專(zhuān)利名稱(chēng)：噴錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴錫生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴錫機(jī)。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)通用的噴錫機(jī)一般包括有基座，以及設(shè)于基座內(nèi)的風(fēng)刀組件，風(fēng)刀組 件一般包括風(fēng)刀及風(fēng)刀風(fēng)管(如前風(fēng)刀及前風(fēng)刀風(fēng)管、后風(fēng)刀及后風(fēng)刀風(fēng)管等)，在噴錫機(jī) 對(duì)板件進(jìn)行噴錫處理時(shí)，由于噴錫厚度需要人為靠經(jīng)驗(yàn)對(duì)風(fēng)刀角度進(jìn)行控制，不能保證產(chǎn) 品品質(zhì)，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種噴錫機(jī)，可對(duì)風(fēng)刀調(diào)整的 傾斜角度進(jìn)行指示，使得風(fēng)刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升 了加工能力，提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種噴錫機(jī)，包括有基座，以及設(shè)于所述基座中的風(fēng)刀組件，所述噴錫機(jī)還包括設(shè) 置于所述基座與所述風(fēng)刀組件之間的用于調(diào)節(jié)風(fēng)刀傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，以及用于指示所 述傾斜角度的指示組件。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是通過(guò)提供一種噴錫機(jī)，其主要在基座和風(fēng)刀組件之間設(shè)置有風(fēng)刀傾斜角度的調(diào)節(jié) 裝置，以及指示風(fēng)刀傾斜角度的指示裝置，可對(duì)風(fēng)刀調(diào)整的傾斜角度進(jìn)行指示，使得風(fēng)刀傾 斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加工能力，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴錫機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴錫機(jī)的分解結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴錫機(jī)中的第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件與第一前基座支撐 孔12配合情況示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種噴錫機(jī)，其主要包括基座1，以及 設(shè)于基座1中的風(fēng)刀組件，風(fēng)刀組件包括前風(fēng)刀組件和后風(fēng)刀組件，前風(fēng)刀組件包括相配 合的前風(fēng)刀2及前風(fēng)刀風(fēng)管3，前風(fēng)刀風(fēng)管3包括相連的第一前風(fēng)管4及第一后風(fēng)管5，后 風(fēng)刀組件包括相配合的后風(fēng)刀6及后風(fēng)刀風(fēng)管7，后風(fēng)刀風(fēng)管7包括相連的第二前風(fēng)管8及 第二后風(fēng)管9，前風(fēng)刀2固定于前風(fēng)刀風(fēng)管3上，而前風(fēng)刀風(fēng)管3通過(guò)前風(fēng)刀風(fēng)管孔10穿 設(shè)于基座1內(nèi)的前部，后風(fēng)刀6固定于后風(fēng)刀風(fēng)管7上，而后風(fēng)刀風(fēng)管7通過(guò)后風(fēng)刀風(fēng)管孔
