專利名稱：氣體保護(hù)水基淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水基淬火裝置種，尤其是一種氣體保護(hù)水基淬火裝置，具體 地說是一種用于鋼簾線熱處理鋼絲的淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的電鍍生產(chǎn)線，預(yù)處理生產(chǎn)線等鋼絲淬火普遍采用鉛鍋淬火的方式。所 述電鍍生產(chǎn)線及預(yù)處理生產(chǎn)線的鉛鍋淬火具有如下問題1、鉛鍋加熱到600°C時(shí)對(duì)鋼絲進(jìn) 行淬火；在對(duì)鋼絲淬火的同時(shí)，鉛的蒸汽揮發(fā)到大氣中，對(duì)人體健康和環(huán)境造成污染和損 害；2、淬火過程中，隨著鉛的蒸汽揮發(fā)，會(huì)影響鉛鍋的使用壽命，也造成生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種氣體保護(hù)水基淬火裝 置，其結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，降低加工成本，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述氣體保護(hù)水基淬火裝置，包括第一水基淬 火槽，所述第一水基淬火槽的一端設(shè)有第二水基淬火槽；所述第一水基淬火槽與第二水基 淬火槽間設(shè)有第一氣體保護(hù)箱，第二水基淬火槽對(duì)應(yīng)于與第一氣體保護(hù)箱相連的另一端設(shè) 有第二氣體保護(hù)箱。所述第一水基淬火槽包括第一槽體，所述第一槽體內(nèi)設(shè)有溢流板，所述溢流板上 設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板能相對(duì)溢流板移動(dòng)；所述溢流板與導(dǎo)流板間形成淬火槽。所述導(dǎo)流板上設(shè)有移動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)滾輪位于溢流板上，并能夠相對(duì)溢流板滾 動(dòng)。所述第一水基淬火槽對(duì)應(yīng)于設(shè)置溢流板的一端設(shè)有離心泵。所述第一氣體保護(hù)箱內(nèi)設(shè) 有惰性氣體。所述第二氣體保護(hù)箱內(nèi)設(shè)有惰性氣體。所述溢流板上還設(shè)有定位塊。所述第二水 基淬火槽包括第二槽體，所述第二槽體上設(shè)有離心泵；第二槽體內(nèi)設(shè)有沿第二槽體長度分 布的淬火槽。所述第一水基淬火槽與第二水基淬火槽內(nèi)均設(shè)有水基淬火液。所述第一氣體保護(hù) 箱與第二氣體保護(hù)箱內(nèi)設(shè)有氮?dú)?。本?shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)第一水基淬火槽與第二水基淬火槽內(nèi)均設(shè)置相應(yīng)的淬火槽， 所述淬火槽內(nèi)設(shè)有水基淬火液，當(dāng)鋼絲穿過第一水基淬火槽與第二水基淬火槽時(shí)，所述水 基淬火液分別對(duì)鋼絲進(jìn)行淬火，避免了使用鉛鍋淬火時(shí)的環(huán)境污染及對(duì)人體損害；第一氣 體保護(hù)箱與第二氣體保護(hù)箱內(nèi)設(shè)有惰性氣體，避免鋼絲的氧化；通過導(dǎo)流板相對(duì)溢流板的 移動(dòng)，能夠調(diào)整第一水基淬火槽內(nèi)相應(yīng)淬火槽的長度，從而改變鋼絲的機(jī)械強(qiáng)度，降低了加 工成本，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖廣圖2所示本實(shí)用新型包括第一水基淬火槽1、第一氣體保護(hù)箱2、第二水 基淬火槽3、第二氣體保護(hù)箱4、離心泵5、定位塊6、移動(dòng)滾輪7、導(dǎo)流板8、溢流板9、溢流區(qū) 10、第一槽體11及第二槽體12。如圖1和圖2所示所述第一水基淬火槽1的一端設(shè)有第二水基淬火槽3，所述第 一水基淬火槽1與第二水基淬火槽3內(nèi)均有水基淬火液，能夠?qū)︿摻z進(jìn)行水基淬火。