專利名稱：一種超硬磨料磨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超硬磨料磨具，尤其涉及磨削玻璃器皿口部及工藝品口部的超硬磨料磨具。
背景技術(shù)：
百余年來，磨削玻璃器皿口部及工藝品口部的磨具一直采用笨重的鑄鐵磨具，磨削時(shí)在鑄鐵磨具上撒上金剛砂，由于金剛砂是隨機(jī)散放在鑄鐵磨具上，所以具有如下不足 1、當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速高時(shí)，金剛砂被甩落，所以磨具的轉(zhuǎn)速很難提高，只能在1000轉(zhuǎn)/分鐘以下， 使得不但勞動效率低下，而且磨削的質(zhì)量低；2、金剛砂耗量大，成本昂貴；3、金剛砂及磨削產(chǎn)生的廢物產(chǎn)生大量泥漿排污物成為泥漿，這些泥漿無法進(jìn)行進(jìn)一步處理、利用，只能隨意堆放產(chǎn)生大量粉塵污染，致使勞動條件惡劣，同時(shí)由于產(chǎn)生泥漿的數(shù)量巨大，泥砂且有沉降特性，導(dǎo)致經(jīng)常性的管道堵塞，帶來巨大的環(huán)境破壞與經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)?，F(xiàn)有的磨削其它材料如磁磚邊部、汽車玻璃邊部、磁磚表面等的磨具，在其磨具上設(shè)置有安裝定位孔，安裝時(shí)磨軸伸到孔外，磨削玻璃器皿或工藝品時(shí)，被加工物易碰到伸出的磨軸上，使被加工物易損壞或造成崩邊，造成廢品或次品，另有一種安裝磨具的方法為磨軸頭位于孔內(nèi)，但由于磨具上設(shè)置有通孔，在孔的周圍由于有加工毛刺等，同樣易造成被磨物崩邊。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的磨具磨削玻璃器皿口部或工藝品口部時(shí)易產(chǎn)生泥漿、易造成崩邊或損壞的不足，提供一種既耐磨、不易產(chǎn)生泥漿又不易造成崩邊的超硬磨料磨具。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案完成的一種超硬磨料磨具，包括基體、磨削層及磨具安裝定位裝置，所述磨削層固定設(shè)置在基體的一側(cè)端面上，為一完整的固結(jié)層；所述磨削層的磨削表面為平面；所述磨削層的磨削表面為上凸或下凹的圓錐曲面；所述的磨具安裝定位裝置設(shè)置在基體的相對于磨削層的另一側(cè)端面上；所述的磨具安裝定位裝置由與磨具同心的止口、位于止口外側(cè)與止口同心的環(huán)形定位面及設(shè)置在定位面的安裝定位孔組成；所述的止口為柱形凸臺；在所述的止口根部設(shè)置有環(huán)形清根槽；所述的止口為沉孔；在所述的定位面外側(cè)設(shè)置有環(huán)形防水槽；所述的止口內(nèi)設(shè)置有標(biāo)識沉孔；所述的基體的相對于磨削層的另一側(cè)端面為錐形表面，其由磨具中心向磨具圓周由下向上傾斜。[0016]本實(shí)用新型的磨具，其磨削層固結(jié)在磨具的基體上，工作時(shí)不需要再加入磨料，磨具的轉(zhuǎn)速可大大提高，從而提高了工作效率，可節(jié)省人力50%，即每班節(jié)省一名工人的全部費(fèi)用約2000元，同時(shí)可節(jié)省砂的采購、運(yùn)輸、貯存及其排污等間接費(fèi)用，具有優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效益，再有，磨具的磨削表面為一完整的固結(jié)層，無安裝孔或槽等，可以避免易碎的磨削對象與磨具內(nèi)孔邊緣處的毛刺或安裝軸等相碰，減少廢品和次品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例磨具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1-磨削層 2-防水槽 3-基體 4-安裝定位孔 5-清根槽 6_標(biāo)識沉孔 7-止口 8-定位面9-磨削表面
