專利名稱：用于還原焙燒裝置的盛料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉用盛料裝置，特別是一種用于還原焙燒裝置的盛料裝置。
背景技術(shù)：
在冶金領(lǐng)域，隨著適合煉焦的焦煤逐漸枯竭和對環(huán)境保護的要求愈來愈高，用直 接還原鐵取代傳統(tǒng)的高爐煉鐵是必然的發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的盛料裝置為金屬制成的料盤、鋼板外殼內(nèi)鑲耐火材料的料罐，或者是石墨 坩堝。金屬料盤不能夠在高溫條件下工作，鋼板外殼內(nèi)鑲耐火材料的料罐，也不允許將料罐 放在高溫爐內(nèi)工作，石墨坩堝不能夠承受裝料、倒料的沖擊；此外現(xiàn)有的盛料裝置都不具有 允許高溫煙氣穿過被還原的球團料層的能力，用現(xiàn)有的盛料裝置進行直接還原生產(chǎn)，都存 在熱效率低，能耗高的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠克服上述技術(shù)問題的盛料裝置，尤其適用于 直接還原鐵的還原爐中。且本實用新型提供的盛料裝置能耐高溫，由于底部箅條的特殊結(jié) 構(gòu)，使本實用新型提供的盛料裝置同時具有良好的透氣性和抗壓能力，可以單獨成為一個 小爐膛，使用本實用新型提供的盛料裝置，能夠讓高溫煙氣穿過被還原的球團料層，因而提 高了熱效率，降低了能耗。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了 一種用于還原焙燒裝置的盛料裝置，包括 左邊墻，由左固定擋墻構(gòu)成；右邊墻，由右固定擋墻構(gòu)成；前邊墻，由前支撐梁和通過螺栓 連接在前支撐梁上的前活動擋墻構(gòu)成；后邊墻，由后支撐梁和通過螺栓連接在后支撐梁上 的后活動擋墻構(gòu)成；底部，由形成有上下貫通的縫隙的多個箅條構(gòu)成，并且所述多個箅條的 前端設置在前支撐梁與前活動擋墻之間，所述箅條的后端設置在后支撐梁與后活動擋墻之 間；其中，左、右邊墻和前、后支撐梁整體地形成為框架式支撐座。根據(jù)本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述箅條的前端和后端均可以 為掛耳。根據(jù)本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述箅條可以由能夠耐受高溫 烘烤和高溫氣流沖刷的材料形成，并且所述材料具有能夠承受盛料裝置所裝載物料的重量 的強度和能夠承受裝載物料時產(chǎn)生的沖擊的能力。這里，所述箅條可以由石墨或陶瓷形成 或者可以由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。根據(jù)本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述箅條的前端和后端的寬度 可以都比該箅條接觸物料的中部寬2mm 20mm。優(yōu)選地，所述箅條的前端和后端的寬度可 以都比該箅條接觸物料的中部寬6mm 8mm。[0010]根據(jù)本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述框架式支撐座可以由鋼制 骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。根據(jù)本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述前支撐梁和后支撐梁的上 部均可以為階梯狀，前、后支撐梁的下梯面分別用于放置箅條的前端和后端，前、后支撐梁 的上梯面分別通過螺栓與前、后活動擋墻連接，并且上、下梯面之間的距離等于箅條的前端 或后端的高度。根據(jù)本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述前活動擋墻和后活動擋墻 均可以由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。這里，由鋼制骨架和鋼制骨架外打 結(jié)的耐火材料構(gòu)成的前、后活動擋墻的鋼制骨架上都可以設置有多個螺栓。而且，設置在 前、后活動擋墻的鋼制骨架上的螺栓都至少可以有2顆。根據(jù)本實用新型的用于還原 焙燒裝置的盛料裝置，所述左、右固定擋墻均可以設 置有吊裝孔。這里，所述吊裝孔可以分別設置在左固定擋墻的中部和右固定擋墻的中部。根據(jù)本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，所述吊裝孔為與框架式支撐座 的鋼制骨架成為一體的鋼制矩形或圓形通孔。