專利名稱：鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)北方大部分地區(qū)一般采用散熱器、鍋爐主體、管道系統(tǒng)和高溫?zé)崴疅崦?或蒸氣)構(gòu)成的采暖系統(tǒng)解決人們的采暖問(wèn)題、對(duì)抗嚴(yán)寒。作為采暖系統(tǒng)末端裝置的散熱器，傳統(tǒng)的有鑄鐵散熱器、鋼制散熱器。眾所周知，鑄鐵散熱器笨重、外觀質(zhì)量差，因此人們采用鋼制散熱器來(lái)代替鑄鐵散熱器。但鋼制散熱器抗氧腐蝕能力差。由于我國(guó)城市采暖系統(tǒng)主要以集中供熱為主，很多供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用了常壓鍋爐直接供暖、或選用了開(kāi)式膨脹水箱、或選用了定壓泵定壓與自動(dòng)泄水系統(tǒng)等，這種非封閉式采暖系統(tǒng)不斷地放水和補(bǔ)水，使管道中的含氧量嚴(yán)重超標(biāo)；另外由于管理存在問(wèn)題，因年久失修或選用的閥門(mén)等部件不合格或安裝不規(guī)范出現(xiàn)大量漏水，漏掉的熱水只有通過(guò)補(bǔ)充冷水來(lái)實(shí)現(xiàn)平衡，這更增加了管道中的含氧量，因此鋼制散熱器使用壽命較短。為彌補(bǔ)鋼制散熱器抗氧腐蝕能力差的不足，人們采用在鋼制散熱器內(nèi)腔涂化學(xué)防腐涂料的被動(dòng)方式，但無(wú)法檢測(cè)涂料涂附的厚度和均勻性，因此涂附質(zhì)量很難保證。由于鋁具有較強(qiáng)的抗氧腐蝕能力，因此前些年人們又采用鋁制散熱器，但鋁抗堿性腐蝕能力很差，只適用于PH＝5～8.5的供暖水質(zhì)，不適合我國(guó)當(dāng)前廣泛使用的開(kāi)式鍋爐直供系統(tǒng)(PH＝10～12)。銅是一種抗氧腐蝕能力和抗堿性腐蝕能力都很強(qiáng)的材料，但我國(guó)銅資源稀少，價(jià)格昂貴，且銅比重較大，銅制散熱器重量較重。我國(guó)鎂資源豐富，鎂合金重量輕、強(qiáng)度好、裝飾性好，如果能采用鎂合金制作散熱器而內(nèi)嵌銅管的話，則散熱器的抗氧腐蝕能力和抗堿性腐蝕能力都很強(qiáng)，同時(shí)制作成本又低，且裝飾性又好。但是如何將銅管和鎂合金結(jié)合牢固是制作這種散熱器的關(guān)鍵，由于管道中的熱水或蒸汽具有一定的壓力，特別是用于高層建筑的采暖，一旦鎂合金與銅結(jié)合不可靠的話，容易出現(xiàn)爆烈現(xiàn)象而導(dǎo)致散熱器損壞，發(fā)生事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金與銅結(jié)合可靠的鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)與案是一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝，具有如下工藝步驟a.制作嵌件；①將長(zhǎng)銅管鋸段，將銅管段兩端分別向同一側(cè)折彎；②在管接頭的同側(cè)管壁上鉆二個(gè)銅管連接孔，銅管連接孔與管接頭內(nèi)孔相通，銅管連接孔孔徑與銅管管徑匹配；③將二段折彎后的銅管的兩端分別插入管接頭的銅管連接孔中、并與管接頭焊接連接，制成嵌件；b.壓鑄；①將嵌件放入模具中定位，模具的嵌件固定裝置將嵌件固定；②用模溫機(jī)將模具加熱，并保持模溫為250℃～300℃；③將620℃～700℃液態(tài)的鎂合金液由噴射口沿嵌件的銅管軸線方向壓射進(jìn)模具型腔中，同時(shí)，用真空泵由抽氣口抽吸模具型腔中的空氣，使模具型腔呈負(fù)壓狀態(tài)；c.脫模；壓鑄完成，冷卻后，模具的嵌件固定裝置松開(kāi)嵌件，動(dòng)靜模分開(kāi)，由于動(dòng)模的脫模斜度小于靜模的脫模斜度，散熱器從靜模中脫出，隨動(dòng)模向外運(yùn)動(dòng)，由動(dòng)模的頂桿將散熱器從動(dòng)模中頂出。
為保證鎂合金壓鑄過(guò)程中流動(dòng)性保持一致，所述的模具遠(yuǎn)離噴射口端的模溫大于靠噴射口端的模溫。
為防止嵌件銅管被高溫高壓的鎂合金沖癟、變形，所述的壓射鎂合金的壓射速度為3～8m/s。
