專利名稱：同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)雙金屬帶鋸條產(chǎn)品的熱處理回火設(shè)備。
背景技術(shù)：
雙金屬帶鋸條生產(chǎn)的最主要工序是熱處理，熱處理工序包括淬火與回火。目前國 內(nèi)外采用罩式爐或井式爐對(duì)盤料鋸條三次靜態(tài)回火，每罐需要30多小時(shí)才能完成。需要多 次重復(fù)加熱、冷卻，還須進(jìn)行正反方向倒帶，需要消耗大量人力物力。因此，現(xiàn)有回火設(shè)備工 藝存在以下問題第一，設(shè)備產(chǎn)能過低，能源消耗大，生產(chǎn)成本高。例如一臺(tái)60千瓦罩式回 火爐單班生產(chǎn)量?jī)H為2000米，則耗電1000千瓦，耗氮?dú)?00立方米，耗水20噸；第二，回火 爐罐內(nèi)外、上下溫場(chǎng)不均導(dǎo)致鋸條硬度不均、應(yīng)力不均造成鋸條上翹，嚴(yán)重影響鋸條產(chǎn)品質(zhì) 量；第三，目前的回火設(shè)備只能生產(chǎn)一根單一規(guī)格鋸條，不能同時(shí)生產(chǎn)多根不同規(guī)格寬度的 鋸條；第四，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備難以操作和維修。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，實(shí)現(xiàn)將多根 不同規(guī)格的鋸條同時(shí)在一條生產(chǎn)線上完成在線動(dòng)態(tài)快速回火功能，解決了罩式爐或井式爐 內(nèi)外、上下溫場(chǎng)不均、鋸條應(yīng)力不均，會(huì)造成鋸條硬度不均和上翹問題。本專利實(shí)施取代高 能耗的罩式爐或井式爐后，可大幅度提高產(chǎn)能、節(jié)省大量水電氣能源和降低生產(chǎn)成本。由于 改進(jìn)了回火工藝，可顯著提高鋸條產(chǎn)品壽命。由于實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)回火，解決了設(shè)備操作和 維修困難問題。同時(shí)大幅度減少生產(chǎn)占地，改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和維護(hù)難度。本實(shí)用新型還可適用于以下領(lǐng)域本實(shí)用新型除了應(yīng)用于雙金屬帶鋸條回火生產(chǎn) 線上的在線回火外，還可應(yīng)用于單根雙金屬帶鋸條熱處理回火、單金屬帶鋸條熱處理回火、 硬質(zhì)合金帶鋸條熱處理回火、雙金屬復(fù)合鋼帶熱處理回火、各種線材的熱處理回火以及各 種帶材的熱處理回火。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備包括按鋸條輸入至 輸出方向依次設(shè)置的N個(gè)放卷裝置、張力阻尼裝置、前回轉(zhuǎn)裝置、箱式回火爐、后回轉(zhuǎn)裝置、 輸出導(dǎo)向裝置、牽引裝置和N個(gè)收卷裝置；箱式回火爐內(nèi)構(gòu)設(shè)有多條加熱通道，前回轉(zhuǎn)裝置 包括多個(gè)前回轉(zhuǎn)輪，后回轉(zhuǎn)裝置包括多個(gè)后回轉(zhuǎn)輪，前回轉(zhuǎn)輪的布置方式及后回轉(zhuǎn)輪的布 置方式可使鋸條沿箱式回火爐內(nèi)不同的加熱通道多次折返連續(xù)運(yùn)行。一種利用上述回火設(shè)備的回火工藝，所述工藝方法采用鋸條10在箱式回火爐16 中往復(fù)折返運(yùn)得的方式來進(jìn)行回火。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過設(shè)置前回轉(zhuǎn)裝置、后回轉(zhuǎn)裝置，有效解決了多根不同規(guī)格的鋸條 可同時(shí)在一條熱處理回火生產(chǎn)線上多次往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)行中的平穩(wěn)有序和精度難以控制問題， 并達(dá)到對(duì)N根、任意規(guī)格鋸條大規(guī)模連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)。本實(shí)用新型所述的感應(yīng)預(yù)熱爐由于采用感應(yīng)快速加熱，有效解決了目前回火加熱 時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低問題。感應(yīng)預(yù)熱爐設(shè)有感應(yīng)快速加熱、快速冷卻裝置，可提高鋸條的加
5熱和冷卻速度，以上兩種措施可以同時(shí)收到提高產(chǎn)能、降低成本、節(jié)省能源的效果。本實(shí)用新型所述的箱式回火爐、感應(yīng)預(yù)熱爐、回轉(zhuǎn)裝置等組成的在線回火設(shè)備可 以與熱處理生產(chǎn)線淬火、噴砂、清洗、烘干、打標(biāo)、涂油、校直等生產(chǎn)工序集成到一條生產(chǎn)線 上，組成一條多功能雙金屬帶鋸全自動(dòng)熱處理生產(chǎn)線，可同時(shí)生產(chǎn)多條、各種不同規(guī)格的雙 金屬帶鋸條，完成N根鋸條在線自動(dòng)回火。利用本實(shí)用新型進(jìn)行回火處理的鋸條齒尖硬度達(dá)到HRC66. 5-70，可提高鋸條產(chǎn)品 壽命50%左右。并且使鋸條的生產(chǎn)線效率提高5-8倍，能耗大幅度降低，節(jié)省了大量能源， 據(jù)測(cè)算箱式回火爐比罩式回火爐或井式回火爐耗能要降低60%以上，占地面積減少90% 以上，降低生產(chǎn)成本40%以上。