專(zhuān)利名稱(chēng)：側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬連鑄機(jī)，尤其是涉及一種連鑄鋼水閥門(mén)的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)一些鋼鐵企業(yè)連鑄用的鋼水閥門(mén)氣壓彈簧，一般直接安裝在澆鑄口下 部的滑塊體上，以頂推活動(dòng)滑板，保持活動(dòng)滑板與固定滑板之間的密合，通常是通過(guò)風(fēng)管導(dǎo) 入高壓空氣對(duì)各氣壓彈簧進(jìn)行冷卻，以起到保護(hù)氣壓彈簧的作用，采用這種方式對(duì)氣壓彈 簧進(jìn)行冷卻，一是氣壓彈簧直接安裝在滑塊體上受到高溫影響，不易降溫，往往導(dǎo)致氣壓彈 簧長(zhǎng)期處于過(guò)熱狀態(tài)，大大縮短了氣壓彈簧的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本，當(dāng)氣壓彈簧一旦 損壞，如不能及時(shí)更換，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重漏鋼事故，給企業(yè)造成不可估量的損失，因此發(fā)明一 種側(cè)置式氣壓彈簧的冷卻裝置，它克服了原有彈簧冷卻存在著具有通風(fēng)不良，冷卻效果差、 導(dǎo)致氣壓彈簧易損壞、事故隱患大、消耗成本高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置，不僅冷 卻效果好，氣壓彈簧使用壽命長(zhǎng)、降低氣壓彈簧更換頻率，具有省時(shí)省工、降低成本、提高設(shè) 備使用安全性等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝 置，包括安裝板、固定滑板(上滑板)、活動(dòng)滑板(下滑板)、滑動(dòng)塊和滑動(dòng)框，安裝板固定安 裝在鋼包的澆注口部，其上的中心流鋼孔對(duì)準(zhǔn)澆注口，固定滑板用定位銷(xiāo)固定安裝在安裝 板的底部，滑塊體安裝在滑動(dòng)框內(nèi)，活動(dòng)滑板安裝在滑塊體上，通過(guò)滑動(dòng)框的滑移帶動(dòng)活動(dòng) 滑板相應(yīng)滑移，而使固定滑板和活動(dòng)滑板上的流鋼孔開(kāi)通或關(guān)閉，其特征是a、在滑動(dòng)框的左右外側(cè)分別對(duì)稱(chēng)地安裝彈簧槽、氣壓彈簧、彈簧盒和氣壓彈簧的 壓緊裝置(注因?yàn)樵诨瑒?dòng)框左右外側(cè)安裝的彈簧槽、氣壓彈簧、彈簧盒和氣壓彈簧的壓緊 裝置結(jié)構(gòu)相同，下面以在滑動(dòng)框右外側(cè)所安裝的彈簧槽、氣壓彈簧、彈簧盒和氣壓彈簧的壓 緊裝置來(lái)加以說(shuō)明)；在滑動(dòng)框的右外側(cè)壁的上部焊裝呈前后向的長(zhǎng)方形水平頂板，在此 水平頂板的右端段的底部焊裝立板，這樣滑動(dòng)框的右側(cè)壁、水平頂板和立板組成了彈簧槽， 在此彈簧槽的前后端焊裝帶圓弧中心豁口的彈簧槽端頭板，以對(duì)彈簧盒起到前后向的限位 作用，在此彈簧槽中由前往后均布倒置安放各氣壓彈簧，即將各氣壓彈簧外殼的底座與水 平頂板的底面相抵靠，并以在此彈簧槽中放置五個(gè)氣壓彈簧為佳，同時(shí)在此彈簧槽中由下 往上安裝彈簧盒，該彈簧盒的長(zhǎng)條形盒身的斷面呈矩形，在此彈簧盒盒身的前后端分別帶 有圓柱形的端軸，該前后端軸分別伸出彈簧槽端頭板上的豁口，在此彈簧盒的盒身上由前 往后均布開(kāi)設(shè)上段直徑大而下端段直徑小的臺(tái)階孔，將各氣壓彈簧均對(duì)應(yīng)放置在各臺(tái)階孔 中，并使各氣壓彈簧上的臺(tái)階軸均頂托在臺(tái)階孔上，這樣，各氣壓彈簧也就承托在彈簧盒 上；b、此外，在安裝板的底面上對(duì)應(yīng)于該彈簧盒的前后端軸的外伸部位分別豎向焊裝上連接板并在此上連接板的下端部開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔，在此上連接板的銷(xiāo)軸孔中穿裝銷(xiāo)軸連接上 