專利名稱：超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱擴(kuò)散裝置，尤其是一種超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，具體 地說是一種用于高碳鋼絲金屬線表面鍍銅鍍鋅后的加熱擴(kuò)散裝置，屬于電磁加熱的技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的電鍍鋼絲熱擴(kuò)散基本上采用馬弗爐加熱擴(kuò)散，或流沙床加熱擴(kuò)散。所 述加熱擴(kuò)散的原理是鋼簾線的半成品鋼絲經(jīng)過鍍銅鍍鋅后，通過加熱把兩種材料進(jìn)行擴(kuò)散 形成黃銅，便于后道濕拉機(jī)對(duì)鋼絲進(jìn)行拉拔。上述馬弗爐或流沙床的加熱擴(kuò)散裝置在加熱擴(kuò)散時(shí)，具有如下不足1、鋼絲加熱 不均，形成熱擴(kuò)散效果不好；2、鋼絲與高溫流沙直接接觸，表面有微小損傷，對(duì)鋼絲強(qiáng)度造 成損失，影響后道濕拉機(jī)的拉拔質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散 裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效率高，加熱擴(kuò)散及穩(wěn)定性好，對(duì)鋼絲強(qiáng)度影響小，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，包括若干加熱 管，所述加熱管上纏繞有加熱線圈。所述加熱管為陶瓷管。所述加熱線圈包括第一端與第二端；加熱線圈利用第一端 及第二端與超音頻電源相電連接。所述超音頻電源的頻率為6 10KHz。所述加熱管內(nèi)設(shè)有鋼絲。所述加熱管的個(gè)數(shù)為廣100個(gè)。所述加熱線圈的材料包 括銅。所述加熱線圈內(nèi)設(shè)有冷卻水，所述冷卻水能夠相對(duì)加熱線圈流動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在陶瓷管上纏繞加熱線圈，加熱線圈與超音頻電源相連，鋼絲 穿過陶瓷管；超音頻電源上電時(shí)，加熱線圈與超音頻電源構(gòu)成閉合回路內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，并 會(huì)在陶瓷管內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱，鋼絲表面的鍍層達(dá)到相應(yīng)的溫度時(shí)就會(huì)完 成擴(kuò)散；加熱均勻，熱擴(kuò)散效果好，加熱擴(kuò)散過程中，不與鋼絲相接觸，不會(huì)對(duì)鋼絲的強(qiáng)度造 成損失，加熱效率高，安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖廣圖2所示本實(shí)用新型包括加熱線圈1、加熱管2、鋼絲3、第一端4及第二 端5。[0013]如圖1和圖2所示所述加熱管2至少為1個(gè)，加熱管2為耐高溫的陶瓷管。所述 加熱管2上纏繞有若干圈加熱線圈1，所述加熱線圈1與加熱管2相配合固定。加熱管2間 平行放置，且均勻分布在加熱線圈1內(nèi)。加熱管2的數(shù)量根據(jù)加熱鋼絲3的數(shù)量設(shè)置，一般 為廣100個(gè)。加熱線圈1為銅管，加熱線圈1具有第一端4與第二端5，所述第二端5與第 一端4分別位于加熱線圈1相應(yīng)的兩端。加熱線圈1的第一端4與第二端5分別與超音頻 電源相電連接，超音頻電源與加熱線圈1的第一端4及第二端5相連后，形成閉合回路。加 熱線圈1的銅管內(nèi)設(shè)有冷卻水，所述冷卻水用于降低加熱線圈1工作時(shí)的溫度，冷卻水能夠 在加熱線圈1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。超音頻電源的工作頻率為6 10KHz，超音頻電源與加熱線圈1間 的閉合回路通電時(shí)，能夠在加熱線圈1內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。如圖1和圖2所示工作時(shí)，超音頻電源與加熱線圈1的第一端4與第二端5相電 連接，并在加熱線圈1內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而在加熱管2內(nèi)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。加熱管2內(nèi)設(shè)有 鋼絲3，所述鋼絲3沿加熱管2的軸向方向通過加熱管2。當(dāng)鋼絲3位于加熱管2內(nèi)時(shí)，加 熱線圈1產(chǎn)生的渦流會(huì)使鋼絲3的表面發(fā)熱；鋼絲3表面的鍍層達(dá)到相應(yīng)溫度時(shí)，能夠完成 鋼絲3鍍銅鍍鋅后的熱擴(kuò)散，加熱效率高。本實(shí)用新型在陶瓷管上纏繞加熱線圈1，加熱線圈1與超音頻電源相連，鋼絲3穿 過陶瓷管；超音頻電源上電時(shí)，加熱線圈1與超音頻電源構(gòu)成閉合回路內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，并 會(huì)在陶瓷管內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而對(duì)鋼絲3進(jìn)行加熱，鋼絲3表面的鍍層達(dá)到相應(yīng)的溫度時(shí)就會(huì) 完成擴(kuò)散；加熱均勻，熱擴(kuò)散效果好，加熱擴(kuò)散過程中，不與鋼絲相接觸，不會(huì)對(duì)鋼絲的強(qiáng)度 造成損失，加熱效率高，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，其特征是包括若干加熱管(2)，所述加熱管(2)上 纏繞有加熱線圈(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，其特征是所述加熱管(2)為陶瓷管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，其特征是所述加熱線圈(1)包括 第一端(4)與第二端(5);加熱線圈(1)利用第一端(4)及第二端(5)與超音頻電源相電連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，其特征是所述超音頻電源的頻 率為6 IOKHz。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，其特征是所述加熱管(2)內(nèi)設(shè)有 鋼絲(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，其特征是所述加熱管(2)的個(gè)數(shù) 為廣100個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，其特征是所述加熱線圈(1)的材 料包括銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，其特征是所述加熱線圈(1)內(nèi)設(shè) 有冷卻水，所述冷卻水能夠相對(duì)加熱線圈(1)流動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加熱擴(kuò)散裝置，尤其是一種超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，具體地說是一種用于高碳鋼絲金屬線表面鍍銅鍍鋅后的加熱擴(kuò)散裝置，屬于電磁加熱的技術(shù)領(lǐng)域。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述超音頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散裝置，包括若干加熱管，所述加熱管上纏繞有加熱線圈。本實(shí)用新型在陶瓷管上纏繞加熱線圈，加熱線圈與超音頻電源相連，鋼絲穿過陶瓷管；超音頻電源上電時(shí)，加熱線圈與超音頻電源構(gòu)成閉合回路內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，并會(huì)在陶瓷管內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱，鋼絲表面的鍍層達(dá)到相應(yīng)的溫度時(shí)就會(huì)完成擴(kuò)散；加熱均勻，熱擴(kuò)散效果好，加熱擴(kuò)散過程中，不與鋼絲相接觸，不會(huì)對(duì)鋼絲的強(qiáng)度造成損失，加熱效率高，安全可靠。
文檔編號(hào)C21D1/42GK201785441SQ201020519788
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月5日
發(fā)明者張德剛 申請(qǐng)人:無錫市盛力達(dá)機(jī)械工程有限公司