改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境，解決了罩式回火爐或井 式回火爐爐溫內(nèi)外、上下溫場(chǎng)不均問題，鋸條彎曲應(yīng)力不均勻，鋸條容易產(chǎn)生上翹問題，取 消了箱式回火爐或井式回火爐回火需要多次倒帶工序并取消了倒帶機(jī)設(shè)備，解決了鋸條回 火工藝和質(zhì)量難以控制的問題以及設(shè)備難以維修問題。所述的放料裝置、阻尼器、前回轉(zhuǎn)裝置、后回轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)向輪、收料裝置的作用是將 N根鋸條傳送至熱處理生產(chǎn)線上，本實(shí)用新型的回火設(shè)備與工藝將N根鋸條多次折返運(yùn)行， 完成多次在線加熱和冷卻的最佳回火工藝。N根鋸條的運(yùn)行速度可以相同，也可以不同。所 述N為自然數(shù)且1彡N彡12。本實(shí)用新型所述的感應(yīng)預(yù)熱爐設(shè)置在箱式回火爐入兩端，感應(yīng)加熱器對(duì)鋸條加 熱，紅外溫度傳感器檢測(cè)溫度，冷卻氣體對(duì)鋸條快速冷卻。當(dāng)鋸條進(jìn)入箱式回火爐入口前， 感應(yīng)加熱器對(duì)鋸條快速加熱，可提高鋸條的加熱速度，縮短加熱時(shí)間。感應(yīng)預(yù)熱爐設(shè)有快速 冷卻裝置，當(dāng)鋸條離開箱式回火爐進(jìn)入感應(yīng)預(yù)熱爐時(shí)，冷氣強(qiáng)冷鋸條表面，可提高鋸條的冷 卻速度，縮短冷卻時(shí)間。同時(shí)提高鋸條回火加熱速度和冷卻速度，縮短冷、熱時(shí)間，可以大幅 度提高產(chǎn)能，降低成本，節(jié)省能源。箱式回火爐由多組電阻絲加熱元件、電源變壓器、回火爐 殼體、爐內(nèi)保溫層、導(dǎo)向塊、保護(hù)爐膽、多只熱電偶和儀表控溫柜組成。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)N根 不同規(guī)格鋸條在一條生產(chǎn)線上同時(shí)完成在線動(dòng)態(tài)回火功能。本實(shí)用新型回火加熱新工藝，是在線動(dòng)態(tài)快速回火新工藝技術(shù)，替代現(xiàn)有落后的 靜態(tài)慢速回火工藝。所述的在線動(dòng)態(tài)快速回火，是鋸條在生產(chǎn)線上以較快速度運(yùn)行即完成 了回火工序的全過程。為了滿足了鋸條性能要求，在線回火工藝溫度為530-570°C，保溫時(shí) 間為90-100分鐘，具體要依材料和性能要求而定。目前罩式爐或井式爐回火，每次將數(shù)百 公斤重多盤鋸條疊放在密閉的爐罐內(nèi)，由于盤料鋸條上下層、內(nèi)外圈之間溫場(chǎng)不均勻，會(huì)造 成鋸條硬度不均，品質(zhì)較差。采用在線動(dòng)態(tài)回火工藝，由于鋸條在回火通道里運(yùn)行并經(jīng)多次 折返，使鋸條回火溫度更均勻穩(wěn)定，即完成了多次加熱、冷卻動(dòng)態(tài)回火過程，解決了鋸條回 火工藝難以控制和溫場(chǎng)不均，造成硬度不均、鋸條上翹等質(zhì)量問題，取消了現(xiàn)有回火設(shè)備、 倒帶設(shè)備和工序，解決了大量設(shè)備維修難問題。目前的回火設(shè)備多、體積大，設(shè)備耗能也大。 采用在線動(dòng)態(tài)回火工藝，由于鋸條在運(yùn)行中消耗熱量較少，會(huì)節(jié)省大量能源。據(jù)測(cè)算在線動(dòng) 態(tài)回火工藝比目前靜態(tài)回火工藝節(jié)能60%以上，并可減少占地面積90%以上，有效改善了 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。本實(shí)用新型的回火工藝，還可對(duì)不同規(guī)格的N根鋸條同時(shí)進(jìn) 行加熱與冷卻，完成多帶、不同規(guī)格同爐在線連續(xù)動(dòng)態(tài)回火功能。由于本實(shí)用新型采用感應(yīng) 預(yù)熱爐與箱式回火爐復(fù)合加熱法，實(shí)現(xiàn)在線動(dòng)態(tài)回火的最佳工藝，使鋸條的品質(zhì)水平大為 提尚。[0018]本實(shí)用新型也可以將此設(shè)備工藝放到熱處理生產(chǎn)線的淬火工序之后，將N根據(jù)條 進(jìn)行在線自動(dòng)回火，并且可以將噴砂、清洗、烘干、打標(biāo)、涂油、校直等生產(chǎn)工序集成到一條 生產(chǎn)線上，組成一條多功能雙金屬帶鋸全自動(dòng)熱處理生產(chǎn)線，可同時(shí)生產(chǎn)多根、各種不同規(guī) 格的雙金屬帶鋸條。本實(shí)用新型設(shè)備和工藝還適用于單根雙金屬帶鋸條的熱處理回火、單金屬帶鋸條 的熱處理回火、硬質(zhì)合金雙金屬帶鋸條的熱處理回火、雙金屬復(fù)合鋼帶的熱處理回火、各種 線材的熱處理回火和其它各種帶材的熱處理回火。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖，圖2是本實(shí)用新型的整體主視圖，圖3是本 實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖(收卷裝置27轉(zhuǎn)向布置)，圖4是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視 圖(放卷裝置1和收卷裝置27均轉(zhuǎn)向布置)，圖5是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖(放卷 裝置1和收卷裝置27均轉(zhuǎn)向布置)；圖6a是圖1的A-A剖視圖，圖6b是圖6a的W部放大 圖；圖7a是圖1的A-A剖視圖(圓螺旋感應(yīng)加熱器)，圖7b是圖1的B-B剖視圖(異形螺 