端部帶孔的下連接板，在此前后對(duì)應(yīng)設(shè)置的下連接板的下端部對(duì)稱(chēng)地開(kāi)孔并安裝主橫軸， 在前后下連接板之間的主橫軸段上套裝主軸套，在此主軸套的前后端段上分別安裝朝上的 頂桿，該頂桿的上端部為圓弧面并與彈簧盒上的前后端軸相對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合，以向上承托并 頂推彈簧盒，彈簧盒向上承托并推頂各氣壓彈簧，在各氣壓彈簧的作用下向上頂推水平頂 板，帶動(dòng)滑動(dòng)框和活動(dòng)滑板保持向上的趨勢(shì)，而達(dá)到活動(dòng)滑板與固定滑板密合的作用，各氣 壓彈簧受到滑塊體、滑動(dòng)框和彈簧盒的三層隔熱，具備良好的隔熱性能；c、此外，在滑動(dòng)框的前端部沿著滑動(dòng)框的左右側(cè)部和下側(cè)部安裝帶進(jìn)風(fēng)口的主進(jìn) 風(fēng)管，該主進(jìn)風(fēng)管可為橫截面呈半圓形的風(fēng)管，同時(shí)在滑動(dòng)框的左右邊框中分別開(kāi)設(shè)前后 向的與主進(jìn)風(fēng)管相通且互通的前主風(fēng)道和后主風(fēng)道，在此前、后主風(fēng)道上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)與 各氣壓彈簧相通的支風(fēng)道，高壓空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)入前、后主風(fēng)道、再進(jìn)入各 支風(fēng)道，由出風(fēng)口將高壓空氣吹打在氣壓彈簧上，從面對(duì)氣壓彈簧起到良好的冷卻效果。本實(shí)用新型所提出的側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置，結(jié)構(gòu)合理，使用 安全可靠，冷卻效果好，氣壓彈簧使用壽命長(zhǎng)、降低了氣壓彈簧更換頻率，省時(shí)省工、降低了 成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷 卻裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型所提出的側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置的主剖視 示意圖。圖2為圖1中A-A半剖示意圖圖 1、圖 2 中1、進(jìn)風(fēng)口 2、主進(jìn)風(fēng)管 3、前主風(fēng)道 4、后主風(fēng)道 5、支風(fēng)道 6、出風(fēng)口 7、 滑動(dòng)框8、氣壓彈簧9、彈簧槽10、水平頂板11、立板12、彈簧盒13、端軸14、 活動(dòng)滑板15、固定滑板16、頂桿17、主軸套18、主橫軸19、下連接板20、流鋼孔 21、安裝板22、上連接板23、定位銷(xiāo)24、滑塊體25、軸銷(xiāo)26、彈簧槽端頭板
具體實(shí)施方式
由圖1、圖2中可以看出一種側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置，包括安 裝板21、固定滑板15 (上滑板)、活動(dòng)滑板14 (下滑板)、滑動(dòng)塊24和滑動(dòng)框7，安裝板21 固定安裝在鋼包的澆注口部，其上的中心流鋼孔20對(duì)準(zhǔn)澆注口，固定滑板15用定位銷(xiāo)23 固定安裝在安裝板21的底部，滑塊體24安裝在滑動(dòng)框7內(nèi)，活動(dòng)滑板14安裝在滑塊體24 上，通過(guò)滑動(dòng)框7的滑移帶動(dòng)活動(dòng)滑板14相應(yīng)滑移，而使固定滑板15和活動(dòng)滑板14上的 流鋼孔開(kāi)通或關(guān)閉，其特征是a、在滑動(dòng)框7的左右外側(cè)分別對(duì)稱(chēng)地安裝彈簧槽9、氣壓彈簧8、彈簧盒12和氣壓 彈簧8的壓緊裝置(注因?yàn)樵诨瑒?dòng)框7左右外側(cè)安裝的彈簧槽9、氣壓彈簧8、彈簧盒12 和氣壓彈簧8的壓緊裝置結(jié)構(gòu)相同，下面以滑動(dòng)框7右外側(cè)所安裝的彈簧槽9、氣壓彈簧8、 