專利名稱：一種磨削盤修整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種修整工具，尤其涉及一種磨削盤修整裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水晶研磨設(shè)備中的磨盤使用一段時(shí)間后盤面磨損，出現(xiàn)表面不平，如不及 時(shí)進(jìn)行修整，會直接影響磨削加工零件的加工精度，為此磨盤盤面需要定期修整，而且一般 是將磨盤自設(shè)備上拆除后通過手工刮研進(jìn)行修整，不僅勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整周 期長，修整精度低，直接影響生產(chǎn)進(jìn)度和加工零件的精度。中國專利“平面拋光磨盤快速修正盤(CN201140362Y)”公開了一種平面拋光磨盤 快速修正盤，它具有一個(gè)環(huán)狀盤體，盤體一側(cè)的端面上均布粘敷有金剛石丸片。使用時(shí)，將 待修磨盤置于旋轉(zhuǎn)的工作臺上，再將修正盤粘敷有丸片的端面朝下后偏離旋轉(zhuǎn)中心放在磨 盤上，通過磨盤旋轉(zhuǎn)的離心力帶動修正盤作無規(guī)則磨削移動，實(shí)現(xiàn)對磨盤的均勻磨削，相對 手工刮研，勞動強(qiáng)度低，省時(shí)省力，但由于對磨盤磨削修整時(shí)，磨盤上的修磨盤處于隨機(jī)無 序運(yùn)動，要達(dá)到理想的盤面精度要求，需要長時(shí)間，甚至超過手工刮研時(shí)間才能滿足修整要 求，修整周期長，修整精度相對較低，而且修整時(shí)需將待修磨盤置于旋轉(zhuǎn)的工作臺上，費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，尤其是此裝置是根據(jù)磨盤加工的零件尺寸變化或肉眼識別盤面變化，由此不可避免 的導(dǎo)致廢品率和成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，磨盤修整加工周期短、精度高，操作使用 省時(shí)省力、方便快捷，并可根據(jù)磨盤盤面變化自動識別并進(jìn)行修整，減少廢品率、節(jié)約成本， 從而提高了零件的加工精度和生產(chǎn)效率的磨削盤修整裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的磨盤 修整加工周期長、精度低，操作使用費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且無法根據(jù)磨盤盤面變化自動識別修整， 從而降低了零件的加工精度和生產(chǎn)效率，增加廢品率、提高成本等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種磨削盤修 整裝置，包括底座及水平設(shè)于底座臺面上由動力裝置驅(qū)動的磨削盤安裝座，在所述底座上 設(shè)有機(jī)架及可帶動機(jī)架沿底座臺面水平方向滑動的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上設(shè)有車削 刀及可帶動車削刀沿豎直方向移動的豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)分 別與檢測控制機(jī)構(gòu)相連。在磨削盤所在的底座臺面上設(shè)置安裝有車削刀的機(jī)架，機(jī)架又可 通過水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿底座臺面水平滑動，在磨削盤旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，即可通過機(jī)架帶動車削刀 沿磨削盤盤面水平滑動完成盤面修整，結(jié)構(gòu)簡單；一次水平進(jìn)給加工即可完成盤面修整，修 整周期短；車削刀與修整盤面等距，修整精度高；根據(jù)盤面變化，車削刀通過豎直調(diào)整機(jī)構(gòu) 即可進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)，方便快捷；水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)分別與檢測控制機(jī)構(gòu)相連， 即可通過檢測控制機(jī)構(gòu)自動檢測盤面變化，并根據(jù)檢測信息自動進(jìn)行修整，無需人工識別， 操作使用省時(shí)省力，從而在提高了零件的加工精度的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率，減少了廢品 率、節(jié)約了成本。