旋感應(yīng)加熱器)，圖7c是圖7b中的C部放大圖，圖7d是圖7c的左視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6a 6b、圖7a 7d所示， 本實(shí)施方式所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備包括按鋸條輸入至輸出方 向依次設(shè)置的N個(gè)放卷裝置1、張力阻尼裝置3、前回轉(zhuǎn)裝置7、箱式回火爐16、后回轉(zhuǎn)裝置 18、輸出導(dǎo)向裝置20、牽引裝置23和N個(gè)收卷裝置27 ；箱式回火爐16內(nèi)構(gòu)設(shè)有多條加熱通 道17，前回轉(zhuǎn)裝置7包括多個(gè)前回轉(zhuǎn)輪，后回轉(zhuǎn)裝置18包括多個(gè)后回轉(zhuǎn)輪，前回轉(zhuǎn)輪的布置 方式及后回轉(zhuǎn)輪的布置方式可使鋸條10沿箱式回火爐16內(nèi)不同的加熱通道多次折返連續(xù) 運(yùn)行。本實(shí)施方式所述的N個(gè)放卷裝置1包含有放卷裝置限位輪2 ；本實(shí)施方式所述的 牽引裝置23包括調(diào)節(jié)手輪24、牽引傳動(dòng)機(jī)構(gòu)25，所述N個(gè)收卷裝置27包含有收卷裝置限 位輪26。
具體實(shí)施方式
二 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施方式所述前回轉(zhuǎn)裝置 7包括第一前回轉(zhuǎn)輪7-1、第二前回轉(zhuǎn)輪7-2、第三前回轉(zhuǎn)輪7-3和兩個(gè)前限位輪9，從俯視 方向看，第一前回轉(zhuǎn)輪7-1、第二前回轉(zhuǎn)輪7-2和第三前回轉(zhuǎn)輪7-3呈三角形布置，兩個(gè)前限 位輪9設(shè)置在由第一前回轉(zhuǎn)輪7-1、第二前回轉(zhuǎn)輪7-2和第三前回轉(zhuǎn)輪7-3構(gòu)成的三角形 中部，上述三個(gè)前回轉(zhuǎn)輪中的每個(gè)前回轉(zhuǎn)輪上有N個(gè)圓盤；所述后回轉(zhuǎn)裝置18包括第一后 回轉(zhuǎn)輪18-1、第二后回轉(zhuǎn)輪18-2、第三后回轉(zhuǎn)輪18-3、第四后回轉(zhuǎn)輪18-4和四個(gè)后限位輪 12，從俯視方向看，第一后回轉(zhuǎn)輪18-1、第二后回轉(zhuǎn)輪18-2、第三后回轉(zhuǎn)輪18-3和第四后回 轉(zhuǎn)輪18-4呈梯形布置，四個(gè)后限位輪12設(shè)置在由第一后回轉(zhuǎn)輪18-1、第二后回轉(zhuǎn)輪18-2、 第三后回轉(zhuǎn)輪18-3和第四后回轉(zhuǎn)輪18-4構(gòu)成的梯形中部，上述四個(gè)后回轉(zhuǎn)輪中的每個(gè)后 回轉(zhuǎn)輪上有N個(gè)圓盤；從N個(gè)放卷裝置1、張力阻尼裝置3輸出的N個(gè)鋸條進(jìn)入前回轉(zhuǎn)裝置 7后繞過第一后回轉(zhuǎn)輪18-1、第一前回轉(zhuǎn)輪7-1、第二后回轉(zhuǎn)輪18-2、第二前回轉(zhuǎn)輪7-2、第 三后回轉(zhuǎn)輪18-3、第三前回轉(zhuǎn)輪7-3、第四后回轉(zhuǎn)輪18-4 ；鋸條10在位于箱式回火爐16入口端的前回轉(zhuǎn)裝置7及位于箱式回火爐16出口端的后回轉(zhuǎn)裝置18的作用下，在箱式回 火爐16里多次折返連續(xù)運(yùn)行。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1所示，本實(shí)施方式所述前回轉(zhuǎn)裝置7由N個(gè)入口端鋸條回 轉(zhuǎn)單元構(gòu)成，所述所述后回轉(zhuǎn)裝置18由N個(gè)出口端鋸條回轉(zhuǎn)單元構(gòu)成，每個(gè)入口端鋸條回 轉(zhuǎn)單元包括呈三角形布置的第一前回轉(zhuǎn)輪7-1、第二前回轉(zhuǎn)輪7-2和第三前回轉(zhuǎn)輪7-3 ；每 個(gè)出口端鋸條回轉(zhuǎn)單元包括呈梯形布置的第一后回轉(zhuǎn)輪18-1、第二后回轉(zhuǎn)輪18-2、第三后 回轉(zhuǎn)輪18-3和第四后回轉(zhuǎn)輪18-4。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式為折返次數(shù)由前回轉(zhuǎn)裝置7、后回轉(zhuǎn)裝置18中的回 轉(zhuǎn)輪個(gè)數(shù)及布置方式?jīng)Q定。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6a 6b、圖7a 7d所示，本 實(shí)施方式所述箱式回火爐16包括箱式回火爐殼體49、箱式回火爐保溫材料層38、多個(gè)爐膽 支架、多個(gè)金屬爐膽35、多個(gè)導(dǎo)向塊36、多組箱式回火爐加熱器37、加熱器支架31、多個(gè)箱 式回火爐熱電偶41、循環(huán)風(fēng)道42、循環(huán)風(fēng)扇葉輪43、循環(huán)風(fēng)機(jī)44、循環(huán)熱風(fēng)吸風(fēng)口 45和循 環(huán)熱風(fēng)出風(fēng)口 46 ；每個(gè)爐膽支架由立柱33和多個(gè)橫板34構(gòu)成，每個(gè)立柱33 —側(cè)或兩側(cè)由 上至上平行設(shè)置有N個(gè)橫板34 ；箱式回火爐殼體49的四周側(cè)壁設(shè)有箱式回火爐保溫材料 層38 ；箱式回火爐殼體49內(nèi)的兩側(cè)各設(shè)有箱式回火爐加熱器37，箱式回火爐加熱器37安 裝在加熱器支架31上；循環(huán)風(fēng)機(jī)44設(shè)置在箱式回火爐殼體49外的上端壁上，循環(huán)風(fēng)機(jī)44 驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)扇葉輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，箱式回火爐殼體49內(nèi)的四周布置有循環(huán)風(fēng)道42、循環(huán)風(fēng)扇葉 輪43從循環(huán)熱風(fēng)吸風(fēng)口 45將熱風(fēng)送入循環(huán)風(fēng)道42后并經(jīng)循環(huán)熱風(fēng)出風(fēng)口 46排出；多個(gè) 爐膽支架設(shè)置在箱式回火爐殼體49的內(nèi)腔中，每個(gè)金屬爐膽35內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向塊36，每個(gè)橫 板34上設(shè)置有一個(gè)金屬爐膽35 ；箱式回火爐熱電偶41插裝在箱式回火爐殼體49的上端 壁上且工作端位于箱式回火爐殼體49內(nèi)，箱式回火爐熱電偶41位于兩個(gè)立柱33之間或立 柱33的內(nèi)腔中；在箱式回火爐16的金屬爐膽35的兩端和中間設(shè)有保護(hù)氣體氮?dú)馊肟?13。 其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。如圖7所示，每個(gè)紅外溫度傳感器固定桿53通過一個(gè)紅外溫度傳感器固定座56 固定在殼體69的上端面上；每個(gè)感應(yīng)加熱器固定桿67通過一個(gè)感應(yīng)加熱器固定座63固 定在殼體69的上端面上；每個(gè)冷卻氣體進(jìn)入管59通過冷卻氣體進(jìn)入管固定座58固定在殼 體69的上端面上。如圖7所示，所述感應(yīng)回火預(yù)熱爐16還包括感應(yīng)回火預(yù)熱爐移動(dòng)輪70、感應(yīng)回火 預(yù)熱爐機(jī)架和感應(yīng)回火預(yù)熱爐導(dǎo)軌71，感應(yīng)回火預(yù)熱爐機(jī)架設(shè)置在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體 69的下端，感應(yīng)回火預(yù)熱爐機(jī)架69的下端安裝有感應(yīng)回火預(yù)熱爐移動(dòng)輪70，感應(yīng)回火預(yù)熱 爐移動(dòng)輪70沿感應(yīng)回火預(yù)熱爐導(dǎo)軌71滑動(dòng)。
具體實(shí)施方式
六如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6a 6b、圖7a 7d所示，本實(shí) 施方式所述回火設(shè)備還包括兩個(gè)感應(yīng)預(yù)熱爐50，在前回轉(zhuǎn)裝置7與箱式回火爐16入口端之 間、箱式回火爐16出口端與后回轉(zhuǎn)裝置18之間各設(shè)置一個(gè)感應(yīng)預(yù)熱爐50 ；所述感應(yīng)預(yù)熱 爐50包括感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體69、回火預(yù)熱爐保溫材料層55、多個(gè)紅外溫度傳感器接線端 子57、多個(gè)紅外溫度傳感器固定桿53、多個(gè)紅外溫度傳感器52、多個(gè)感應(yīng)加熱器固定桿67、 感應(yīng)加熱器接線64、多個(gè)感應(yīng)加熱器68、多個(gè)冷卻氣體進(jìn)入管59和多個(gè)冷卻單元；每個(gè)冷 卻單元由冷卻單元進(jìn)氣管61、冷卻單元三通72、冷卻單元進(jìn)風(fēng)彎管73和一對(duì)冷卻風(fēng)刀62構(gòu)成，冷卻單元進(jìn)氣管61的一端通過冷卻單元三通72與冷卻單元進(jìn)風(fēng)彎管73連通，冷卻 單元進(jìn)風(fēng)彎管73的一端與一個(gè)冷卻風(fēng)刀62連通，冷卻單元進(jìn)風(fēng)彎管73的另一端與另一個(gè) 冷卻風(fēng)刀62連通，一對(duì)冷卻風(fēng)刀62相向設(shè)置；殼體69呈筒狀且殼體69的四周側(cè)壁設(shè)有回 火預(yù)熱爐保溫材料層55，多個(gè)紅外溫度傳感器52、多個(gè)感應(yīng)加熱器68及多個(gè)冷卻單元均設(shè) 置在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體69的內(nèi)腔中；多個(gè)紅外溫度傳感器固定桿53和多個(gè)感應(yīng)加熱器 固定桿67相間設(shè)置且均插裝在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體69的內(nèi)腔中，每個(gè)紅外溫度傳感器固 定桿53由下至上依次安裝有N個(gè)紅外溫度傳感器52，每個(gè)感應(yīng)加熱器固定桿67由下至上 依次安裝有N個(gè)感應(yīng)加熱器68，感應(yīng)加熱器接線64固定在感應(yīng)加熱器固定桿67上且一個(gè) 電連接端露在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體69的外部；紅外溫度傳感器接線端子57固定在紅外溫 度傳感器固定桿53且一個(gè)電連接端露在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體69的外部；冷卻氣體進(jìn)入管 59位于紅外溫度傳感器接線端子57與感應(yīng)加熱器固定桿67之間且插裝在感應(yīng)回火預(yù)熱 爐殼體69的內(nèi)腔中，每個(gè)冷卻氣體進(jìn)入管59由下至上安裝有N個(gè)冷卻單元，每個(gè)冷卻單元 進(jìn)氣管59通過三通60與冷卻氣體進(jìn)入管59連通；在前回轉(zhuǎn)裝置7和后回轉(zhuǎn)裝置18作用 下，鋸條在位于箱式回火爐16入口端的感應(yīng)預(yù)熱爐50、箱式回火爐16、位于箱式回火爐16 出口端的感應(yīng)預(yù)熱爐50三者中多次折返運(yùn)行，折返次數(shù)由前回轉(zhuǎn)裝置7、后回轉(zhuǎn)裝置18中 的回轉(zhuǎn)輪個(gè)數(shù)及布置方式?jīng)Q定。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四或五相 同。
