專利名稱：淬火液冷卻循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種淬火液冷卻循環(huán)裝置，具體是指應(yīng)用于鋼瓶調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的淬 火液冷卻循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
鋼瓶調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線在淬火過程中要求淬火液溫度保持基本恒定，淬火液溫度大致保 持在50 60°C之間淬火效果較佳，但從淬火爐中輸出的鋼瓶溫度很高，大約在900°C左右， 進入淬火槽后導(dǎo)致與鋼瓶直接接觸的淬火液溫度急劇上升，并且淬火液溫度很不均勻，淬 火液甚至可能失效，進而導(dǎo)致鋼瓶直線度和金相組織的結(jié)晶形態(tài)差，成品率低，現(xiàn)有的鋼瓶 調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線還不能解決淬火液溫度保持恒定的問題。另外，在氣溫較低的環(huán)境下進行淬火 時，由于環(huán)境溫度遠低于50 60°C的優(yōu)選淬火溫度，初始工作時淬火液溫度無法滿足需 求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種淬火液冷卻循環(huán)裝置，有效 保證淬火液溫度均勻恒定，提高淬火效果。本實用新型所采用技術(shù)方案是淬火液冷卻循環(huán)裝置，包括盛有淬火液的主淬火槽，還設(shè)有盛有淬火液的副淬火 槽，所述主淬火槽和副淬火槽之間還設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵通過雙向管路分別與主淬火槽和 副淬火槽連接。所述主淬火槽的進液管路沿主淬火槽外壁多層包繞，進液管路上設(shè)有多個可將副 淬火槽中的淬火液噴射至主淬火槽內(nèi)的進液噴嘴。為進一步提高冷卻效果，還設(shè)有強制冷卻器，強制冷卻器通過管路分別與主淬火 槽和外部水源形成兩路相互隔離的循環(huán)通路。優(yōu)選的，所述強制冷卻器為板式冷卻器，包括多片作為導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬片，金屬片 與管道外壁接觸。所述外部水源由設(shè)有增壓水泵的冷卻塔提供。為保證淬火液的初始溫度能達到工作需求，所述主淬火槽還設(shè)有用于對主 淬火槽內(nèi)淬火液加熱的電加熱裝置。進一步地，所述主淬火槽還設(shè)有用于檢測主淬火槽內(nèi)淬火液溫度的溫度檢測裝 置，循環(huán)泵、板式冷卻器和電加熱裝置均設(shè)有電控開關(guān)，所述淬火液冷卻循環(huán)裝置還包括通 過比較預(yù)設(shè)溫度值和溫度檢測裝置檢測結(jié)果進而控制各電控開關(guān)開關(guān)狀態(tài)的控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于通過增加與主淬火槽進行循環(huán)冷 卻的副淬火槽，增加了淬火液容量，通過循環(huán)冷卻保證淬火液溫度均勻恒定；通過強制冷卻 器進一步提高循環(huán)冷卻速度；通過包繞于主淬火槽上的多個進液噴嘴進行噴射循環(huán)，在冷 卻的同時對鋼瓶進行攪拌，淬火效果好。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明參照圖1，淬火液冷卻循環(huán)裝置，包括盛有淬火液的主淬火槽1和副淬火槽2，主淬 火槽1和副淬火槽2之間還設(shè)有循環(huán)泵3，循環(huán)泵4通過雙向管路分別與主淬火槽1和副淬 火槽2連接。主淬火槽1的進液管路沿主淬火槽1外壁多層包繞，進液管路上設(shè)有多個可 將副淬火槽中的淬火液噴射至主淬火槽內(nèi)的進液噴嘴5。為進一步提高冷卻效果，還設(shè)有強制冷卻器6，強制冷卻器6通過管路分別與主淬 火槽1和外部水源形成兩路相互隔離的循環(huán)通路，本實施例的外部水源由設(shè)有增壓水泵的 冷卻塔7提供，外部水源也可以根據(jù)地形由水塘或人工水池等提供。