3[0006]作為優(yōu)選，所述檢測控制機(jī)構(gòu)包括傳感器和與傳感器相連的控制器，所述控制器 與水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)及豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)相連。通過傳感器檢測盤面變化，并將檢測信息傳遞至控 制器，再通過控制器帶動水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)及豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)完成盤面修整，結(jié)構(gòu)簡單，操作使用 省時(shí)省力、方便快捷，自動化程度高。作為優(yōu)選，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括沿機(jī)架滑動方向設(shè)置的水平絲桿和旋接在水平 絲桿上的水平絲桿螺母，所述水平絲桿與平推電機(jī)相連，所述水平絲桿螺母通過連接板與 機(jī)架相連。通過平推電機(jī)帶動水平絲桿旋轉(zhuǎn)，從而促使旋接在水平絲桿上的水平絲桿螺母 帶動機(jī)架實(shí)現(xiàn)水平滑動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，機(jī)架水平滑動速度均勻一致，從而確保了盤面 的修整加工精度。作為優(yōu)選，所述豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)包括豎直絲桿和旋接在豎直絲桿上的豎直絲桿螺 母，所述豎直絲桿與機(jī)架上的升降電機(jī)相連，所述豎直絲桿螺母與升降槽相連，在所述升降 槽上設(shè)有車削刀。通過升降電機(jī)帶動豎直絲桿旋轉(zhuǎn)，從而促使旋接在豎直絲桿上的豎直絲 桿螺母帶動升降槽及升降槽上的車削刀實(shí)現(xiàn)縱向調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，旋接在豎直絲桿 上的豎直絲桿螺母確保升降槽及升降槽上的車削刀位置穩(wěn)定，從而確保了盤面的修整加工 精度。作為更優(yōu)選，在所述機(jī)架上設(shè)有刀架，所述升降電機(jī)設(shè)于刀架上，所述刀架的一側(cè) 通過豎直方向的燕尾結(jié)構(gòu)與升降槽連接。通過在機(jī)架上設(shè)置刀架，方便車削刀的定位安裝， 刀架通過燕尾結(jié)構(gòu)與升降槽連接，連接方式簡單牢固。作為更優(yōu)選，所述燕尾結(jié)構(gòu)包括設(shè)于刀架上的燕尾和設(shè)于升降槽上的燕尾槽，在 所述燕尾與燕尾槽的斜向配合面間設(shè)有楔形調(diào)整板，所述楔形調(diào)整板通過升降槽上的緊固 螺釘頂置于燕尾槽內(nèi)。通過在燕尾與燕尾槽的斜向配合面間設(shè)置由緊固螺釘頂置的楔形 調(diào)整板，確保二者連接方便可靠。作為更優(yōu)選，在所述升降槽的一側(cè)沿縱向設(shè)有開口槽，所述車削刀刀頭向下設(shè)于 開口槽內(nèi)，并通過壓板將車削刀刀柄夾持在開口槽內(nèi)。通過壓板將車削刀夾持在開口槽內(nèi)， 便于車削刀更換，固定方式簡單牢固。作為更優(yōu)選，在所述開口槽的側(cè)壁面上設(shè)有壓緊螺釘，所述壓緊螺釘?shù)亩瞬康纸?在車削刀刀柄上。壓緊螺釘確保車削刀固定牢固可靠。作為優(yōu)選，在所述底座上沿水平方向平行設(shè)有兩個(gè)水平滑軌，所述機(jī)架通過水平 滑軌滑動連接在底座上。雙水平滑軌支撐，確保機(jī)架運(yùn)行平穩(wěn)，從而提高盤面修整加工精度。作為優(yōu)選，所述機(jī)架為開口端向下的U形結(jié)構(gòu)，所述U形的開口端端面分別通過水 平滑軌滑動連接在底座上。U形結(jié)構(gòu)的機(jī)架重量輕，成本低，確保設(shè)在U形結(jié)構(gòu)底部的車削 刀左右受力一致，使其運(yùn)行平穩(wěn)，確保加工精度。因此，本實(shí)用新型的一種磨削盤修整裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)通過水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動 機(jī)架上的車削刀水平滑動，又通過豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整車削刀的車削進(jìn)給量，一次水平進(jìn)給 即可完成盤面修整，結(jié)構(gòu)簡單，修整周期短，修整精度高；通過檢測控制機(jī)構(gòu)自動檢測盤面 變化，并根據(jù)檢測信息自動進(jìn)行修整，無需人工識別，操作使用省時(shí)省力，自動化程度高；水 平進(jìn)給機(jī)構(gòu)及豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)均采用絲桿和絲桿螺母結(jié)構(gòu)，精度高、穩(wěn)定性好；刀架通過燕尾 結(jié)構(gòu)與升降槽連接，連接方式簡單牢固；U形結(jié)構(gòu)的機(jī)架重量輕，成本低，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，從
