專利名稱：雙端面磨床的上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙端面磨床的上料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備，具體地說是一種雙端面磨床的上料裝置。
技術(shù)背景[0002]目前，現(xiàn)有的雙端面磨床的上料裝置是由上料架、靠板、傳輸帶、主動輥、從 動輥、傳感器、帶電機的無級調(diào)速減速機、帶壓板的氣缸、過渡板、舌板和彈簧組成， 傳送帶一側(cè)設(shè)有上料架，另一側(cè)設(shè)有靠板，靠板與床身固定連接，上料架是由固定架、 調(diào)距桿和移動架構(gòu)成，固定架和移動架之間經(jīng)調(diào)距桿相連接，上料架上端設(shè)有由主動輥 和從動輥帶動的傳輸帶，下端設(shè)有橫向移動裝置，橫向移動裝置包括底座、燕尾座和調(diào) 整螺栓，上料架固定在燕尾座上，燕尾座經(jīng)燕尾與底座相配合，底座與前工作臺固定連 接，底座一側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓經(jīng)底座與燕尾座相鉸接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，可調(diào)節(jié) 上料架與靠板之間的距離，以此加工不同寬度的工件，傳輸帶兩側(cè)的固定架和移動架上 分別設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有長槽孔，導(dǎo)向板經(jīng)螺栓穿過長槽孔與固定架、移動架固 定連接，微調(diào)導(dǎo)向板，以保證工件的平行行進，主動輥與帶電機的無級調(diào)速減速機相連 接，上料架入料端設(shè)有過渡板，過渡板與傳輸帶上平面平齊，過渡板上設(shè)有凹槽，凹槽 內(nèi)設(shè)有舌板，過渡板上設(shè)有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設(shè)有彈簧，舌板一端經(jīng)彈簧與過渡板相連 接，另一端設(shè)有斜面，舌板兩側(cè)經(jīng)堵頭與過渡板相卡合，靠板上端設(shè)有帶壓板的氣缸， 靠板一側(cè)設(shè)有傳感器，帶壓板的氣缸和傳感器分別經(jīng)導(dǎo)線與電器控制裝置相連接，過渡 板的上方設(shè)有糾偏卡板，糾偏卡板經(jīng)螺栓與導(dǎo)向板固定連接，以保證工件的垂直行進， 靠板上設(shè)有靠模板，靠模板經(jīng)螺栓與壓板固定連接，當(dāng)工件移靠到靠模板上時，壓板經(jīng) 氣缸帶動下壓靠模板，保證工件的水平下壓，達到了完全定位的作用，使用時，根據(jù)工 件的長度大小，調(diào)整調(diào)距桿，使移動架與固定架之間的距離接近工件的長度，根據(jù)工件 的寬度，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓，調(diào)整燕尾座上的上料架與靠板之間的距離，再微調(diào)導(dǎo)向板，使 導(dǎo)向板之間的距離等于工件的長度，調(diào)整導(dǎo)料輔板與導(dǎo)料主板之間的距離等于工件的寬 度，再調(diào)整出料軌道兩導(dǎo)軌之間的距離小于工件的高度，并且根據(jù)工件的不規(guī)則形狀， 調(diào)整出料軌道中兩個導(dǎo)軌與固定板之間的高度，使工件在接料時不歪斜，再調(diào)整傳送帶 的張緊度，通過無級調(diào)速減速機將動力傳遞給主動輥，主動輥和從動輥帶動傳輸帶將工 件向靠板處傳遞，工件被傳遞到過渡板和翻板上，由導(dǎo)向板上的糾偏卡板、靠板上的靠 模板對工件進行完全定位，保證工件的平行移動，當(dāng)工件接觸到靠板時，傳送帶上的送 料推塊正好接近傳感器，傳感器將信號傳遞給電器控制裝置，電器控制裝置再將信號傳 遞給帶壓板的氣缸，氣缸克服彈簧的彈力將工件經(jīng)翻板迅速壓入到傳送帶的推塊之間， 氣缸迅速復(fù)位，翻板在彈簧的作用下返回原位，托住下一個工件，其不足是結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、上料不平穩(wěn)、平帶使用壽命短、使用不方便。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、上料平穩(wěn)、平帶使用壽命長的雙端面磨床的上料裝置。