具體實(shí)施方式
七如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)施方式所述回火設(shè)備還包括 箱式回火爐入口端導(dǎo)向過渡輪11，所述箱式回火爐入口端導(dǎo)向過渡輪11設(shè)置在箱式回火 爐16的入口端。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五或六相同。
具體實(shí)施方式
八如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施方式所述回火設(shè)備還 包括多個(gè)鋸條導(dǎo)向輪21，所述多個(gè)鋸條導(dǎo)向輪21設(shè)置在感應(yīng)預(yù)熱爐50的入口端、箱式回火 爐16的入口端、感應(yīng)預(yù)熱爐50的出口端以及箱式回火爐16的出口端。其它組成及連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六或七相同。
具體實(shí)施方式
九如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施方式所述所述張力阻 尼裝置3由調(diào)節(jié)手輪4、阻尼輪5和張力控制器6構(gòu)成。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方 式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式所述利用上述回火設(shè)備的回火工藝為采用鋸條10 在箱式回火爐16中往復(fù)折返運(yùn)得的方式來進(jìn)行回火。本實(shí)用新型不僅限于上述具體實(shí)施方式
，凡是本領(lǐng)域技術(shù)根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù) 啟示而得到的等同變換或者是等效替換的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之 內(nèi)。針對(duì)本實(shí)用新型再進(jìn)行如下闡述同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備包括N個(gè)放料裝置1、限位輪2、阻尼 裝置3、阻尼輪5、張力控制器6、前回轉(zhuǎn)裝置7、回轉(zhuǎn)輪8、導(dǎo)向輪12、氮?dú)馊肟?13、循環(huán)風(fēng)機(jī) 14、熱電偶15、箱式回火爐16、后回轉(zhuǎn)裝置18、回轉(zhuǎn)輪19、限位輪26、收卷裝置27、溫控系統(tǒng) 30等組成。采用使鋸條10在感應(yīng)預(yù)熱爐50、箱式回火爐16、前回轉(zhuǎn)裝置7、回轉(zhuǎn)輪8、后回 轉(zhuǎn)裝置18、回轉(zhuǎn)輪19、箱式回火爐16里折返連續(xù)運(yùn)行，鋸條10經(jīng)過多次折返運(yùn)行并多次加 熱、冷卻，可以實(shí)現(xiàn)最佳回火工藝，滿足了鋸條10熱處理回火工藝條件。以上工序是將N根不同規(guī)格的鋸條在一條生產(chǎn)線上連續(xù)一次完成的。所述N為自然數(shù)且1 < N < 12。本實(shí)用新型所述的感應(yīng)預(yù)熱爐50設(shè)置在箱式回火爐16兩端，見圖7a 7b，爐內(nèi) 設(shè)有感應(yīng)加熱器68、紅外溫度傳感器52、冷卻氣體入口 59、風(fēng)冷噴嘴62等。紅外溫度傳感 器52的固定桿53和感應(yīng)加熱器68的固定桿67依次穿過機(jī)架69、保溫材料65和保溫材 料66。感應(yīng)加熱器68對(duì)鋸條10加熱，紅外溫度傳感器52檢測(cè)溫度，冷卻氣體對(duì)鋸條4快 速冷卻。當(dāng)鋸條10向箱式回火爐16方向運(yùn)行時(shí)，感應(yīng)加熱器68對(duì)鋸條10快速加熱，可提 高鋸條的加熱速度，縮短加熱時(shí)間。當(dāng)鋸條10離開箱式回火爐16進(jìn)入感應(yīng)預(yù)熱爐50時(shí)， 冷氣強(qiáng)冷鋸條10表面。本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)線的箱式回火設(shè)備采用鋸條10折返運(yùn)行方式來滿足鋸條 熱處理工藝條件，使箱式回火爐16縱向長(zhǎng)度大大縮短。鋸條10經(jīng)過放卷裝置1、阻尼裝置 3、限位輪11依次進(jìn)入導(dǎo)向輪21、感應(yīng)回火預(yù)熱爐50、箱式回火爐16、導(dǎo)向輪21、感應(yīng)回火 預(yù)熱爐50、后回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)輪，折回后重新進(jìn)入限位輪12、感應(yīng)回火預(yù)熱爐50、箱式回火 爐16、限位輪11、前回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)輪再次折回后重新進(jìn)入感應(yīng)回火預(yù)熱爐68....。鋸條 4經(jīng)過多次折返，可同時(shí)完成了 N根鋸條在線多次回火過程。