4而提高盤面修整精度。

圖1是本實(shí)用新型一種磨削盤修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的A向局部視圖。圖3是圖1所示的B向視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的一種磨削盤修整裝置，包括底座7及水平設(shè)置在底座7 臺面上的磨削盤安裝座8，磨削盤安裝座8由安裝在底座7下面的動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，如圖 3所示，在底座7的臺面上沿水平方向平行布設(shè)兩條水平滑軌3，在兩條水平滑軌3間搭接 一個(gè)U形結(jié)構(gòu)的機(jī)架1，U形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)開口端向下并分別滑動連接在兩條水平滑軌3上， 在底座7上固定有一個(gè)可帶動機(jī)架1沿兩條水平滑軌3在底座7臺面上滑動的水平進(jìn)給機(jī) 構(gòu)，水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括底座7側(cè)面與水平滑軌3平行設(shè)置的水平絲桿41和通過螺紋旋接在 水平絲桿41上的水平絲桿螺母42，水平絲桿41的一端與平推電機(jī)43相連，水平絲桿螺母 42通過焊接在其外緣的連接板44與機(jī)架1的一側(cè)固定相連。如圖2所示，在U形結(jié)構(gòu)的 中底部固定有一個(gè)刀架11，在刀架11上刀頭向下固定有車削刀2，在機(jī)架1上固定有一個(gè) 可帶動車削刀2沿豎直方向移動的豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)，豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)包括垂直布設(shè)在機(jī)架1上 的豎直絲桿和通過螺紋旋接在豎直絲桿上的豎直絲桿螺母，豎直絲桿與固定在刀架11上 方的升降電機(jī)53相連，豎直絲桿螺母與刀架11側(cè)面夾持有車削刀2的升降槽54相連，且 刀架11通過豎直方向的燕尾結(jié)構(gòu)與升降槽54相連接，燕尾結(jié)構(gòu)包括刀架11上的燕尾111 和升降槽54上與燕尾111互配的燕尾槽541，在燕尾111與燕尾槽541的一側(cè)斜向配合面 間夾持一塊楔形調(diào)整板12，并通過升降槽54側(cè)壁上的緊固螺釘13將楔形調(diào)整板12頂置于 燕尾槽541內(nèi)的燕尾111斜向配合面上，使燕尾111夾緊固定在燕尾槽541內(nèi)。在升降槽 54的外側(cè)面上沿縱向開有一個(gè)開口槽542，車削刀2刀頭向下置于開口槽542內(nèi)，并通過壓 板543將車削刀2的刀柄壓緊后夾持在開口槽542內(nèi)，在開口槽542的側(cè)壁面上沿縱向固 定二個(gè)壓緊螺釘544，壓緊螺釘544穿過升降槽54壁面后端部抵壓在車削刀2的刀柄上， 使車削刀2夾緊固定在開口槽542內(nèi)。水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)又分別與檢測控制機(jī) 構(gòu)相連，檢測控制機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架1側(cè)面的位置傳感器61和固定在底座7下方的控制 器，位置傳感器61與控制器相連，控制器又分別與水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)及豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)相連。