專利名稱：可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種需要作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來加 工工件的精密磨削機(jī)床上使用的可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
往復(fù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)常出現(xiàn)在磨削加工機(jī)床上，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量好壞會(huì)對(duì)機(jī)床的加工 精度及加工效率產(chǎn)生直接的影響，進(jìn)而影響被加工工件的質(zhì)量。傳統(tǒng)磨床上的往復(fù)機(jī)構(gòu)中 運(yùn)動(dòng)部件一般為滑動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)力為液壓驅(qū)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，還有較小往復(fù)距離的調(diào)整問 題、液壓的緩沖和泄露問題、修整砂輪動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)、往復(fù)位置精度等都不易控制，并且工藝 性差、制造成本高，故障率高、維修也不方便。實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)行程雙位 偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，它是通過開口板及擋板將移動(dòng)軸的大端面壓接在轉(zhuǎn)盤上，開口板上設(shè)置開 槽，移動(dòng)軸從開槽中穿過，在開口板及擋板上分別設(shè)置頂絲，通過頂絲調(diào)節(jié)移動(dòng)軸在轉(zhuǎn)盤上 的偏心位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)往復(fù)機(jī)構(gòu)的往復(fù)行程的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，它包括滑板及滑座，滑板與滑座活動(dòng)連接，其 中所述的滑板與伸縮缸的活塞桿鉸接，伸縮缸上活動(dòng)連接有移動(dòng)軸，移動(dòng)軸通過開口板 及擋板偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承與支座連接，支座上設(shè)置有前 蓋，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有大帶輪，大帶輪通過皮帶與設(shè)置在電機(jī)主軸上的小帶輪連接。進(jìn)一步，所述的移動(dòng)軸為階梯軸，其直徑小的一端與伸縮缸連接，其直徑大的一端 通過開口板及擋板壓接在轉(zhuǎn)盤上。進(jìn)一步，所述的開口板與擋板拼裝成一個(gè)整圓，開口板上設(shè)置有槽，移動(dòng)軸穿裝在 開口板上的槽內(nèi)，擋板上設(shè)置有長頂絲，開口板上設(shè)置有短頂絲，長頂絲與短頂絲分別頂住 移動(dòng)軸的兩側(cè)。 進(jìn)一步，所述的滑板下端設(shè)置兩根動(dòng)導(dǎo)軌，滑座上設(shè)置兩根定導(dǎo)軌，動(dòng)導(dǎo)軌與定導(dǎo) 軌之間設(shè)置有滾動(dòng)體。進(jìn)一步，所述的滾動(dòng)體為滾珠，或?yàn)槎虉A柱體，短圓柱體在動(dòng)導(dǎo)軌與定導(dǎo)軌之間十 字交叉排列。本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型的往復(fù)機(jī)構(gòu)是采用偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，有效的避免液壓 驅(qū)動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)中精度不高、往復(fù)位置精度控制困難、定點(diǎn)停留不易實(shí)現(xiàn)等缺陷。2、本實(shí)用新型的開口板上設(shè)置開槽，移動(dòng)軸從開槽中穿過，在開口板及擋板上 分別設(shè)置頂絲，通過頂絲調(diào)節(jié)移動(dòng)軸在轉(zhuǎn)盤上的偏心位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)往復(fù)機(jī)構(gòu)的往復(fù) 行程的目的。3、本實(shí)用新型的導(dǎo)軌為四根成對(duì)使用導(dǎo)軌，每對(duì)導(dǎo)軌的動(dòng)導(dǎo)軌與定導(dǎo)軌之間設(shè)置 滾動(dòng)體，此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是將導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，傳動(dòng)精度高、
3剛性好、便于預(yù)緊、長時(shí)間使用磨損后經(jīng)過修復(fù)可重復(fù)使用。4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適用范圍廣，可廣泛的使用在需要往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 磨床、銑床、刨床等設(shè)備中，能有效地保證機(jī)床的加工精度，且便于實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化加工，提 高加工效率，保證加工質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的外形示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的圖2的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的開口板與擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，它包括滑板1及滑 座2，滑板1下端設(shè)置兩根動(dòng)導(dǎo)軌20，滑座2上設(shè)置兩根定導(dǎo)軌18，動(dòng)導(dǎo)軌20與定導(dǎo)軌18 之間設(shè)置有滾動(dòng)體19，滾動(dòng)體19為短圓柱體，短圓柱體在動(dòng)導(dǎo)軌20與定導(dǎo)軌18之間十字 交叉排列，滑板1與伸縮缸8的活塞桿7鉸接，伸縮缸8上活動(dòng)連接有移動(dòng)軸11，移動(dòng)軸11 為階梯軸，其直徑小的一端與伸縮缸8連接，其直徑大的一端通過開口板12及擋板9壓接 在轉(zhuǎn)盤14上，開口板12與擋板9拼裝成一個(gè)整圓，開口板12上設(shè)置有槽，移動(dòng)軸11穿裝 在開口板12上的槽內(nèi)，擋板9上設(shè)置有長頂絲10，開口板12上設(shè)置有短頂絲13，長頂絲10 與短頂絲13分別頂住移動(dòng)軸11的兩側(cè)，轉(zhuǎn)盤14設(shè)置在轉(zhuǎn)軸15上，轉(zhuǎn)軸15通過軸承與支 座6連接，支座6上設(shè)置有前蓋16，轉(zhuǎn)軸15上設(shè)置有大帶輪17，大帶輪17通過皮帶4與設(shè) 置在電機(jī)5主軸上的小帶輪3連接。