彈簧盒12和氣壓彈簧8的壓緊裝置來(lái)加以說(shuō)明)；在滑動(dòng)框7的右外側(cè)壁的上部焊裝呈前后向的長(zhǎng)方形水平頂板10，在此水平頂板10的右端段的底部焊裝立板11，這樣滑動(dòng)框7的 右側(cè)壁、水平頂板10和立板11組成了彈簧槽9，在此彈簧槽9的前后端焊裝帶圓弧中心豁 口的彈簧槽端頭板26，以對(duì)彈簧盒12起到前后向的限位作用，在此彈簧槽9中由前往后均 布倒置安放各氣壓彈簧8，即將各氣壓彈簧8外殼的底座與水平頂板10的底面相抵靠，并以 在此彈簧槽9中放置五個(gè)氣壓彈簧8為佳，同時(shí)在此彈簧槽9中由下往上安裝彈簧盒12，該 彈簧盒12的長(zhǎng)條形盒身的斷面呈矩形，在此彈簧盒12盒身的前后端分別帶有圓柱形的端 軸13，該前后端軸13分別伸出彈簧槽端頭板26上的豁口，在此彈簧盒12的盒身上由前往 后均布開(kāi)設(shè)上段直徑大而下端段直徑小的臺(tái)階孔，將各氣壓彈簧8均對(duì)應(yīng)放置在各臺(tái)階孔 中，并使各氣壓彈簧8上的臺(tái)階軸均頂托在臺(tái)階孔上，這樣，各氣壓彈簧8也就承托在彈簧 盒12上； b、此外，在安裝板21的底面上對(duì)應(yīng)于該彈簧盒12的前后端軸13的外伸部位分別 豎向焊裝上連接板22并在此上連接板22的下端部開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔，在此上連接板22的銷(xiāo)軸孔 中穿裝銷(xiāo)軸25連接上端部帶孔的下連接板19，在此前后對(duì)應(yīng)設(shè)置的下連接板19的下端部 對(duì)稱(chēng)地開(kāi)孔并安裝主橫軸18，在前后下連接板19之間的主橫軸段上套裝主軸套17，在此主 軸套17的前后端段上分別安裝朝上的頂桿16，該頂桿16的上端部為圓弧面并與彈簧盒12 上的前后端軸13相對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合，以向上承托并頂推彈簧盒12，彈簧盒12向上承托并推頂 各氣壓彈簧8，在各氣壓彈簧8的作用下向上頂推水平頂板10，帶動(dòng)滑動(dòng)框7和活動(dòng)滑板14 保持向上的趨勢(shì)，而達(dá)到活動(dòng)滑板14與固定滑板15密合的作用，各氣壓彈簧8受到滑塊體 24、滑動(dòng)框7和彈簧盒12的三層隔熱，具備良好的隔熱性能；C、此外，在滑動(dòng)框7的前端部沿著滑動(dòng)框7的左右側(cè)部和下側(cè)部安裝帶進(jìn)風(fēng)口 1 的主進(jìn)風(fēng)管2，該主進(jìn)風(fēng)管2可為橫截面呈半圓形的風(fēng)管，同時(shí)在滑動(dòng)框7的左右邊框中分 別開(kāi)設(shè)前后向的與主進(jìn)風(fēng)管2相通且互通的前主風(fēng)道3和后主風(fēng)道4，在此前、后主風(fēng)道3、 4上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)與各氣壓彈簧8相通的支風(fēng)道5，高壓空氣由進(jìn)風(fēng)口 1進(jìn)入主進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn) 入前、后主風(fēng)道3、4、再進(jìn)入各支風(fēng)道5，由出風(fēng)口 6將高壓空氣吹打在各氣壓彈簧8上，從 面對(duì)氣壓彈簧8起到良好的冷卻效果。
權(quán)利要求一種側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置，包括安裝板(21)、固定滑板(15)、活動(dòng)滑板(14)、滑動(dòng)塊(24)和滑動(dòng)框(7)，其特征是a、在滑動(dòng)框(7)的左右外側(cè)分別對(duì)稱(chēng)地安裝彈簧槽(9)、氣壓彈簧(8)、彈簧盒(12)和氣壓彈簧(8)的壓緊裝置，在滑動(dòng)框(7)的右外側(cè)壁的上部焊裝呈前后向的長(zhǎng)方形水平頂板(10)，在此水平頂板(10)的右端段的底部焊裝立板(11)，這樣滑動(dòng)框(7)的右側(cè)壁、水平頂板(10)和立板(11)組成了彈簧槽(9)，在此彈簧槽(9)的前后端焊裝帶圓弧中心