所述的箱式回火爐16保溫材 料為高鋁磚、陶瓷磚、硅酸鋁耐火纖維氈等組成。箱式回火爐16保溫材料層數(shù)一般3-4層， 加熱通道W由導(dǎo)向塊36和金屬爐膽35構(gòu)成。導(dǎo)向塊36套裝在金屬爐膽36里面，導(dǎo)向塊 36可以選用白剛玉、碳化硅、莫來石等材料。爐內(nèi)加熱通道W的布置形式如圖8，共有多個(gè) 加熱通道W，鋸條I、鋸條II、鋸條III、鋸條IV分別通過爐內(nèi)加熱通道W運(yùn)行。加熱器37 固定在箱式回火爐16的內(nèi)部，熱電偶37與溫控系統(tǒng)控制溫度恒定。箱式回火爐16設(shè)置多 只熱電偶41可以控制每個(gè)加熱區(qū)溫度。由于箱式回火爐16的爐內(nèi)空間比較大，設(shè)置循環(huán) 風(fēng)機(jī)44可以使?fàn)t內(nèi)溫場(chǎng)均勻，有利于鋸條10回火質(zhì)量。本實(shí)用新型所述的箱式回火爐16 是連續(xù)式電阻爐，爐內(nèi)的預(yù)熱和保溫通常可以分為多個(gè)區(qū)段，由多組電阻絲或電熱帶加熱， 多個(gè)熱電偶41依次穿過殼體49、保溫材料層并沿加熱單元的長(zhǎng)度方向設(shè)置在每個(gè)加熱通 道W周圍，多組加熱器37依次布置在保溫材料內(nèi)側(cè)，多個(gè)熱電偶41依次布置在加熱通道W 的兩列金屬爐膽35之間，多個(gè)熱電偶41用來測(cè)量箱式回火爐16的溫度，由溫控系統(tǒng)控制 溫度。在箱式回火爐16的金屬爐膽35的兩端和中間設(shè)有保護(hù)氣體氮?dú)馊肟?，向金屬爐膽 35里通純氮?dú)猓逛彈l10在高溫下不氧化、不脫碳，實(shí)現(xiàn)光亮回火。本實(shí)用新型所述的N個(gè)放料裝置1、感應(yīng)回火預(yù)熱爐50內(nèi)的相間設(shè)置的加熱通道 及冷卻通道的總和、箱式回火爐16的加熱通道和N個(gè)收料裝置27數(shù)量相一致設(shè)置。生產(chǎn)線 可以加工鋸條的條數(shù)即為N，可同時(shí)對(duì)兩條、三條....N條雙金屬帶鋸條熱處理回火，N個(gè)回 火加熱單元采用相同方式設(shè)置，可采用水平排列形式(如圖1、如圖3、如圖4和圖5所示)， 也可以采用矩陣或垂直的排列形式。本實(shí)用新型述的阻尼器3包括調(diào)節(jié)手輪4、阻尼輪5、張力控制器6等組成。在張 力阻尼裝置3和牽引裝置23之間形成恒張力，通過調(diào)整電壓的大小，可以改變張力大小，實(shí) 現(xiàn)鋸條的無級(jí)調(diào)速。本實(shí)用新型采用的在線張力牽引裝置23包括調(diào)節(jié)手輪24、牽引傳動(dòng)裝 置25，采用恒定張力牽引。本實(shí)用新型中的N個(gè)放卷裝置1、N個(gè)收卷裝置27根據(jù)需要可采用迂回的方式布 置如圖3 5所示，可大幅度減小生產(chǎn)線長(zhǎng)度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相 同。
10[0042]工作原理圖1、圖3、圖4、圖5表示的是同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備和工藝 等情形，采用四套收、放料系統(tǒng)(四個(gè)放卷裝置1和四個(gè)收卷裝置27)，雙金屬帶鋸條I、雙 金屬帶鋸條II、雙金屬帶鋸條III和雙金屬帶鋸條IV分別穿過張力阻尼裝置3進(jìn)入由位于 箱式回火爐16入口端的感應(yīng)回火預(yù)熱爐50、箱式回火爐16、位于箱式回火爐16出口端的 感應(yīng)回火預(yù)熱爐50三者構(gòu)設(shè)的一個(gè)回火通道內(nèi)，并且在前回轉(zhuǎn)裝置7和后回轉(zhuǎn)裝置18的 作用下，沿上述三者構(gòu)設(shè)的多個(gè)不同的回火通道住復(fù)折反后，經(jīng)牽引裝置23、通過四個(gè)收卷 裝置27完成收料。采用折返連續(xù)運(yùn)行方式來完成多次加熱、多次冷卻的回火工藝過程。本 實(shí)用新型的回火設(shè)備與工藝可將N根鋸條多次折返運(yùn)行，完成多次在線加熱和冷卻的最佳 回火工藝。
權(quán)利要求一種同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特征在于所述回火設(shè)備包括按鋸條輸入至輸出方向依次設(shè)置的N個(gè)放卷裝置(1)、張力阻尼裝置(3)、前回轉(zhuǎn)裝置(7)、箱式回火爐(16)、后回轉(zhuǎn)裝置(18)、輸出導(dǎo)向裝置(20)、牽引裝置(23)和N個(gè)收卷裝置(27)；箱式回火爐(16)內(nèi)構(gòu)設(shè)有多條加熱通道(17)，前回轉(zhuǎn)裝置(7)包括多個(gè)前回轉(zhuǎn)輪，后回轉(zhuǎn)裝置(18)包括多個(gè)后回轉(zhuǎn)輪，前回轉(zhuǎn)輪的布置方式及后回轉(zhuǎn)輪的布置方式可使鋸條(10)沿箱式回火爐(16)內(nèi)不同的加熱通道多次折返連續(xù)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特征在于 所述前回轉(zhuǎn)裝置(7)包括第一前回轉(zhuǎn)輪(7-1)、第二前回轉(zhuǎn)輪(7-2)、第三前回轉(zhuǎn)輪(7-3) 和兩個(gè)前限位輪(9)，從俯視方向看，第一前回轉(zhuǎn)輪(7-1)、第二前回轉(zhuǎn)輪(7-2)和第三前 回轉(zhuǎn)輪(7-3)呈三角形布置，兩個(gè)前限位輪(9)設(shè)置在由第一前回轉(zhuǎn)輪(7-1)、第二前回轉(zhuǎn) 輪(7-2)和第三前回轉(zhuǎn)輪(7-3)構(gòu)成的三角形中部，上述三個(gè)前回轉(zhuǎn)輪中的每個(gè)前回轉(zhuǎn)輪 