使用時(shí)，當(dāng)電機(jī)5通電轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)小帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，小帶輪3通過皮帶4驅(qū)動(dòng)大帶輪 17轉(zhuǎn)動(dòng)，大帶輪17帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，由于移動(dòng)軸11的直徑較大的一端 通過開口板12及擋板9壓接在轉(zhuǎn)盤14上，因此移動(dòng)軸11隨轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)軸11是偏 心壓接在轉(zhuǎn)盤14上，而移動(dòng)軸11的直徑較小的一端與伸縮缸8連接，則移動(dòng)軸11在隨轉(zhuǎn) 盤14轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)伸縮缸8做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞桿7做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞桿7 鉸接在滑板1上，因此活塞桿7帶動(dòng)滑板1做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的開口板12上設(shè)置有長槽，移動(dòng)軸11穿裝在長槽內(nèi)，開口板12與擋 板9拼裝成一個(gè)整圓，沿長槽的延伸方向，擋板9的圓周上與長槽相對(duì)的位置上設(shè)置長頂絲 10，開口板12的圓周上與長槽相對(duì)的位置上設(shè)置有短頂絲13，長頂絲10與短頂絲13分別 頂住移動(dòng)軸11的兩側(cè)，當(dāng)需要調(diào)整滑板1的往復(fù)行程時(shí)，調(diào)節(jié)長頂絲10及短頂絲13，使移 動(dòng)軸11沿長槽移動(dòng)，從而使移動(dòng)軸11遠(yuǎn)離或靠近轉(zhuǎn)盤14的中心，進(jìn)而增大或者縮小移動(dòng) 軸11相對(duì)于轉(zhuǎn)盤14中心的偏心量，進(jìn)而增大或者縮小滑板1的往復(fù)行程。本實(shí)用新型的滑板1下端設(shè)置兩根動(dòng)導(dǎo)軌20，兩根動(dòng)導(dǎo)軌20分別于固定在滑座2 上的兩根定導(dǎo)軌18相對(duì)應(yīng)，定導(dǎo)軌18與動(dòng)導(dǎo)軌20之間設(shè)置多個(gè)滾動(dòng)體19，滾動(dòng)體19為短 圓柱體，且在定導(dǎo)軌18與動(dòng)導(dǎo)軌20之間成十字交叉排列，從而將動(dòng)導(dǎo)軌20與定導(dǎo)軌18之 間的摩擦性質(zhì)由滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，傳動(dòng)精度高、剛性好、便于預(yù)緊、長時(shí) 間使用磨損后經(jīng)過修復(fù)可重復(fù)使用。[0028] 要說明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，它包括滑板(1)及滑座(2)，滑板(1)與滑座(2) 活動(dòng)連接，其特征在于所述的滑板(1)與伸縮缸(8)的活塞桿(7)鉸接，伸縮缸(8)上活動(dòng) 連接有移動(dòng)軸(11)，移動(dòng)軸(11)通過開口板(12)及擋板(9)偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(14)上，轉(zhuǎn)盤 (14)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(15)上，轉(zhuǎn)軸(15)通過軸承與支座(6)連接，支座(6)上設(shè)置有前蓋(16)， 轉(zhuǎn)軸(15)上設(shè)置有大帶輪(17)，大帶輪(17)通過皮帶(4)與設(shè)置在電機(jī)(5)主軸上的小帶 輪(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的移動(dòng)軸(11)為階梯軸，其直徑小的一端與伸縮缸(8)連接，其直徑大的一端通過開口板(12)及擋 板(9)壓接在轉(zhuǎn)盤(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的開口板(12)與擋板(9)拼裝成一個(gè)整圓，開口板(12)上設(shè)置有槽，移動(dòng)軸(11)穿裝在開口板(12) 上的槽內(nèi)，擋板(9)上設(shè)置有長頂絲(10)，開口板(12)上設(shè)置有短頂絲(13)，長頂絲(10)與 短頂絲(13 )分別頂住移動(dòng)軸(11)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑板(1)下 端設(shè)置兩根動(dòng)導(dǎo)軌(20)，滑座(2)上設(shè)置兩根定導(dǎo)軌(18)，動(dòng)導(dǎo)軌(20)與定導(dǎo)軌(18)之間 設(shè)置有滾動(dòng)體(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滾動(dòng)體 (19)為滾珠，或?yàn)槎虉A柱體，短圓柱體在動(dòng)導(dǎo)軌(20)與定導(dǎo)軌(18)之間十字交叉排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)行程雙位偏心往復(fù)機(jī)構(gòu)，它包括滑板及滑座，滑板與滑座活動(dòng)連接，滑板與伸縮缸的活塞桿鉸接，伸縮缸上活動(dòng)連接有移動(dòng)軸，移動(dòng)軸通過開口板及擋板偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承與支座連接，支座上設(shè)置有前蓋，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有大帶輪，大帶輪通過皮帶與設(shè)置在電機(jī)主軸上的小帶輪連接，它是在開口板上設(shè)置開槽，移動(dòng)軸從開槽中穿過，在開口板及擋板上分別設(shè)置頂絲，通過頂絲調(diào)節(jié)移動(dòng)軸在轉(zhuǎn)盤上的偏心位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)往復(fù)機(jī)構(gòu)的往復(fù)行程的目的，它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可廣泛的使用在磨床、銑床、刨床等設(shè)備中，能有效地保證機(jī)床的加工精度，且便于實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化加工，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B47/16GK201907062SQ20102054765
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者曹志中, 沙杰 申請(qǐng)人:河南工業(yè)大學(xué)