豁口的彈簧槽端頭板(26)，在此彈簧槽(9)中由前往后均布倒置安放各氣壓彈簧(8)，即將各氣壓彈簧(8)外殼的底座與水平頂板(10)的底面相抵靠，在此彈簧槽(9)中由下往上安裝彈簧盒(12)，該彈簧盒(12)的長(zhǎng)條形盒身的斷面呈矩形，在此彈簧盒(12)盒身的前后端分別帶有圓柱形的端軸(13)，該前后端軸(13)分別伸出彈簧槽端頭板(26)上的豁口，在此彈簧盒(12)的盒身上由前往后均布開(kāi)設(shè)上段直徑大而下端段直徑小的臺(tái)階孔，將各氣壓彈簧(8)均對(duì)應(yīng)放置在各臺(tái)階孔中，并使各氣壓彈簧(8)上的臺(tái)階軸均頂托在臺(tái)階孔上，即各氣壓彈簧(8)承托在彈簧盒(12)上；b、在安裝板(21)的底面上對(duì)應(yīng)于該彈簧盒(12)的前后端軸(13)的外伸部位分別豎向焊裝上連接板(22)并在此上連接板(22)的下端部開(kāi)設(shè)銷(xiāo)軸孔，在此上連接板(22)的銷(xiāo)軸孔中穿裝銷(xiāo)軸(25)連接上端部帶孔的下連接板(19)，在此前后對(duì)應(yīng)設(shè)置的下連接板(19)的下端部對(duì)稱(chēng)地開(kāi)孔并安裝主橫軸(18)，在前后下連接板(19)之間的主橫軸段上套裝主軸套(17)，在此主軸套(17)的前后端段上分別安裝朝上的頂桿(16)，該頂桿(16)的上端部為圓弧面并與彈簧盒(12)上的前后端軸(13)相對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合，向上承托并頂推彈簧盒(12)，彈簧盒(12)向上推頂各氣壓彈簧(8)，各氣壓彈簧(8)均受到滑塊體(24)、滑動(dòng)框(7)和彈簧盒(12)的三層隔熱；c、在滑動(dòng)框(7)的前端部沿著滑動(dòng)框(7)的左右側(cè)部和下側(cè)部安裝帶進(jìn)風(fēng)口(1)的主進(jìn)風(fēng)管(2)，在滑動(dòng)框(7)的左右邊框中分別開(kāi)設(shè)前后向的與主進(jìn)風(fēng)管(2)相通且互通的前主風(fēng)道(3)和后主風(fēng)道(4)，在此前、后主風(fēng)道(3、4)上分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)與各氣壓彈簧(8)相通的支風(fēng)道(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置，其特征在于在彈 簧槽(9)中放置五個(gè)氣壓彈簧(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置，其特征在于該主 進(jìn)風(fēng)管(2)為橫截面呈半圓形的風(fēng)管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種側(cè)置式連鑄鋼水閥門(mén)氣壓彈簧的冷卻裝置，其特征是在滑動(dòng)框的左右外側(cè)分別對(duì)稱(chēng)地安裝彈簧槽、氣壓彈簧、彈簧盒和氣壓彈簧的壓緊裝置，在滑動(dòng)框的左右外側(cè)壁的上部分別焊裝呈前后向的長(zhǎng)方形水平頂板，在水平頂板的左右端段的底部分別焊裝立板，滑動(dòng)框的左右側(cè)壁、水平頂板和立板組成了彈簧槽，在此彈簧槽中由前往后均布倒置安放氣壓彈簧，同時(shí)在此彈簧槽中由下往上安裝彈簧盒，將各氣壓彈簧均對(duì)應(yīng)放置在彈簧盒上的各臺(tái)階孔中，在安裝板的底面上對(duì)應(yīng)于該彈簧盒上的前后端軸的外伸部位分別安裝氣壓彈簧的壓緊裝置，各氣壓彈簧受到滑塊體、滑動(dòng)框和彈簧盒的三層隔熱，對(duì)各氣壓彈簧開(kāi)設(shè)風(fēng)道進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻效果好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B22D41/40GK201728344SQ20102029982
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者彭仲平, 汪清 申請(qǐng)人:安徽恒興鍍鋅有限公司