本實施例的強制冷卻 器6為板式冷卻器，包括多片作為導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬片，金屬片與管道外壁接觸。為了保證淬火液的初始溫度能滿足工作需求，主淬火槽1還設(shè)有用于對主 淬火槽內(nèi)淬火液加熱的電加熱裝置7，在環(huán)境溫度較低時可對淬火液進行加熱。主淬火槽1還設(shè)有用于檢測主淬火槽內(nèi)淬火液溫度的溫度檢測裝置8，循環(huán)泵3、 板式冷卻器6和電加熱裝置7均設(shè)有電控開關(guān)(圖中未示)，本實用新型的淬火液冷卻循環(huán) 裝置還包括通過比較預(yù)設(shè)溫度值和溫度檢測裝置8檢測結(jié)果進而控制各電控開關(guān)開關(guān)狀 態(tài)的控制裝置9。應(yīng)當(dāng)指出的是，雖然本實用新型已經(jīng)通過上述實施例和附圖給出了優(yōu)選的實施方 式，但本實用新型的結(jié)構(gòu)并不局限于上述實施例，在本實用新型發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上作出的 任何變形均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.淬火液冷卻循環(huán)裝置，包括盛有淬火液的主淬火槽，其特征在于還設(shè)有盛有淬火 液的副淬火槽，所述主淬火槽和副淬火槽之間還設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵通過雙向管路分別與 主淬火槽和副淬火槽連接。
2.如權(quán)利要求1所述的淬火液冷卻循環(huán)裝置，其特征在于所述主淬火槽的進液管路 沿主淬火槽外壁多層包繞，進液管路上設(shè)有多個可將副淬火槽中的淬火液噴射至主淬火槽 內(nèi)的進液噴嘴。
3.如權(quán)利要求1或2所述的淬火液冷卻循環(huán)裝置，其特征在于還設(shè)有強制冷卻器，強 制冷卻器通過管路分別與主淬火槽和外部水源形成兩路相互隔離的循環(huán)通路。
4.如權(quán)利要求3所述的淬火液冷卻循環(huán)裝置，其特征在于所述強制冷卻器為板式冷 卻器，包括多片作為導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬片，金屬片與管道外壁接觸。
5.如權(quán)利要求3所述的淬火液冷卻循環(huán)裝置，其特征在于所述外部水源由設(shè)有增壓 水泵的冷卻塔提供。
6.如權(quán)利要求5所述的淬火液冷卻循環(huán)裝置，其特征在于所述主淬火槽還設(shè)有用于 對主淬火槽內(nèi)淬火液加熱的電加熱裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的淬火液冷卻循環(huán)裝置，其特征在于所述主淬火槽還設(shè)有用于 檢測主淬火槽內(nèi)淬火液溫度的溫度檢測裝置，循環(huán)泵、板式冷卻器和電加熱裝置均設(shè)有電 控開關(guān)，所述淬火液冷卻循環(huán)裝置還包括通過比較預(yù)設(shè)溫度值和溫度檢測裝置檢測結(jié)果進 而控制各電控開關(guān)開關(guān)狀態(tài)的控制裝置。
專利摘要本實用新型提供一種淬火液冷卻循環(huán)裝置，有效保證淬火液溫度均勻恒定，提高淬火效果，其包括盛有淬火液的主淬火槽，還設(shè)有盛有淬火液的副淬火槽，所述主淬火槽和副淬火槽之間還設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵通過雙向管路分別與主淬火槽和副淬火槽連接。所述主淬火槽的進液管路沿主淬火槽外壁多層包繞，進液管路上設(shè)有多個可將副淬火槽中的淬火液噴射至主淬火槽內(nèi)的進液噴嘴。本實用新型的有益效果在于通過增加與主淬火槽進行循環(huán)冷卻的副淬火槽，增加了淬火液容量，通過循環(huán)冷卻保證淬火液溫度均勻恒定；通過包繞于主淬火槽上的多個進液噴嘴進行噴射循環(huán)，在冷卻的同時對鋼瓶進行攪拌，淬火效果好。
文檔編號C21D1/64GK201883114SQ20102061314
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者卜杭杭, 徐靜鴻 申請人:湖州航達工業(yè)爐制造有限公司