專(zhuān)利名稱(chēng)：雙金屬桿件熔煉法制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一 種雙金屬桿件熔煉法制備裝置。
背景技術(shù)：
在石油、化工、制藥、食品、電力、造紙等行業(yè)，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，有些零部件接觸 腐蝕介質(zhì)、或者在高溫下運(yùn)行，為了提高零部件的使用壽命，往往采用耐腐蝕或耐熱的材料 制造這些零部件，其中不銹鋼的應(yīng)用最為廣泛。采用全不銹鋼制造這些零部件，不僅價(jià)格昂 貴，而且不銹鋼的強(qiáng)度也不如結(jié)構(gòu)鋼。隨著Ni、Cr等資源的逐漸減少，不銹鋼的生產(chǎn)成本會(huì)不斷提高，因此尋求既具有 不銹鋼耐腐蝕、耐熱特性，又成本低廉、強(qiáng)度還高于不銹鋼的材料是人們迫切追求的目標(biāo)。 低碳鋼、低合金鋼的成本低、強(qiáng)度高，不銹鋼具有耐腐蝕、抗高溫氧化的特性，將低碳鋼或低 合金鋼與不銹鋼復(fù)合制備出復(fù)合材料，特別是桿件復(fù)合材料對(duì)于工程應(yīng)用具有重要意義。 但目前尚缺乏一種有效的制備裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為解決上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的雙金屬 桿件熔煉法制備裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種雙金屬桿件熔煉法制備裝置，它包括送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)下方是鋼水包，鋼水 包底部設(shè)有成型器，鋼水包內(nèi)設(shè)有合金熔池，金屬桿件由送料機(jī)構(gòu)送入鋼水包，金屬桿件表 面與液態(tài)合金結(jié)合形成雙金屬桿件并由成型器的孔穿出；穿出的雙金屬桿件通過(guò)鋼水包下 部的冷卻器與拉坯機(jī)構(gòu)連接。所述送料裝置包括送進(jìn)機(jī)構(gòu)和帶有金屬桿件穿過(guò)孔的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述成型器采用陶瓷材料制作，成型器中通過(guò)金屬桿件的孔的橫截面形狀與金屬 桿件的橫截面形狀相配合，成型器孔的軸線(xiàn)垂直于地面。所述冷卻器采用紫銅制作，其通過(guò)雙金屬桿件的孔與雙金屬桿件間的間隙不超過(guò) 0. 5mm ；冷卻器內(nèi)設(shè)有通入冷卻介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)孔道。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將制備的金屬桿件垂直插入鋼水包下部的成型器中，并利 用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和鋼水包下部的拉坯機(jī)構(gòu)保證桿件狀鋼材在成型器的中心通過(guò)，并使其與成型 器的間隙大小一致，以保證耐腐蝕耐熱合金層的厚度均勻；用現(xiàn)有工藝熔煉合金，并使其過(guò)熱10(T30(TC，將熔煉好的液態(tài)合金倒入鋼水包 內(nèi)，鋼水包內(nèi)液態(tài)合金的高度為10mnT300mm ；鋼水包內(nèi)液態(tài)合金的高度和拉坯速度配合， 使桿件狀鋼材表面熔化層的深度不超過(guò)0. 5mm ；鋼水包內(nèi)的液態(tài)合金填充到成型器內(nèi)桿件狀鋼材的周?chē)?，然后以每分?10mnT500mm的速度，由現(xiàn)有的拉坯機(jī)構(gòu)將桿件狀鋼材和其周?chē)囊簯B(tài)耐腐蝕耐熱合金垂直 向下拉；在向下拉的過(guò)程中，向鋼水包添加熔煉好的、過(guò)熱10(T30(TC的耐腐蝕耐熱合金，并保持鋼水包內(nèi)液態(tài)耐腐蝕耐熱合金的液面高度。拉下的桿件狀鋼材和其周?chē)囊簯B(tài)耐腐蝕耐熱合金經(jīng)過(guò)冷卻器時(shí)，液態(tài)耐腐蝕耐 熱合金被強(qiáng)制冷卻而凝固結(jié)晶，從冷卻器拉出后，冷卻到室溫，就獲得雙金屬桿件成品。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備投資少，可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效 率較高。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1金屬桿件，2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，3鋼水包，4熔池，5成型器，6冷卻器，7內(nèi)循環(huán)孔 道，8拉坯機(jī)構(gòu)，9送進(jìn)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，一種雙金屬桿件熔煉法制備裝置，它包括送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)下方是鋼水 包3，鋼水包3底部設(shè)有成型器5，鋼水包3內(nèi)設(shè)有合金熔池4，金屬桿件1由送料機(jī)構(gòu)送入 鋼水包3，金屬桿件1表面與液態(tài)合金結(jié)合形成雙金屬桿件并由成型器5的孔穿出；穿出的 雙金屬桿件通過(guò)鋼水包3下部的冷卻器6與拉坯機(jī)構(gòu)8連接。所述送料裝置包括送進(jìn)機(jī)構(gòu)9和帶有金屬桿件1穿過(guò)孔的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2。所述成型器5采用陶瓷材料制作，成型器5中通過(guò)金屬桿件1的孔的橫截面形狀 與金屬桿件1的橫截面形狀相配合，成型器5孔的軸線(xiàn)垂直于地面。所述冷卻器6采用紫銅制作，其通過(guò)雙金屬桿件的孔與雙金屬桿件間的間隙不超 過(guò)0. 5mm ；冷卻器6內(nèi)設(shè)有通入冷卻介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)孔道7。
權(quán)利要求1.一種雙金屬桿件熔煉法制備裝置，其特征是，它包括送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)下方是鋼水 包，鋼水包底部設(shè)有成型器，鋼水包內(nèi)設(shè)有合金熔池，金屬桿件由送料機(jī)構(gòu)送入鋼水包，金 屬桿件表面與液態(tài)合金結(jié)合形成雙金屬桿件并由成型器的孔穿出；穿出的雙金屬桿件通過(guò) 鋼水包下部的冷卻器與拉坯機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙金屬桿件熔煉法制備裝置，其特征是，所述送料裝置包括送 進(jìn)機(jī)構(gòu)和帶有金屬桿件穿過(guò)孔的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙金屬桿件熔煉法制備裝置，其特征是，所述成型器采用陶瓷 材料制作，成型器中通過(guò)金屬桿件的孔的橫截面形狀與金屬桿件的橫截面形狀相配合，成 型器孔的軸線(xiàn)垂直于地面。
4.如權(quán)利要求1所述的雙金屬桿件熔煉法制備裝置，其特征是，所述冷卻器采用紫銅 制作，其通過(guò)雙金屬桿件的孔與雙金屬桿件間的間隙不超過(guò)0. 5mm;冷卻器內(nèi)設(shè)有通入冷 卻介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)孔道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙金屬桿件熔煉法制備裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，它包括送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)下方是鋼水包，鋼水包底部設(shè)有成型器，鋼水包內(nèi)設(shè)有合金熔池，金屬桿件由送料機(jī)構(gòu)送入鋼水包，金屬桿件表面與液態(tài)合金結(jié)合形成雙金屬桿件并由成型器的孔穿出；穿出的雙金屬桿件通過(guò)鋼水包下部的冷卻器與拉坯機(jī)構(gòu)連接。
文檔編號(hào)B22D19/16GK201832984SQ201020585070
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者孫俊生, 孫逸群 申請(qǐng)人:山東大學(xué)