本發(fā)明的有益效果是，利用本發(fā)明制備的鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器，本體為鎂合金，其重量輕，強(qiáng)度好，裝飾性好，成本低；內(nèi)置水道嵌件為銅材，其耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)；鎂合金在高溫液態(tài)下在壓鑄模具中成形，材質(zhì)密度大，表面無(wú)焊接加工點(diǎn)面，堅(jiān)固耐用；內(nèi)置水道嵌件和本體一次壓鑄包嵌，嵌件強(qiáng)度高，鎂合金和銅結(jié)合可靠。
具體實(shí)施例方式
以制作規(guī)格為500mm的鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝，具有如下工藝步驟a.制作嵌件；①將直徑為Φ16mm、壁厚為1mm的長(zhǎng)銅管鋸段，每段長(zhǎng)500mm，將銅管段兩端分別向同一側(cè)折彎；②在管接頭的同側(cè)管壁上鉆二個(gè)Φ16mm的銅管連接孔，銅管連接孔與管接頭內(nèi)孔相通；③將二段折彎后的銅管的兩端分別插入管接頭的銅管連接孔中、并與管接頭焊接連接，制成嵌件；b.壓鑄；①模具的嵌件固定裝置為靜模上對(duì)應(yīng)于嵌件的銅管段處間隔設(shè)置的卡箍，將嵌件放入模具中定位，卡箍將嵌件的銅管固定；②用模溫機(jī)將模具加熱，并保持模溫恒定，模具遠(yuǎn)離噴射口端的模溫為300℃，靠噴射口端的模溫為250℃；③將670℃±10℃液態(tài)的鎂合金液由噴射口沿嵌件的銅管軸線方向以5m/s的速度壓射進(jìn)模具型腔中，同時(shí)，用真空泵由抽氣口抽吸模具型腔中的空氣，使模具型腔呈負(fù)壓狀態(tài)；c.脫模；壓鑄完成，冷卻后，卡箍松開(kāi)銅管，動(dòng)靜模分開(kāi)，由于動(dòng)模的脫模斜度小于靜模的脫模斜度，散熱器從靜模中脫出，隨動(dòng)模向外運(yùn)動(dòng)，由動(dòng)模的頂桿將散熱器從動(dòng)模中頂出。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝，其特征是具有如下工藝步驟a.制作嵌件；①將長(zhǎng)銅管鋸段，將銅管段兩端分別向同一側(cè)折彎；②在管接頭的同側(cè)管壁上鉆二個(gè)銅管連接孔，銅管連接孔與管接頭內(nèi)孔相通，銅管連接孔孔徑與銅管管徑匹配；③將二段折彎后的銅管的兩端分別插入管接頭的銅管連接孔中、并與管接頭焊接連接，制成嵌件；b.壓鑄；①將嵌件放入模具中定位，模具的嵌件固定裝置將嵌件固定；②用模溫機(jī)將模具加熱，并保持模溫為250℃～300℃；③將620℃～700℃液態(tài)的鎂合金由噴射口沿嵌件的銅管軸線方向壓射進(jìn)模具型腔中，同時(shí)，用真空泵由抽氣口抽吸模具型腔中的空氣，使模具型腔呈負(fù)壓狀態(tài)；c.脫模；壓鑄完成，冷卻后，模具的嵌件固定裝置松開(kāi)嵌件，動(dòng)靜模分開(kāi)，由于動(dòng)模的脫模斜度小于靜模的脫模斜度，散熱器從靜模中脫出，隨動(dòng)模向外運(yùn)動(dòng)，由動(dòng)模的頂桿將散熱器從動(dòng)模中頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝，其特征是所述的模具遠(yuǎn)離噴射口端的模溫大于靠噴射口端的模溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝，其特征是所述的鎂合金的壓射速度為3～8m/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝，具有如下工藝步驟a.制作嵌件；b.壓鑄；c.脫模。利用本發(fā)明制備的鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器，本體為鎂合金，其重量輕，強(qiáng)度好，裝飾性好，成本低；內(nèi)置水道嵌件為銅材，其耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)；鎂合金在高溫液態(tài)下在壓鑄模具中成形，材質(zhì)密度大，表面無(wú)焊接加工點(diǎn)面，堅(jiān)固耐用；內(nèi)置水道嵌件和本體一次壓鑄包嵌，嵌件強(qiáng)度高，鎂合金和銅結(jié)合可靠。
文檔編號(hào)B22D19/04GK1810413SQ200610038490
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者陳新華 申請(qǐng)人:陳新華