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0005]一種雙端面磨床的上料裝置，包括上料架、靠板、傳輸帶、主動輥、從動輥、 氣缸、傳送帶一側(cè)設(shè)有上料架，另一側(cè)設(shè)有靠板，上料架是由固定架、調(diào)距桿和移動架 構(gòu)成，固定架和移動架之間經(jīng)調(diào)距桿相連接，上料架上端設(shè)有由主動輥和從動輥帶動的 傳輸帶，下端設(shè)有橫向移動裝置，橫向移動裝置包括底座、燕尾座和調(diào)整螺栓，上料架 固定在燕尾座上，燕尾座經(jīng)燕尾與底座相配合，底座與前工作臺固定連接，底座一側(cè)設(shè) 有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓經(jīng)底座與燕尾座相鉸接，其特征在于上料架側(cè)面設(shè)有進給裝置， 其包括齒輪、齒條、軸承、棘輪、齒條座和軸承蓋，主動輥一端設(shè)有齒輪，齒輪經(jīng)軸承 與主動輥固定連接，齒輪內(nèi)設(shè)有棘輪，棘輪內(nèi)徑與主動輥固定連接，兩端分別與軸承固 定連接，軸承蓋與軸承固定套接后與齒輪固定連接，齒輪下方設(shè)有齒條座，齒條座與下 料架固定連接，齒條座內(nèi)設(shè)有齒條，齒條與齒輪相嚙合，齒條經(jīng)固定在上料架上的氣缸 驅(qū)動，氣缸與控制裝置相連接，靠板下端設(shè)有燕尾座，燕尾座經(jīng)燕尾與底座，相配合， 底座與前工作臺固定連接，底座一側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓經(jīng)底座與燕尾座相鉸接， 通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，使調(diào)整螺栓帶動燕尾座上的靠板沿著底座上的燕尾靠向或背離傳送 帶，以利于加工不同規(guī)格的工件。[0006]本實用新型可在上料架的兩側(cè)設(shè)有張緊裝置，張緊裝置包括支座和張緊螺栓， 支座分別固定在上料架兩側(cè)，張緊螺栓穿過支座上設(shè)有的螺紋孔與主動輥兩端部的軸承 座相連接，以便于通過張緊螺栓調(diào)整上料架上的平帶的張力，達到使用方便的作用。[0007]本實用新型可在上料架上設(shè)有彈性矯正塊，彈性矯正塊經(jīng)鉸軸與上料架上端相 鉸接，彈性矯正塊一端設(shè)有限位桿，限位桿上端與彈性校正塊交叉連接，下端經(jīng)限位彈 簧與上料架一側(cè)固定連接，以使工件進入送料裝置中的傳送帶上時，輔助扶住工件，達 到上料平穩(wěn)的作用。[0008]本實用新型還可在上料架上設(shè)有側(cè)向上料位置傳感器和缺料傳感器，側(cè)向上料 位置傳感器和缺料傳感器分別與控制裝置控制，以實現(xiàn)自動化。[0009]本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、上料平穩(wěn)、平帶使 用壽命長等優(yōu)點。本實用新型可廣泛應(yīng)用于其它機床上。[0010]
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是圖1的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3是圖1中C-C的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]附圖標(biāo)記上料架32、靠板33、傳送帶；34、主動輥35、從動輥36、傳感器 37、氣缸38、齒輪39、齒條40、軸承41、棘輪42、齒條座43、軸承蓋44、，燕尾座 46、底座47、調(diào)整螺栓48、支座49、張緊螺栓50、軸承座51、平帶52、彈性矯正塊 53、鉸軸M、限位桿55、限位彈簧56、缺料傳感器57。[0015]具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明[0017]如附圖所示，本實用新型中的上料裝置包括上料架32、靠板33、傳送帶34、主 動輥35、從動輥36、氣缸38、傳送帶34 —側(cè)設(shè)有上料架32，另一側(cè)設(shè)有靠板39，上料4架32是由固定架、調(diào)距桿和移動架構(gòu)成，固定架和移動架之間經(jīng)調(diào)距桿相連接，上料架 32上端設(shè)有由主動輥和從動輥帶動的傳送帶34，下端設(shè)有橫向移動裝置，其包括底座、 燕尾座和調(diào)整螺栓，上料架32固定在燕尾座上，燕尾座經(jīng)燕尾與底座相配合，底座與前 工作臺固定連接，底座一側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓經(jīng)底座與燕尾座相鉸接，其特征在 于上料架32側(cè)面設(shè)有進給裝置，其包括齒輪39、齒條40、軸承41、棘輪42、齒條座43 和軸承蓋44，主動輥35—端設(shè)有齒輪39，齒輪39經(jīng)軸承41與主動輥35固定連接，齒 輪39內(nèi)設(shè)有棘輪42，棘輪42內(nèi)徑與主動輥35固定連接，兩端分別與軸承41固定連接， 軸承蓋44與軸承41固定套接后與齒輪39固定連接，齒輪39下方設(shè)有齒條座43，齒條座 43與下料架32固定連接，齒條座43內(nèi)設(shè)有齒條40，齒條40與齒輪39相嚙合，齒條40 經(jīng)固定在上料架32上的氣缸38驅(qū)動，氣缸38與控制裝置相連接，靠板33下端設(shè)有燕尾 座46，燕尾座46經(jīng)燕尾與底座47相配合，底座47與前工作臺2固定連接，底座47—側(cè) 設(shè)有調(diào)整螺栓48，調(diào)整螺栓48經(jīng)底座47與燕尾座46相鉸接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓48，使 調(diào)整螺栓48帶動燕尾座46上的靠板39沿著底座47上的燕尾靠向或背離傳送帶19，以利 于加工不同規(guī)格的工件。