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1-2所示，本實(shí)用新型的磨具主要用于磨削玻璃器皿口部及工藝品口部，本超硬磨料磨具由基體3、設(shè)置在基體一側(cè)端面上的磨削層1和將磨具安裝在磨口機(jī)上的安裝定位裝置組成，磨削層內(nèi)分布有超硬磨料，磨削層通過熱壓或燒結(jié)固結(jié)在基體3上，形成一完整的固結(jié)層，磨削層的磨削表面可以是平面，也可以是上凸或下凹的圓錐曲面，磨具安裝定位裝置設(shè)置在基體3的另一側(cè)端面上，也就是基體的背面，它由與基體3同心的止口 7、 設(shè)置在止口 7外側(cè)與止口 7同心的環(huán)形定位面8，設(shè)置在定位面8上的安裝定位孔4組成， 止口可以是向基體外突出的柱形凸臺，也可以是向基體內(nèi)凹的沉孔，磨具安裝定位孔4設(shè)置在基體的相對于磨削層的另一側(cè)，采用沉孔或凸臺與磨口機(jī)定位，磨削層1上無孔、槽等分布，所以磨削表面9完整，這樣在磨削工藝品口部或玻璃器皿口部時(shí)，易碎的工藝品或玻璃器皿與除去磨削層外的其它物質(zhì)無接觸，杜絕了因工藝品或玻璃器皿碰撞在其它物質(zhì)上造成的損壞。為了防止磨削時(shí)磨削液流入到磨口機(jī)的磨軸上在定位面8外側(cè)設(shè)置防水槽2， 為了防止磨具與磨口機(jī)的法蘭配合時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象，當(dāng)止口 7為柱形凸臺時(shí)，在止口的根部設(shè)置清根槽5。為了減輕磨具的整體重量，可將磨具基體的背面設(shè)置為錐形表面或階梯形，其從定位面的外圓處開始基體厚度逐漸變薄。在止口內(nèi)與止口同心設(shè)置有標(biāo)識沉孔6， 在上面標(biāo)記磨具的標(biāo)識，便于對磨具進(jìn)行追溯。
權(quán)利要求1.一種超硬磨料磨具，包括基體、磨削層及磨具安裝定位裝置，其特征在于所述磨削層固定設(shè)置在基體的一側(cè)端面上，為一完整的固結(jié)層。
2.如權(quán)利要求1所述的磨具，其特征在于所述磨削層的磨削表面為平面。
3.如權(quán)利要求1所述的磨具，其特征在于所述磨削層的磨削表面為上凸或下凹的圓錐曲面。
4.如權(quán)利要求1所述的磨具，其特征在于所述的磨具安裝定位裝置設(shè)置在基體的相對于磨削層的另一側(cè)端面上。
5.如權(quán)利要求4所述的磨具，其特征在于所述的磨具安裝定位裝置由與磨具同心的止口、位于止口外側(cè)與止口同心的環(huán)形定位面及設(shè)置在定位面的安裝定位孔組成。
6.如權(quán)利要求5所述的磨具，其特征在于所述的止口為柱形凸臺。
7.如權(quán)利要求6所述的磨具，其特征在于在所述的止口根部設(shè)置有環(huán)形清根槽。
8.如權(quán)利要求5所述的磨具，其特征在于所述的止口為沉孔。
9.如權(quán)利要求5所述的磨具，其特征在于在所述的定位面外側(cè)設(shè)置有環(huán)形防水槽。
10.如權(quán)利要求5所述的磨具，其特征在于所述的止口內(nèi)設(shè)置有標(biāo)識沉孔。
11.如權(quán)利要求1所述的磨具，其特征在于所述的基體的相對于磨削層的另一側(cè)端面為錐形表面，其由磨具中心向磨具圓周由下向上傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于磨削玻璃器皿或工藝品口部的超硬磨料磨具，包括基體、磨削層及磨具安裝定位裝置，其磨削層固定設(shè)置在基體的一側(cè)端面上，為一完整的固結(jié)層，由于本實(shí)用新型的磨削層固結(jié)在磨具的基體上，工作時(shí)不需要再加入磨料，磨具的轉(zhuǎn)速可大大提高，從而提高了工作效率，再有，磨具的磨削表面為一完整的固結(jié)層，無安裝孔或槽等，可以避免易碎的磨削對象與磨具內(nèi)孔邊緣處的毛刺或安裝軸等相碰，減少廢品和次品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號B24D7/00GK201931362SQ20102061477
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者高峻峰 申請人:秦皇島市道天高科技有限公司