311穿設(shè)于基座1內(nèi)的后部，前風(fēng)刀風(fēng)管3、后風(fēng)刀風(fēng)管7的尺寸分別小于前風(fēng)刀風(fēng)管孔10、 后風(fēng)刀風(fēng)管孔11的尺寸，另外，噴錫機(jī)還包括設(shè)置于基座1、風(fēng)刀組件之間的用于調(diào)節(jié)風(fēng)刀 傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，以及用于指示風(fēng)刀傾斜角度的指示組件，具體地，調(diào)節(jié)組件為設(shè)置于 基座1與前風(fēng)刀組件之間的用于調(diào)節(jié)前風(fēng)刀傾斜角度的前調(diào)節(jié)組件，指示組件為設(shè)置于基 座1與前風(fēng)刀組件之間的用于指示前風(fēng)刀傾斜角度的前指示組件，其中前調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于基座1前部左外側(cè)的且水平放置的第一前基座支撐孔12、 設(shè)置于基座1前部右外側(cè)的且水平放置第二前基座支撐孔13、固定于第一前風(fēng)管4左側(cè)的 第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件，以及固定于第一前風(fēng)管4右側(cè)的第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件，第一前調(diào)節(jié) 旋鈕組件包括與第一前風(fēng)管4左側(cè)固定連接的第一前旋鈕固定件14，以及下端穿過(guò)第一前 基座支撐孔12與第一前旋鈕固定件14螺接的第一前調(diào)節(jié)旋鈕15，第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件包 括與第一前風(fēng)管4右側(cè)固定連接的第二前旋鈕固定件16，以及下端穿過(guò)第二前基座支撐孔 13與第二前旋鈕固定件16螺接的第二前調(diào)節(jié)旋鈕17，第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件與第一前基座 支撐孔12的配合情況可如圖3所示，同樣，第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件與第二前基座支撐孔13的 配合情況可類(lèi)似如圖3所示；前指示組件包括設(shè)置于基座1前部左內(nèi)側(cè)的第一前刻度盤(pán)、與第一前風(fēng)管4左端 相連并與第一前刻度盤(pán)配合的第一前指針、設(shè)置于基座1前部右內(nèi)側(cè)的第二前刻度盤(pán)18、 與第一前風(fēng)管4右端相連并與第二前刻度盤(pán)18配合的第二前指針。這樣，上述噴錫機(jī)主要在基座1和風(fēng)刀組件之間設(shè)置有風(fēng)刀傾斜角度的調(diào)節(jié)裝 置，以及指示風(fēng)刀傾斜角度的指示裝置，可通過(guò)調(diào)節(jié)第一前調(diào)節(jié)旋鈕15及第二前調(diào)節(jié)旋鈕 17分別與第一前基座支撐孔12及第二前基座支撐孔13配合的松緊程度，使第一前風(fēng)管4 在前風(fēng)刀風(fēng)管孔10內(nèi)以第一后風(fēng)管5為軸心擺動(dòng)，從而調(diào)節(jié)前風(fēng)刀2的傾斜角度，利用第 一前指針及第二前指針?lè)謩e配合第一前刻度盤(pán)及第二前刻度盤(pán)18對(duì)前風(fēng)刀2調(diào)整的傾斜 角度進(jìn)行指示，使得風(fēng)刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加 工能力，提高了生產(chǎn)效率。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的噴錫機(jī)還可以表現(xiàn)為如下幾種實(shí)施例1、噴錫機(jī)不僅可包括圖1、圖2所示的結(jié)構(gòu)，還可以包括設(shè)置于基座1與后風(fēng)刀組 件之間的用于調(diào)節(jié)后風(fēng)刀傾斜角度的后調(diào)節(jié)組件，以及設(shè)置于基座1與后風(fēng)刀組件之間的 用于指示后風(fēng)刀傾斜角度的后指示組件，其中后調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于基座1后部左外側(cè)的且水平放置的第一后基座支撐孔、設(shè) 置于基座1后部右外側(cè)的且水平放置的第二后基座支撐孔、固定于第二前風(fēng)管8左側(cè)的第 一后調(diào)節(jié)旋鈕組件，以及固定于第二前風(fēng)管8右側(cè)的第二后調(diào)節(jié)旋鈕組件，第一后調(diào)節(jié)旋 鈕組件包括與第二前風(fēng)管8左側(cè)固定連接的第一后旋鈕固定件，以及下端穿過(guò)第一后基座 支撐孔與第一后旋鈕固定件螺接的第一后調(diào)節(jié)旋鈕，第二后調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與第二前風(fēng) 