[0018]本實用新型可在上料架32的兩側(cè)設(shè)有張緊裝置，張緊裝置包括支座49和張緊螺 栓50，支座49分別固定在上料架32兩側(cè)，張緊螺栓50穿過支座49上設(shè)有的螺紋孔與主 動輥35兩端部的軸承座51相連接，以便于通過張緊螺栓50調(diào)整上料架32上的平帶52 的張力，達到使用方便的作用。[0019]本實用新型可在上料架32上設(shè)有彈性矯正塊53，彈性矯正塊53經(jīng)鉸軸M與上 料架32上端相鉸接，彈性矯正塊53 —端設(shè)有限位桿55，限位桿55上端與彈性校正塊53 交叉連接，下端經(jīng)限位彈簧56與上料架32 —側(cè)固定連接，以使工件進入送料裝置中的傳 送帶19上時，輔助扶住工件，達到上料平穩(wěn)的作用。[0020]本實用新型還可在上料架32上設(shè)有側(cè)向上料位置傳感器37和缺料傳感器57，側(cè) 向上料位置傳感器37和缺料傳感器57分別與控制裝置控制，以實現(xiàn)自動化。[0021]本實用新型在使用時，控制裝置啟動，操作人員將工件擺在平帶52上，側(cè)向上 料位置傳感器37感應(yīng)到工件，將信號傳遞給控制裝置，控制裝置發(fā)出信號給上料氣缸 38，上料氣缸38帶動齒條40、齒輪39動作，主動輥35在齒輪39、棘輪42的作用下， 帶動平帶52做步進運動，間斷平穩(wěn)上料，當(dāng)工件經(jīng)平帶52—側(cè)的彈力矯正塊53送入傳 送帶19上時，接料傳感器31接收到工件的信號，接料傳感器31將信號由控制裝置傳遞 給上料氣缸38，上料氣缸38退回原位，平帶52在棘輪42的作用下不動，當(dāng)上料架32的 工件運動至缺料傳感器57位置時，上料氣缸38停止工作并報警。[0022]本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、上料平穩(wěn)、平帶使 用壽命長等優(yōu)點。本實用新型可廣泛應(yīng)用于其它機床上。
權(quán)利要求1.一種雙端面磨床的上料裝置，包括上料架、靠板、傳輸帶、主動輥、從動輥和氣 缸，其特征在于上料架側(cè)面設(shè)有進給裝置，其包括齒輪、齒條、軸承、棘輪、齒條座和 軸承蓋，主動輥一端設(shè)有齒輪，齒輪經(jīng)軸承與主動輥固定連接，齒輪內(nèi)設(shè)有棘輪，棘輪 內(nèi)徑與主動輥固定連接，兩端分別與軸承固定連接，軸承蓋與軸承固定套接后與齒輪固 定連接，齒輪下方設(shè)有齒條座，齒條座與下料架固定連接，齒條座內(nèi)設(shè)有齒條，齒條與 齒輪相嚙合，齒條經(jīng)固定在上料架上的氣缸驅(qū)動，氣缸與控制裝置相連接，靠板下端設(shè) 有燕尾座，燕尾座經(jīng)燕尾與底座相配合，底座與前工作臺固定連接，底座一側(cè)設(shè)有調(diào)整 螺栓，調(diào)整螺栓經(jīng)底座與燕尾座相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面磨床的上料裝置，其特征在于上料架的兩側(cè)設(shè)有 張緊裝置，張緊裝置包括支座和張緊螺栓，支座分別固定在上料架兩側(cè)，張緊螺栓穿過 支座上設(shè)有的螺紋孔與主動輥兩端部的軸承座相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面磨床的上料裝置，其特征在于上料架上設(shè)有彈性 矯正塊，彈性矯正塊經(jīng)鉸軸與上料架上端相鉸接，彈性矯正塊一端設(shè)有限位桿，限位桿 上端與彈性校正塊交叉連接，下端經(jīng)限位彈簧與上料架一側(cè)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面磨床的上料裝置，其特征在于上料架上設(shè)有側(cè) 向上料位置傳感器和缺料傳感器，側(cè)向上料位置傳感器和缺料傳感器分別與控制裝置連 接。
專利摘要本實用新型涉及雙端面磨床，具體地說是一種雙端面磨床的上料裝置，其包括上料架、靠板、傳輸帶、主動輥、從動輥和氣缸，特征在于上料架側(cè)面設(shè)有進給裝置，其包括齒輪、齒條、軸承、棘輪、齒條座和軸承蓋，上料架的兩側(cè)設(shè)有張緊裝置，張緊裝置包括支座和張緊螺栓，上料架上還設(shè)有彈性矯正塊，本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、上料平穩(wěn)、平帶使用壽命長等優(yōu)點，本實用新型可廣泛應(yīng)用于其它機床上。
文檔編號B24B7/16GK201807956SQ20102052731
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者于輝, 宋子楠 申請人:乳山市雙興機床制造有限公司