本實用新型的有益效果是(1)支撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，既有足夠的強度承受 還原料的重量，又能夠耐受高溫烘烤；(2)箅條的材質(zhì)為石墨或陶瓷等耐高溫材料，箅條的材質(zhì)能夠保證箅條能夠耐受 高溫烘烤和高溫氣流沖刷，箅條材料的強度和截面的慣性矩能夠保證箅條承受盛料裝置所 裝載物料的重量和沖擊；(3)吊裝孔分別設置在左、右固定擋墻內(nèi)，是支撐座鋼制骨架上的鋼制矩形或圓形 通孔，保證焙燒還原裝置的出料車能夠方便地抬運和翻轉(zhuǎn)盛料裝置；(4)前、后活動擋墻由帶螺栓且分別與前、后支撐梁通過螺栓連接的鋼制骨架以及 鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，從而能夠?qū)崿F(xiàn)方便地換裝盛料裝置的箅條。綜上所述，本實用新型應用于還原焙燒裝置中時，能夠通過設置在其底部的縫隙 使高溫煙氣穿過料層，將熱量通過輻射和傳導兩種方式傳遞給被還原的球團料，因而熱效 率高，并且煙氣穿過料層時迅速置換掉了球團還原過程中產(chǎn)生的氣體，還原效率高，能耗 低。而且，本實用新型的盛料裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用壽命長。

圖1為本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置C-C剖視示意圖；圖2為本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置D-D剖視示意圖；圖3為本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置支撐座的俯視示意圖；圖4為本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置支撐座的E-E剖視示意圖；圖5a為本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置箅條主視示意圖；圖5b為本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置箅條F-F剖視示意圖。主要附圖標記說明1活動擋墻、2箅條、3固定擋墻、4吊裝孔、5支撐梁、6螺栓。
具體實施方式
用焙燒還原裝置進行直接還原鐵生產(chǎn)，與豎爐法、隧道窯法、回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法等進行直接還原鐵生產(chǎn)方法相比，有不可比擬的優(yōu)勢。在諸如雙腔步進式還原爐和單腔步 進式還原爐的焙燒還原裝置中，高溫煙氣穿過料層時，能夠?qū)崃客ㄟ^輻射和傳導兩種方 式傳遞給被還原的球團料，從而提高熱效率；并且能夠迅速置換掉球團還原過程中產(chǎn)生的 氣體，從而提高還原效率高，降低能耗。為了使焙燒還原裝置中的高溫煙氣能夠穿過料層， 對盛料裝置的透氣性提出了較高的要求。在用焙燒還原裝置直接還原生產(chǎn)鐵的過程中，盛 料裝置扮演了重要的角色，起著承載、運輸球團以及充當反應容器的作用，待反應結(jié)束后， 出料車取出盛料裝置，回收其中被還原的球團料。以下，參照附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1根據(jù)本實用新型一個實施例的用于還原焙燒裝置的盛料裝置。所述盛料裝置包 括左、右邊墻，由左、右固定擋墻3構(gòu)成；前、后邊墻，由前、后支撐梁5和通過螺栓6分別 連接在前、后支撐梁5上的前、后活動擋墻1構(gòu)成；底部，由形成有上下貫通的縫隙的多個箅 條2構(gòu)成，并且所述多個箅條2的前端和后端分別設置在前、后支撐梁5與前、后活動擋墻 1之間；其中，左、右邊墻和前、后支撐梁5整體地形成為框架式支撐座。優(yōu)選地，框架式支撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，從而能夠 確保框架式支撐座既有足夠的強度承受還原料的重量，又能夠耐受高溫烘烤。箅條2由能夠耐受高溫烘烤和高溫氣流沖刷的材料形成，并且所述材料具有能夠 承受盛料裝置所裝載物料的重量的強度和能夠承受裝載物料時產(chǎn)生的沖擊的能力。優(yōu)選 地，箅條2可以由石墨或陶瓷等耐高溫材料形成或者可以由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的 耐火材料構(gòu)成。由箅條2的材質(zhì)保證箅條2能夠耐受高溫烘烤和高溫氣流沖刷，由箅條2 材料的強度和截面的慣性矩，保證箅條2能夠承受盛料裝置所裝載物料的重量和沖擊。所述上下貫通的縫隙可以在相鄰箅條2之間形成，例如，可以在制作箅條2時，將 其前端和后端的寬度形成為比該箅條2接觸物料的中部寬2mm 20mm，以使在由多個箅條 2組成的底部上的相鄰箅條2之間形成上下貫穿的寬為2mm 20mm的縫隙。優(yōu)選地，箅條 2前端和后端的寬度形成為比該箅條2接觸物料的中部寬6mm 8mm，以使在由多個箅條2 組成的底部上的相鄰箅條2之間形成上下貫穿的寬為6mm 8mm的縫隙。此外，所述上下 貫通的縫隙也可以在單個箅條2中形成。通過形成在相鄰箅條2之間或單個箅條2中的上 下貫穿的縫隙，能夠確保盛料裝置底部與盛料裝置的內(nèi)腔連通，從而當本實用新型的盛料 裝置用于還原焙燒工藝時，可以確保高溫煙氣或球團還原過程中產(chǎn)生的氣體順暢地通過盛 料裝置底部排出。