管8右側(cè)固定連接的第二后旋鈕固定件，以及下端穿過(guò)第二后基座支撐孔與第二后旋鈕固 定件螺接的第二后調(diào)節(jié)旋鈕；后指示組件包括設(shè)置于基座1后部左內(nèi)側(cè)的第一后刻度盤(pán)、與第二前風(fēng)管8左端 相連并與第一后刻度盤(pán)配合的第一后指針、設(shè)置于基座1后部右內(nèi)側(cè)的第二后刻度盤(pán)、與 第二前風(fēng)管右端相連并與第二后刻度盤(pán)配合的第二后指針；這樣，即可同時(shí)調(diào)整前調(diào)節(jié)組件及后調(diào)節(jié)組件，并從前調(diào)節(jié)組件及后調(diào)節(jié)組件上分別得到前風(fēng)刀傾斜角度及后風(fēng)刀傾斜角度，從而聯(lián)動(dòng)控制噴錫厚度；當(dāng)然，噴錫機(jī)可僅采用后調(diào)節(jié)組件左側(cè)部分(即包括有第一后基座支撐孔及第一 后調(diào)節(jié)旋鈕組件等)或右側(cè)部分(即包括有第二后基座支撐孔及第二后調(diào)節(jié)旋鈕組件等)， 以及對(duì)應(yīng)的后指示組件左側(cè)部分(即包括有第一后刻度盤(pán)及第一后指針等)或右側(cè)部分 (即包括有第二后刻度盤(pán)及第二后指針等)，也同樣能達(dá)到對(duì)風(fēng)刀調(diào)整的傾斜角度進(jìn)行指 示，使得風(fēng)刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加工能力，提高 了生產(chǎn)效率的效果；2、噴錫機(jī)可僅采用前調(diào)節(jié)組件左側(cè)部分(即包括有第一前基座支撐孔12及第一 前調(diào)節(jié)旋鈕組件等)或右側(cè)部分(即包括有第二前基座支撐孔13及第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件 等)，以及對(duì)應(yīng)的前指示組件左側(cè)部分(即包括有第一前刻度盤(pán)及第一前指針等)或右側(cè)部 分(即包括有第二前刻度盤(pán)及第二前指針等)，也同樣能達(dá)到對(duì)風(fēng)刀調(diào)整的傾斜角度進(jìn)行 指示，使得風(fēng)刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加工能力，提 高了生產(chǎn)效率的效果。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn) 飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種噴錫機(jī)，包括有基座，以及設(shè)于所述基座中的風(fēng)刀組件，其特征在于，所述噴錫機(jī)還包括設(shè)置于所述基座與所述風(fēng)刀組件之間的用于調(diào)節(jié)風(fēng)刀傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，以及用于指示所述傾斜角度的指示組件。
2.如權(quán)利要求1所述的噴錫機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)刀組件包括前風(fēng)刀組件，所述調(diào)節(jié) 組件包括設(shè)置于所述基座與所述前風(fēng)刀組件之間的用于調(diào)節(jié)前風(fēng)刀傾斜角度的前調(diào)節(jié)組 件，所述指示組件包括設(shè)置于所述基座與所述前風(fēng)刀組件之間的用于指示所述前風(fēng)刀傾斜 角度的前指示組件。
3.如權(quán)利要求2所述的噴錫機(jī)，其特征在于，所述前風(fēng)刀組件包括相配合的前風(fēng)刀及 前風(fēng)刀風(fēng)管，所述前風(fēng)刀風(fēng)管包括相連的第一前風(fēng)管及第一后風(fēng)管。
4.如權(quán)利要求2所述的噴錫機(jī)，其特征在于所述前調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于所述基座前 部左外側(cè)的第一前基座支撐孔、設(shè)置于所述基座前部右外側(cè)的第二前基座支撐孔、固定于 所述第一前風(fēng)管左側(cè)的第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件，以及固定于所述第一前風(fēng)管右側(cè)的第二前調(diào) 節(jié)旋鈕組件，所述第一前調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與所述第一前風(fēng)管左側(cè)固定連接的第一前旋鈕 固定件，以及下端穿過(guò)所述第一前基座支撐孔與所述第一前旋鈕固定件螺接的第一前調(diào)節(jié) 旋鈕，所述第二前調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與所述第一前風(fēng)管右側(cè)固定連接的第二前旋鈕固定 件，以及下端穿過(guò)所述第二前基座支撐孔與所述第二前旋鈕固定件螺接的第二前調(diào)節(jié)旋 鈕。
