手柄的螺栓(1 與上連桿 (6)下端鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架， 其特征在于，所述連接件(5)的一端與所述上連桿(6)上端連接，其另一端開有與無觸點(diǎn)開 關(guān)配合的安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架， 其特征在于，所述第一滑塊(9)和所述第二滑塊(10)通過螺栓連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曲軸工件回轉(zhuǎn)測(cè)速及相位準(zhǔn)停控制系統(tǒng)的無觸點(diǎn)開關(guān)支架，包括由第一滑塊和與其連接的第二滑塊構(gòu)成的底座，所述底座下方設(shè)有與磨床工作臺(tái)配合的卡槽，所述底座上固定安裝有連接座，所述連接座與下連桿下端鉸接，所述下連桿上端與上連桿下端鉸接，所述上連桿上端固定安裝有連接件。當(dāng)需要加工多種不同規(guī)格的曲軸工件時(shí)，只需適當(dāng)調(diào)整底座、上連桿和下連桿就可以保證當(dāng)曲軸工件每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，無觸點(diǎn)開關(guān)發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)并且無觸點(diǎn)開關(guān)的發(fā)訊位置與曲軸工件的準(zhǔn)停位置對(duì)應(yīng)，無需一次次重新安裝無觸點(diǎn)開關(guān)即可迅速定位，非常便捷，從而提高了曲軸工件的加工效率。
文檔編號(hào)B24B5/42GK201889685SQ20102061470
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者葉敏, 吳興華, 朱丹, 石軍海, 薛建林 申請(qǐng)人:北京第二機(jī)床廠有限公司