所述 第一水基淬火槽1與第二水基淬火槽3將設(shè)有第一氣體保護(hù)箱2，第二水基淬火槽3對(duì)應(yīng)于 與第一氣體保護(hù)箱2相連的另一端設(shè)有第二氣體保護(hù)箱4 ；所述第二氣體保護(hù)箱4與第一 氣體保護(hù)箱2內(nèi)均設(shè)有惰性氣體與氮?dú)猓軌驅(qū)λ慊鸷蟮匿摻z進(jìn)行保護(hù)，避免鋼絲的 表面受到氧化。所述第一水基淬火槽1包括第一槽體11，所述第一槽體11內(nèi)的一端設(shè)有溢流板 9，所述溢流板9上設(shè)有導(dǎo)流板8，所述導(dǎo)流板8上設(shè)有移動(dòng)滾輪7。導(dǎo)流板8通過移動(dòng)滾輪 7與溢流板9相接觸，并能夠相對(duì)溢流板9運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)流板8與溢流板9間形成淬火槽，通過導(dǎo) 流板8與溢流板9間的相對(duì)移動(dòng)，能夠調(diào)整所述淬火槽的長度，即能夠調(diào)整鋼絲的淬火長度 與空冷長度，達(dá)到調(diào)整鋼絲機(jī)械強(qiáng)度的作用。溢流板9上還設(shè)有若干定位塊6，當(dāng)導(dǎo)流板8 與移動(dòng)滾輪7在溢流板9上運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠通過定位塊6與溢流板9保持固定。第一槽體11 內(nèi)對(duì)應(yīng)于淬火槽的外側(cè)形成溢流槽10，所述淬火槽的水基淬火液溢出到溢流槽10內(nèi)。第一 槽體11對(duì)應(yīng)于設(shè)置溢流板9的一端設(shè)有離心泵5，所述離心泵5將水基淬火液提升到淬火 槽內(nèi)。所述第二水基淬火槽3包括第二槽體12，所述第二槽體12內(nèi)設(shè)有沿第二槽體12 長度分布的淬火槽；第二槽體12上也設(shè)有離心泵5，所述第二槽體12上的離心泵5將水基 淬火液提升到第二槽體12內(nèi)的淬火槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的進(jìn)一步淬火。如圖1和圖2所示使用時(shí)，鋼絲從第一水基淬火槽1到第二水基淬火槽3的方向 運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鋼絲穿入第一水基淬火槽1內(nèi)時(shí)，鋼絲進(jìn)入第一水基淬火槽1內(nèi)相應(yīng)的淬火槽內(nèi)， 對(duì)鋼絲進(jìn)行冷卻淬火。通過導(dǎo)流板8與溢流板9間的相對(duì)移動(dòng)，能夠調(diào)整鋼絲在淬火槽內(nèi) 的長度與空冷長度，達(dá)到調(diào)整鋼絲機(jī)械強(qiáng)度的目的。鋼絲在第一水基淬火槽1內(nèi)進(jìn)行水基 淬火后，穿入第一氣體保護(hù)箱2內(nèi)，第一氣體保護(hù)箱2內(nèi)的惰性氣體與氮?dú)饽軌驅(qū)︿摻z進(jìn)行 保護(hù)。穿出第一氣體保護(hù)箱2后的鋼絲再依次穿入第二水基淬火槽3與第二氣體保護(hù)箱4， 對(duì)鋼絲進(jìn)行再次的水基淬火與氣體保護(hù)；避免了采用鉛鍋淬火時(shí)，鉛的揮發(fā)對(duì)人體和環(huán)境 造成的污染與損害，降低了加工成本。本實(shí)用新型第一水基淬火槽1與第二水基淬火槽3內(nèi)均設(shè)置相應(yīng)的淬火槽，所述 淬火槽內(nèi)設(shè)有水基淬火液，當(dāng)鋼絲穿過第一水基淬火槽1與第二水基淬火槽3時(shí)，所述水基 淬火液分別對(duì)鋼絲進(jìn)行淬火，避免了使用鉛鍋淬火時(shí)的環(huán)境污染及對(duì)人體損害；第一氣體 保護(hù)箱2與第二氣體保護(hù)箱4內(nèi)設(shè)有惰性氣體，避免鋼絲的氧化；通過導(dǎo)流板8相對(duì)溢流板 9的移動(dòng)，能夠調(diào)整第一水基淬火槽1內(nèi)相應(yīng)淬火槽的長度，從而改變鋼絲的機(jī)械強(qiáng)度，降 低了加工成本，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是包括第一水基淬火槽(1)，所述第一水基淬 