這里，當縫隙的寬度小于2mm時，不能保證良好的透氣性，而且在使用盛 料裝置進行焙燒還原生產(chǎn)的過程中縫隙容易被物料堵塞；當縫隙的寬度大于20mm時，對用 于焙燒還原生產(chǎn)的物料的粒徑要求較高，這會在一定程度上導致焙燒還原生產(chǎn)成本升高。實施例2根據(jù)本實用新型另一個實施例的用于還原焙燒裝置的盛料裝置。所述盛料裝置包 括前、后活動擋墻1、箅條2、左、右固定擋墻3、吊裝孔4、前、后支撐梁5和螺栓6。其中，前 后布置的支撐梁5與左右布置的固定擋墻3組合為一個整體，形成框架式支撐座?？蚣苁?支撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，從而能夠確?？蚣苁街巫扔凶銐虻膹姸瘸惺苓€原料的重量，又能夠耐受高溫烘烤。前、后支撐梁5均為階梯狀，它們的下 梯面分別用于放置箅條2的前、后掛耳，它們的上梯面分別用于放置前、后活動擋墻1，并且 前、后活動擋墻1通過螺栓6將箅條2的前、后掛耳固定在支撐梁5上。這里，上、下梯面之 間的距離等于箅條2的掛耳的高度，從而能夠使得箅條2的前掛耳和前支撐梁5的下梯面 以及前活動擋墻1的下表面接觸，并使得箅條2的后掛耳和后支撐梁5的下梯面以及后活 動擋墻1的下表面接觸。由多個箅條2組成盛料裝置的底部，由前、后活動擋墻1和左、右 固定擋墻3組成盛料裝置的邊墻。在多個箅條2之間，形成有上下貫通的縫隙。例如，可以 在制作箅條2時，將其前端和后端的寬度形成為比該箅條2接觸物料的中部寬2mm 20mm， 以使在由多個箅條2組成的底部上的相鄰箅條2之間形成上下貫穿的寬為2mm 20mm的 縫隙。優(yōu)選地，箅條2前端和后端的寬度形成為比該箅條2接觸物料的中部寬6mm 8mm， 以使在由多個箅條2組成的底部上的相鄰箅條2之間形成上下貫穿的寬為6mm 8mm的縫 隙。此外，所述上下貫通的縫隙也可以在單個箅條2中形成。通過形成在相鄰箅條2之間 或單個箅條2中的上下貫穿的縫隙，能夠確保盛料裝置底部與盛料裝置的內(nèi)腔連通，從而 當本實用新型的盛料裝置用于還原焙燒工藝時，可以確保高溫煙氣或球團還原過程中產(chǎn)生 的氣體順暢地通過盛料裝置底部排出。這里，當縫隙的寬度小于2mm時，不能保證良好的透 氣性，而且在使用盛料裝置進行焙燒還原生產(chǎn)的過程中縫隙容易被物料堵塞；當縫隙的寬 度大于20mm時，對用于焙燒還原生產(chǎn)的物料的粒徑要求較高，這會在一定程度上導致焙燒 還原生產(chǎn)成本升高。箅條2的材質(zhì)為石墨或陶瓷等耐高溫材料，由箅條2的材質(zhì)保證箅條2 能夠耐受高溫烘烤和高溫氣流沖刷，由箅條2材料的強度和截面的慣性矩，保證箅條2能夠 承受盛料裝置所裝載物料的重量和沖擊。在左右布置的固定擋墻3的中部分別設置一個吊 裝孔4，從而能夠保證還原焙燒裝置的出料車能夠方便地抬運和翻轉(zhuǎn)盛料裝置。優(yōu)選地，吊 裝孔4可以是支撐座鋼制骨架上的鋼制矩形或圓形通孔。前、后活動擋墻1由帶螺栓6的 鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。螺栓6的數(shù)量根據(jù)被其連接的前、后活動擋 墻1以及前、后支撐梁5的長度來確定。在本實施例中，前、后活動擋墻1的鋼質(zhì)骨架上分 別具有3顆螺栓6。本實用新型的盛料裝置可以按照如下方式制作得到根據(jù)還原爐的生產(chǎn)能力確定 盛料裝置的技術(shù)參數(shù)，制作好鋼制骨架并焊接好相應的錨固鉤后，用模具打結(jié)前、后支撐梁 5和左、右固定擋墻3的耐火材料，制成框架式支撐座；同樣制作好鋼制骨架并焊接好螺栓6 和相應的錨固鉤后，用模具打結(jié)前、后活動擋墻1的耐火材料，制成前、后活動擋墻1 ；在前、 后支撐梁5的下梯面上裝滿成品箅條2，通過控制箅條2兩端掛耳的寬度與箅條中部的寬度 的差異來自動形成相鄰的箅條2之間的透氣間隙；最后，用前、后活動擋墻1分別通過聯(lián)接 螺栓6將箅條2的兩端掛耳固定到前、后支撐梁5的下梯面上，形成完整的盛料裝置?？赏ㄟ^如下的方式來使用本實用新型的用于還原焙燒裝置的盛料裝置使用前，對盛料裝置進行烘烤，使盛料裝置達到工作溫度；當處理 還原溫度要求較 高的物料時，生產(chǎn)中被還原的物料因熔化而粘結(jié)盛料裝置的箅條2上，或者所處理的被還 原物料顆粒度小于箅條2之間的透氣間隙，需要先在盛料裝置的箅條2上均勻布置一層粒 度大于箅條2之間透氣間隙的爐渣，再放置被還原的物料，進行還原生產(chǎn)；當處理還原溫 度要求較低的物料時，生產(chǎn)中不存在被還原的物料因熔化而粘結(jié)盛料裝置的箅條2上的問 題，并且所處理的被還原物料顆粒度大于箅條2之間的透氣間隙，應直接將被還原的物料倒入盛料裝置，進行還原生產(chǎn)； 使用中，若盛料裝置的箅條2有損壞，可通過打開被螺栓連接的前、后活動擋墻1 來更換損壞的箅條2 ；若前、后活動擋墻1和左、右固定擋墻3的耐火材料有損傷應及時噴 補，并盡量保持盛料裝置在恒溫下工作，以便提高盛料裝置的使用壽命。本實用新型應用于還原焙燒裝置中時，能夠通過設置在其底部的縫隙使高溫煙氣 穿過料層，將熱量通過輻射和傳導兩種方式傳遞給被還原的球團料，因而能夠提高還原焙 燒工藝的熱效率；并且煙氣穿過料層時迅速置換掉了球團還原過程中產(chǎn)生的氣體，所以也 能夠提高還原焙燒工藝的還原效率，而且降低了能耗。另外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作可 靠，易于更換箅條，使用壽命長。本實用新型不限于上述實施例，在不脫離由權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況 下，可以對上述實施例進行各種變形和修改。