5.如權(quán)利要求2所述的噴錫機(jī)，其特征在于所述前指示組件包括設(shè)置于所述基座前 部左內(nèi)側(cè)的第一前刻度盤(pán)、與所述第一前風(fēng)管左端相連并與所述第一前刻度盤(pán)配合的第一 前指針、設(shè)置于所述基座前部右內(nèi)側(cè)的第二前刻度盤(pán)、與所述第一前風(fēng)管右端相連并與所 述第二前刻度盤(pán)配合的第二前指針。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的噴錫機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)刀組件包括后風(fēng)刀組 件，對(duì)應(yīng)地，所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于所述基座與所述后風(fēng)刀組件之間的用于調(diào)節(jié)后風(fēng)刀 傾斜角度的后調(diào)節(jié)組件，所述指示組件包括設(shè)置于所述基座與所述后風(fēng)刀組件之間的用于 指示所述后風(fēng)刀傾斜角度的后指示組件。
7.如權(quán)利要求6所述的噴錫機(jī)，其特征在于，所述后風(fēng)刀組件包括相配合的后風(fēng)刀及 后風(fēng)刀風(fēng)管，所述后風(fēng)刀風(fēng)管包括相連的第二前風(fēng)管及第二后風(fēng)管。
8.如權(quán)利要求6所述的噴錫機(jī)，其特征在于，所述后調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于所述基座后 部左外側(cè)的第一后基座支撐孔、設(shè)置于所述基座后部右外側(cè)的第二后基座支撐孔、固定于 所述第二前風(fēng)管左側(cè)的第一后調(diào)節(jié)旋鈕組件，以及固定于所述第二前風(fēng)管右側(cè)的第二后調(diào) 節(jié)旋鈕組件，所述第一后調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與所述第二前風(fēng)管左側(cè)固定連接的第一后旋鈕 固定件，以及下端穿過(guò)所述第一后基座支撐孔與所述第一后旋鈕固定件螺接的第一后調(diào)節(jié) 旋鈕，所述第二后調(diào)節(jié)旋鈕組件包括與所述第二前風(fēng)管右側(cè)固定連接的第二后旋鈕固定 件，以及下端穿過(guò)所述第二后基座支撐孔與所述第二后旋鈕固定件螺接的第二后調(diào)節(jié)旋 鈕。
9.如權(quán)利要求6所述的噴錫機(jī)，其特征在于，所述后指示組件包括設(shè)置于所述基座后 部左內(nèi)側(cè)的第一后刻度盤(pán)、與所述第二前風(fēng)管左端相連并與所述第一后刻度盤(pán)配合的第一 后指針、設(shè)置于所述基座后部右內(nèi)側(cè)的第二后刻度盤(pán)、與所述第二前風(fēng)管右端相連并與所 述第二后刻度盤(pán)配合的第二后指針。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種噴錫機(jī)，包括有基座，以及設(shè)于所述基座中的風(fēng)刀組件，所述噴錫機(jī)還包括設(shè)置于所述基座與所述風(fēng)刀組件之間的用于調(diào)節(jié)風(fēng)刀傾斜角度的調(diào)節(jié)組件，以及用于指示所述傾斜角度的指示組件。采用本實(shí)用新型實(shí)施例的噴錫機(jī)，可對(duì)風(fēng)刀調(diào)整的傾斜角度進(jìn)行指示，使得風(fēng)刀傾斜角度能精確量化，噴錫厚度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了加工能力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C23C4/08GK201605314SQ20102030077
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者李奎, 楊興國(guó), 王彩霞, 閔秀紅 申請(qǐng)人:深南電路有限公司