上有N個(gè)圓盤；所述后回轉(zhuǎn)裝置(18)包括第一后回轉(zhuǎn)輪(18-1)、第二后回轉(zhuǎn)輪(18-2)、第 三后回轉(zhuǎn)輪(18-3)、第四后回轉(zhuǎn)輪(18-4)和四個(gè)后限位輪(12)，從俯視方向看，第一后回 轉(zhuǎn)輪(18-1)、第二后回轉(zhuǎn)輪(18-2)、第三后回轉(zhuǎn)輪(18-3)和第四后回轉(zhuǎn)輪(18_4)呈梯形 布置，四個(gè)后限位輪(12)設(shè)置在由第一后回轉(zhuǎn)輪(18-1)、第二后回轉(zhuǎn)輪(18-2)、第三后回 轉(zhuǎn)輪(18-3)和第四后回轉(zhuǎn)輪(18-4)構(gòu)成的梯形中部，上述四個(gè)后回轉(zhuǎn)輪中的每個(gè)后回轉(zhuǎn) 輪上有N個(gè)圓盤；從N個(gè)放卷裝置(1)、張力阻尼裝置(3)輸出的N個(gè)鋸條進(jìn)入前回轉(zhuǎn)裝置 (7)后繞過第一后回轉(zhuǎn)輪(18-1)、第一前回轉(zhuǎn)輪(7-1)、第二后回轉(zhuǎn)輪(18-2)、第二前回轉(zhuǎn) 輪(7-2)、第三后回轉(zhuǎn)輪(18-3)、第三前回轉(zhuǎn)輪(7-3)、第四后回轉(zhuǎn)輪(18-4)；鋸條(10)在 位于箱式回火爐(16)入口端的前回轉(zhuǎn)裝置(7)及位于箱式回火爐(16)出口端的后回轉(zhuǎn)裝 置(18)的作用下，在箱式回火爐(16)里多次折返連續(xù)運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特征在于 所述前回轉(zhuǎn)裝置(7)由N個(gè)入口端鋸條回轉(zhuǎn)單元構(gòu)成，所述所述后回轉(zhuǎn)裝置(18)由N個(gè) 出口端鋸條回轉(zhuǎn)單元構(gòu)成，每個(gè)入口端鋸條回轉(zhuǎn)單元包括呈三角形布置的第一前回轉(zhuǎn)輪 (7-1)、第二前回轉(zhuǎn)輪(7-2)和第三前回轉(zhuǎn)輪(7-3)；每個(gè)出口端鋸條回轉(zhuǎn)單元包括呈梯形 布置的第一后回轉(zhuǎn)輪(18-1)、第二后回轉(zhuǎn)輪(18-2)、第三后回轉(zhuǎn)輪(18-3)和第四后回轉(zhuǎn)輪 (18-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特征在于 折返次數(shù)由前回轉(zhuǎn)裝置(7)、后回轉(zhuǎn)裝置(18)中的回轉(zhuǎn)輪個(gè)數(shù)及布置方式?jīng)Q定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特 征在于所述箱式回火爐(16)包括箱式回火爐殼體(49)、箱式回火爐保溫材料層(38)、多 個(gè)爐膽支架、多個(gè)金屬爐膽(35)、多個(gè)導(dǎo)向塊(36)、多組箱式回火爐加熱器(37)、加熱器支 架(31)、多個(gè)箱式回火爐熱電偶(41)、循環(huán)風(fēng)道(42)、循環(huán)風(fēng)扇葉輪(43)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(44)、 循環(huán)熱風(fēng)吸風(fēng)口(45)和循環(huán)熱風(fēng)出風(fēng)口(46)；每個(gè)爐膽支架由立柱(33)和多個(gè)橫板(34) 構(gòu)成，每個(gè)立柱(33) —側(cè)或兩側(cè)由上至上平行設(shè)置有N個(gè)橫板(34)；箱式回火爐殼體(49) 的四周側(cè)壁設(shè)有箱式回火爐保溫材料層(38)；箱式回火爐殼體(49)內(nèi)的兩側(cè)各設(shè)有箱式 回火爐加熱器(37)，箱式回火爐加熱器(37)安裝在加熱器支架(31)上；循環(huán)風(fēng)機(jī)(44)設(shè) 置在箱式回火爐殼體(49)外的上端壁上，循環(huán)風(fēng)機(jī)(44)驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)扇葉輪(43)轉(zhuǎn)動(dòng)，箱 式回火爐殼體(49)內(nèi)的四周布置有循環(huán)風(fēng)道(42)、循環(huán)風(fēng)扇葉輪(43)從循環(huán)熱風(fēng)吸風(fēng)口(45)將熱風(fēng)送入循環(huán)風(fēng)道(42)后并經(jīng)循環(huán)熱風(fēng)出風(fēng)口(46)排出；多個(gè)爐膽支架設(shè)置在箱 式回火爐殼體(49)的內(nèi)腔中，每個(gè)金屬爐膽(35)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向塊(36)，每個(gè)橫板(34)上 設(shè)置有一個(gè)金屬爐膽(35)；箱式回火爐熱電偶(41)插裝在箱式回火爐殼體(49)的上端壁 上且工作端位于箱式回火爐殼體(49)內(nèi)，箱式回火爐熱電偶(41)位于兩個(gè)立柱(33)之間 或立柱(33)的內(nèi)腔中；在箱式回火爐(16)的金屬爐膽(35)的兩端和中間設(shè)有保護(hù)氣體氮 氣入口(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特征在于 所述回火設(shè)備還包括兩個(gè)感應(yīng)預(yù)熱爐(50)，在前回轉(zhuǎn)裝置(7)與箱式回火爐(16)入口端 之間、箱式回火爐(16)出口端與后回轉(zhuǎn)裝置(18)之間各設(shè)置一個(gè)感應(yīng)預(yù)熱爐(50)；所述 