火槽(1)的一端設(shè)有第二水基淬火槽(3)；所述第一水基淬火槽(1)與第二水基淬火槽(3) 間設(shè)有第一氣體保護(hù)箱(2)，第二水基淬火槽(3)對(duì)應(yīng)于與第一氣體保護(hù)箱(2)相連的另一 端設(shè)有第二氣體保護(hù)箱(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述第一水基淬火槽(1) 包括第一槽體(11)，所述第一槽體(11)內(nèi)設(shè)有溢流板(9)，所述溢流板(9)上設(shè)有導(dǎo)流板 (8 )，所述導(dǎo)流板(8 )能夠相對(duì)溢流板(9 )移動(dòng)；所述溢流板(9 )與導(dǎo)流板(8 )間形成第一淬 火槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述導(dǎo)流板(8)上設(shè)有移 動(dòng)滾輪(7 )，所述移動(dòng)滾輪(7 )位于溢流板(9 )上，并能相對(duì)溢流板(9 )滾動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述第一水基淬火槽(1) 對(duì)應(yīng)于設(shè)置溢流板(9)的一端設(shè)有離心泵(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述第一氣體保護(hù)箱(2) 內(nèi)設(shè)有惰性氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述第二氣體保護(hù)箱(4) 內(nèi)設(shè)有惰性氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述溢流板(9)上還設(shè)有 定位塊(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述第二水基淬火槽(3) 包括第二槽體(12)，所述第二槽體(12)上設(shè)有離心泵(5);第二槽體(12)內(nèi)設(shè)有沿第二槽 體(12)長度分布的淬火槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述第一水基淬火槽(1) 與第二水基淬火槽(3)內(nèi)均設(shè)有水基淬火液。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氣體保護(hù)水基淬火裝置，其特征是所述第一氣體保護(hù) 箱(2)與第二氣體保護(hù)箱(4)內(nèi)設(shè)有氮?dú)狻?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣體保護(hù)水基淬火裝置，其包括第一水基淬火槽，第一水基淬火槽的一端設(shè)有第二水基淬火槽；第一水基淬火槽與第二水基淬火槽間設(shè)有第一氣體保護(hù)箱，第二水基淬火槽的另一端設(shè)有第二氣體保護(hù)箱。本實(shí)用新型第一水基淬火槽與第二水基淬火槽內(nèi)均設(shè)置相應(yīng)的淬火槽，淬火槽內(nèi)設(shè)有水基淬火液，當(dāng)鋼絲穿過第一水基淬火槽與第二水基淬火槽時(shí)，水基淬火液分別對(duì)鋼絲進(jìn)行淬火，避免了使用鉛鍋淬火時(shí)的環(huán)境污染及對(duì)人體損害；第一氣體保護(hù)箱與第二氣體保護(hù)箱內(nèi)設(shè)有惰性氣體，避免鋼絲的氧化；通過導(dǎo)流板相對(duì)溢流板的移動(dòng)，能夠調(diào)整第一水基淬火槽內(nèi)相應(yīng)淬火槽的長度，從而改變鋼絲的機(jī)械強(qiáng)度，降低了加工成本，節(jié)能環(huán)保，安全可靠。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201785443SQ20102051978
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月5日
發(fā)明者張德剛 申請(qǐng)人:無錫市盛力達(dá)機(jī)械工程有限公司