權(quán)利要求一種用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，包括左邊墻，由左固定擋墻構(gòu)成；右邊墻，由右固定擋墻構(gòu)成；前邊墻，由前支撐梁和通過螺栓連接在前支撐梁上的前活動擋墻構(gòu)成；后邊墻，由后支撐梁和通過螺栓連接在后支撐梁上的后活動擋墻構(gòu)成；底部，由形成有上下貫通的縫隙的多個箅條構(gòu)成，并且所述多個箅條的前端設置在前支撐梁與前活動擋墻之間，所述箅條的后端設置在后支撐梁與后活動擋墻之間；其中，左、右邊墻和前、后支撐梁整體地形成為框架式支撐座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條的前 端和后端為掛耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條由能 夠耐受高溫烘烤和高溫氣流沖刷的材料構(gòu)成，并且所述材料具有能夠承受盛料裝置所裝載 物料的重量的強度和能夠承受裝載物料時產(chǎn)生的沖擊的能力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條由石 墨或陶瓷形成或者由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條的前 端和后端的寬度均比該箅條接觸物料的中部寬2mm 20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述箅條的前 端和后端的寬度均比該箅條接觸物料的中部寬6mm 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述框架式支 撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述前支撐梁 和后支撐梁的上部均為階梯狀，前、后支撐梁的下梯面分別用于放置箅條的前端或后端， 前、后支撐梁的上梯面分別通過螺栓與前、后活動擋墻連接，并且上、下梯面之間的距離等 于箅條的前后端的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述前活動擋 墻和后活動擋墻均由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，前、后活動擋 墻的鋼制骨架上均設置有多個螺栓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，設置在前、后 活動擋墻的鋼制骨架上的螺栓均至少有2顆。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述左、右固 定擋墻均設置有吊裝孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述吊裝孔 分別設置在左固定擋墻的中部和右固定擋墻的中部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于還原焙燒裝置的盛料裝置，其特征在于，所述框架式 支撐座由鋼制骨架和鋼制骨架外打結(jié)的耐火材料構(gòu)成，并且所述吊裝孔為與框架式支撐座 的鋼制骨架成為一體的鋼制矩形或圓形通孔。
專利摘要本實用新型提供了一種用于還原焙燒裝置的盛料裝置，包括左、右邊墻，由左、右固定擋墻構(gòu)成；前、后邊墻，由前、后支撐梁和通過螺栓連接在前、后支撐梁上的前、后活動擋墻構(gòu)成；底部，由形成有上下貫通的縫隙的多個箅條構(gòu)成，并且所述多個箅條的前端設置在前支撐梁與前活動擋墻之間，所述箅條的后端設置在后支撐梁與后活動擋墻之間；其中，左、右邊墻和前、后支撐梁整體地形成為框架式支撐座。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用壽命長，本實用新型應用于還原焙燒裝置中時，能夠提高還原焙燒工藝的熱效率和還原效率，而且降低了能耗。
文檔編號C21B13/00GK201762358SQ201020517839
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
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