感應(yīng)預(yù)熱爐(50)包括感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體(69)、回火預(yù)熱爐保溫材料層(55)、多個(gè)紅外溫 度傳感器接線端子(57)、多個(gè)紅外溫度傳感器固定桿(53)、多個(gè)紅外溫度傳感器(52)、多 個(gè)感應(yīng)加熱器固定桿(67)、感應(yīng)加熱器接線(64)、多個(gè)感應(yīng)加熱器(68)、多個(gè)冷卻氣體進(jìn) 入管(59)和多個(gè)冷卻單元；每個(gè)冷卻單元由冷卻單元進(jìn)氣管(61)、冷卻單元三通(72)、冷 卻單元進(jìn)風(fēng)彎管(73)和一對(duì)冷卻風(fēng)刀(62)構(gòu)成，冷卻單元進(jìn)氣管(61)的一端通過冷卻單 元三通(72)與冷卻單元進(jìn)風(fēng)彎管(73)連通，冷卻單元進(jìn)風(fēng)彎管(73)的一端與一個(gè)冷卻 風(fēng)刀(62)連通，冷卻單元進(jìn)風(fēng)彎管(73)的另一端與另一個(gè)冷卻風(fēng)刀(62)連通，一對(duì)冷卻 風(fēng)刀(62)相向設(shè)置；殼體(69)呈筒狀且殼體(69)的四周側(cè)壁設(shè)有回火預(yù)熱爐保溫材料 層(55)，多個(gè)紅外溫度傳感器(52)、多個(gè)感應(yīng)加熱器(68)及多個(gè)冷卻單元均設(shè)置在感應(yīng) 回火預(yù)熱爐殼體(69)的內(nèi)腔中；多個(gè)紅外溫度傳感器固定桿(53)和多個(gè)感應(yīng)加熱器固定 桿(67)相間設(shè)置且均插裝在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體(69)的內(nèi)腔中，每個(gè)紅外溫度傳感器固 定桿(53)由下至上依次安裝有N個(gè)紅外溫度傳感器(52)，每個(gè)感應(yīng)加熱器固定桿(67)由 下至上依次安裝有N個(gè)感應(yīng)加熱器(68)，感應(yīng)加熱器接線(64)固定在感應(yīng)加熱器固定桿 (67)上且一個(gè)電連接端露在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體(69)的外部；紅外溫度傳感器接線端子 (57)固定在紅外溫度傳感器固定桿(53)且一個(gè)電連接端露在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體(69)的 外部；冷卻氣體進(jìn)入管(59)位于紅外溫度傳感器接線端子(57)與感應(yīng)加熱器固定桿(67) 之間且插裝在感應(yīng)回火預(yù)熱爐殼體(69)的內(nèi)腔中，每個(gè)冷卻氣體進(jìn)入管(59)由下至上安 裝有N個(gè)冷卻單元，每個(gè)冷卻單元進(jìn)氣管(59)通過三通(60)與冷卻氣體進(jìn)入管(59)連通； 在前回轉(zhuǎn)裝置(7)和后回轉(zhuǎn)裝置(18)作用下，鋸條在位于箱式回火爐(16)入口端的感應(yīng) 預(yù)熱爐(50)、箱式回火爐(16)、位于箱式回火爐(16)出口端的感應(yīng)預(yù)熱爐(50)三者中多 次折返運(yùn)行，折返次數(shù)由前回轉(zhuǎn)裝置(7)、后回轉(zhuǎn)裝置(18)中的回轉(zhuǎn)輪個(gè)數(shù)及布置方式?jīng)Q 定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特征在于 所述回火設(shè)備還包括箱式回火爐入口端導(dǎo)向過渡輪(11)，所述箱式回火爐入口端導(dǎo)向過渡 輪(11)設(shè)置在箱式回火爐(16)的入口端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特征在 于所述回火設(shè)備還包括多個(gè)鋸條導(dǎo)向輪(21)，所述多個(gè)鋸條導(dǎo)向輪(21)設(shè)置在感應(yīng)預(yù)熱 爐(50)的入口端、箱式回火爐(16)的入口端、感應(yīng)預(yù)熱爐(50)的出口端以及箱式回火爐 (16)的出口端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，其特征在于所述張力阻尼裝置(3)由調(diào)節(jié)手輪(4)、阻尼輪(5)和張力控制器(6)構(gòu)成。
專利摘要同爐多帶雙金屬帶鋸條在線全自動(dòng)回火設(shè)備，它涉及一種回火設(shè)備。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的雙金屬帶鋸條回火設(shè)備和工藝存在不能實(shí)現(xiàn)回火工藝在一條生產(chǎn)線上一次完成，回火工藝生產(chǎn)效率低，能源消耗大等問題。所述回火設(shè)備包括前回轉(zhuǎn)裝置、箱式回火爐和后回轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型使鋸條的生產(chǎn)線效率提高5-8倍，能耗大幅度降低，節(jié)省了大量能源，據(jù)測(cè)算箱式回火爐比罩式回火爐或井式回火爐耗能要降低60％以上，占地面積減少90％以上，解決了罩式回火爐或井式回火爐爐溫內(nèi)外、上下溫場(chǎng)不均問題，鋸條彎曲應(yīng)力不均勻，鋸條容易產(chǎn)生上翹問題，取消了箱式回火爐或井式回火爐回火需要多次倒帶工序，解決了鋸條回火工藝和質(zhì)量難以控制的問題以及設(shè)備難以維修問題。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201762398SQ20102054880
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者曹玉貴 申請(qǐng)人:曹玉貴