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類 似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種磨削盤修整裝置，包括底座及水平設(shè)于底座臺面上由動力裝置驅(qū)動的磨削盤安裝座，其特征在于在所述底座(7)上設(shè)有機(jī)架(1)及可帶動機(jī)架(1)沿底座(7)臺面水平方向滑動的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架(1)上設(shè)有車削刀(2)及可帶動車削刀(2)沿豎直方向移動的豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)分別與檢測控制機(jī)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于所述檢測控制機(jī)構(gòu)包括 傳感器(61)和與傳感器相連的控制器，所述控制器與水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)及豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu) 包括沿機(jī)架(1)滑動方向設(shè)置的水平絲桿(41)和旋接在水平絲桿(41)上的水平絲桿螺母 (42)，所述水平絲桿(41)與平推電機(jī)(43)相連，所述水平絲桿螺母(42)通過連接板(44) 與機(jī)架⑴相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于所述豎直調(diào)整機(jī)構(gòu) 包括豎直絲桿和旋接在豎直絲桿上的豎直絲桿螺母，所述豎直絲桿與機(jī)架(1)上的升降電機(jī)(53)相連，所述豎直絲桿螺母與升降槽(54)相連，在所述升降槽(54)上設(shè)有車削刀 ⑵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于在所述機(jī)架(1)上設(shè)有 刀架(11)，所述升降電機(jī)(53)設(shè)于刀架(11)上，所述刀架(11)的一側(cè)通過豎直方向的燕 尾結(jié)構(gòu)與升降槽(54)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于所述燕尾結(jié)構(gòu)包括設(shè)于 刀架(11)上的燕尾(111)和設(shè)于升降槽(54)上的燕尾槽(541)，在所述燕尾(111)與燕尾 槽(541)的斜向配合面間設(shè)有楔形調(diào)整板(12)，所述楔形調(diào)整板(12)通過升降槽(54)上 的緊固螺釘(13)頂置于燕尾槽(541)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于在所述升降槽(54)的 一側(cè)沿縱向設(shè)有開口槽(542)，所述車削刀(2)刀頭向下設(shè)于開口槽(542)內(nèi)，并通過壓板 (543)將車削刀(2)刀柄夾持在開口槽(542)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于在所述開口槽(542)的 側(cè)壁面上設(shè)有壓緊螺釘(544)，所述壓緊螺釘(544)的端部抵接在車削刀(2)刀柄上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于在所述底座(7)上沿水 平方向平行設(shè)有兩個(gè)水平滑軌(3)，所述機(jī)架(1)通過水平滑軌(3)滑動連接在底座(7) 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種磨削盤修整裝置，其特征在于所述機(jī)架(1)為開 口端向下的U形結(jié)構(gòu)，所述U形的開口端端面分別通過水平滑軌(3)滑動連接在底座(7) 上。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種磨削盤修整裝置，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，磨盤修整加工周期短、精度高，操作使用方便快捷，并可根據(jù)磨盤盤面變化自動識別修整，從而提高了零件的加工精度和生產(chǎn)效率的磨削盤修整裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的磨盤修整加工周期長、精度低，而且無法根據(jù)磨盤盤面變化自動識別修整，從而降低了零件的加工精度和生產(chǎn)效率，增加廢品率、提高成本等的技術(shù)問題。它包括底座及水平設(shè)于底座臺面上由動力裝置驅(qū)動的磨削盤安裝座，在所述底座上設(shè)有機(jī)架及可帶動機(jī)架沿底座臺面水平方向滑動的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在所述機(jī)架上設(shè)有車削刀及可帶動車削刀沿豎直方向移動的豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)和豎直調(diào)整機(jī)構(gòu)分別與檢測控制機(jī)構(gòu)相連。
文檔編號B24B53/12GK201604076SQ20102030048
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者黃永生 申請人:陳小青