專利名稱：壓桿與壓板分別加壓緊實型砂的造型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及砂型(或半砂型)鑄造中的造型機(jī)，特別是指一種使用壓桿與壓板分別加壓緊實型砂的造型機(jī)；屬于鑄造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在砂型(或半砂型)鑄造生產(chǎn)中，必須把松散的型砂緊實到一定程度。目前緊實型砂的造型機(jī)主要有拋砂緊實造型機(jī)、震壓緊實造型機(jī)、射壓緊實造型機(jī)。上述緊實型砂的造型機(jī)，缺點是鑄型中較深的低凹區(qū)域的型砂不能被有效緊實，導(dǎo)致生產(chǎn)出的鑄件在相對應(yīng)的部位存在表面缺陷，造成鑄件的廢品率過高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述造型機(jī)械的不足之處，提供一種可將鑄型中低凹區(qū)域的型砂有效緊實的造型機(jī)，從而提高鑄件的表面質(zhì)量，降低鑄件廢品率。本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施是對鑄型中的型砂使用壓桿與壓板分別加壓緊實；首先使用截面形狀及尺寸合適的數(shù)根壓桿對鑄型中數(shù)個低凹區(qū)域的型砂進(jìn)行加壓緊實，然后使用形狀及尺寸合適的壓板對鑄型中的型砂進(jìn)行整體加壓緊實。本實用新型上述壓桿固定在壓桿盤上，可固定數(shù)根壓桿的壓桿盤固定在壓桿升降油缸的活塞桿上，壓桿升降油缸固定在壓板框內(nèi)。本實用新型上述壓板設(shè)有可穿過數(shù)根壓桿的孔洞，壓桿復(fù)位時壓桿底面與壓板底面處在一個平面上；壓板固定在壓板框的下端，壓板框的上端固定在壓板升降油缸的活塞桿上，壓板升降油缸固定在機(jī)架上。本實用新型上述壓板框內(nèi)安裝的壓桿升降油缸，其活塞桿向下運動時，壓桿盤隨之向下運動，數(shù)根壓桿穿過壓板，對鑄型中數(shù)個低凹區(qū)域的型砂實施加壓緊實；壓桿升降油缸的活塞桿、壓桿盤及壓桿上升復(fù)位后，壓板升降油缸的活塞桿向下運動，壓板框隨之向下運動，安裝在壓板框下端的壓板對鑄型中的型砂實施整體加壓緊實。由此，鑄型中各區(qū)域的型砂達(dá)到了合適的緊實程度。

附圖1是本實用新型壓桿與壓板分別加壓緊實型砂造型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-機(jī)架，2-壓板升降油缸，3-壓板框，4-壓桿升降油缸，5-壓桿盤，6_壓桿， 7-壓板，8-鑄型，9-擋砂環(huán)，10-模板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型用于半砂型鑄造的磨球鑄件造型時的具體實施方式
。裝滿型砂的鑄型8放在壓板7的下方，壓桿升降油缸4的活塞桿推動壓桿盤5向下運動，兩根壓桿隨之向下運動并對鑄型兩個低凹區(qū)域的型砂進(jìn)行加壓緊實；壓桿升降油缸4的活塞桿及壓桿盤5、壓桿6上升復(fù)位后，壓板升降油缸2的活塞桿向下運動，壓板框3 連同壓板框下端的壓板7同時向下運動，對鑄型8 中的型砂進(jìn)行整體加壓緊實，之后壓板升降油缸2的活塞桿上升復(fù)位，壓板框3及壓板7同時上升復(fù)位，完成了壓桿與壓板分別加壓緊實型砂的造型。
權(quán)利要求1.壓桿與壓板分別加壓緊實型砂的造型機(jī)，其特征在于使用截面形狀及尺寸合適的數(shù)根壓桿穿過壓板對鑄型中數(shù)個低凹區(qū)域的型砂進(jìn)行加壓緊實；使用形狀及尺寸合適的壓板對鑄型中的型砂進(jìn)行整體加壓緊實；所述的壓桿固定在壓桿盤上，壓桿盤固定在壓桿升降油缸的活塞桿上，壓桿升降油缸固定在壓板框內(nèi)；壓桿、壓桿盤、壓桿升降油缸可隨壓板框升降；所述的壓板設(shè)有可穿過數(shù)根壓桿的孔洞；壓板固定在壓板框的下端，壓板框的上端固定在壓板升降油缸的活塞桿上，壓板升降油缸固定在機(jī)架上。
專利摘要本實用新型公開了一種壓桿與壓板分別加壓緊實型砂的造型機(jī)，其中包括機(jī)架1、壓板升降油缸2、壓板框3、壓桿升降油缸4、壓桿盤5、壓桿6、壓板7。固定在壓板框內(nèi)的壓桿升降油缸的活塞桿下降時，固定在該活塞桿上的壓桿盤及壓桿盤上固定的數(shù)根壓桿同時下降，壓桿穿過壓板對鑄型中數(shù)個低凹區(qū)域的型砂進(jìn)行加壓緊實；然后，壓桿上升復(fù)位，固定在機(jī)架上的壓板升降油缸的活塞桿下降，固定在該活塞桿上的壓板框及固定在壓板框下端的壓板隨之下降，壓板對鑄型中的型砂進(jìn)行整體加壓緊實。該造型機(jī)確保了鑄型特殊部位型砂的緊實度，從而減少了鑄件的表面缺陷，提高了鑄件的合格率。
文檔編號B22C15/08GK201960088SQ201020594998
公開日2011年9月7日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者任立軍 申請人:湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司