專利名稱：設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造領(lǐng)域用的模具，尤其是設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模 具。
背景技術(shù)：
模具是鑄造生產(chǎn)的重要且關(guān)鍵的部件，直接決定鑄件的外部幾何尺寸和內(nèi)部成型 質(zhì)量，使鑄件避免出現(xiàn)諸如疏松、氣泡、夾渣等質(zhì)量缺陷；在鑄造時(shí)，通常采用擠壓壓鑄成型 的制造方法，將熔化了的金屬液體在一定壓力(用壓頭加壓)下注入模具型腔內(nèi)冷卻成型。 某些壓鑄成型零件，在冷卻階段容易產(chǎn)生疏松、氣孔或縮孔等缺陷，降低零件的性能，甚至 使鑄件報(bào)廢。為了解決鑄件普遍存在的上述缺陷，人們提出并采用了多種方法解決前述問 題，如壓力鑄造、真空加壓鑄造、在型腔內(nèi)設(shè)置補(bǔ)縮帽口等，達(dá)到了一定的效果，但不能完全 解決上述問題，不能完全消除鑄件存在的上述缺陷。尤其是對(duì)于某些自身氣密性要求較高 的零件，且零件局部壁厚較厚，如空調(diào)產(chǎn)品、汽車閥體產(chǎn)品等，由于其局部壁厚較厚、壁厚較 厚的部位的面積較大，在壁厚部位就更容易產(chǎn)生疏松、氣孔或縮孔等缺陷，尤其容易產(chǎn)生皮 下的疏松或氣孔，降低加工性能、降低其氣密性，使產(chǎn)品的合格率大幅度降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的自身氣密性要求較高、局部壁厚較厚的鑄件容易產(chǎn)生 疏松、氣孔或縮孔等缺陷，降低加工性能、降低其氣密性等不足，提供一種能有效防止其產(chǎn) 生疏松、氣孔或縮孔等缺陷的設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具，包括模具本體，在模具 本體內(nèi)有型腔，鑄件在型腔內(nèi)冷卻成型；其特征在于在型腔內(nèi)設(shè)置擠壓型芯，擠壓型芯與 動(dòng)力裝置連接，在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下在一定范圍內(nèi)移動(dòng)。進(jìn)一步的特征是所述擠壓型芯的前端正對(duì)鑄件的厚壁部位。所述的動(dòng)力裝置，是液壓油缸或氣缸或電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn)1、在金屬液體處于半凝固狀態(tài)時(shí)，通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)擠壓型芯移動(dòng)，使擠壓型芯 作用在鑄件的壁厚較厚部位，使得鑄件的壁厚較厚部位的組織致密，避免產(chǎn)生疏松、氣孔或 縮孔等缺陷。2、有效提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量、提高產(chǎn)品的合格率，提高產(chǎn)品的氣密性。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明


圖1是本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1中，本實(shí)用新型設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具，包括模具本體1，在模具 本體1內(nèi)有按照工藝要求設(shè)計(jì)、制作的型腔2，所述鑄件3在型腔2內(nèi)冷卻成型；本實(shí)用新型 的改進(jìn)之處，是在型腔2內(nèi)設(shè)置擠壓型芯4，擠壓型芯4與動(dòng)力裝置5連接，在動(dòng)力裝置5帶 動(dòng)下在一定范圍內(nèi)移動(dòng)。擠壓型芯4的前端正對(duì)鑄件3的壁厚較厚的部位，擠壓型芯4在 動(dòng)力裝置5帶動(dòng)下，其前端作用在鑄件3的壁厚較厚(厚壁)部位，或氣密性要求高的部位， 或其他需要用擠壓型芯4額外擠壓成型的部位。本實(shí)用新型的動(dòng)力裝置5，是現(xiàn)有技術(shù)的液壓油缸或氣缸或電動(dòng)機(jī)等常用動(dòng)力部 件，其工作時(shí)產(chǎn)生位移，帶動(dòng)與其連接的擠壓型芯4移動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過程模具本體1合模后，按照要求將金屬液體(鋁液、鋼液、鎂 合金液體等)注入型腔2內(nèi)，必要時(shí)可以采用加壓壓鑄的方式注入型腔2內(nèi)；金屬液體在型 腔2內(nèi)冷卻凝固而得到鑄件3，在經(jīng)過一段時(shí)間后，金屬液體處于半凝固狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力 裝置5，動(dòng)力裝置5帶動(dòng)擠壓型芯4產(chǎn)生一定的位移，擠壓型芯4的前端作用在鑄件3的壁 厚較厚、氣密性要求高的部位，使鑄件3該部位處于半凝固狀態(tài)的金屬液體受到擠壓型芯4 前端的壓力，使其凝固處于加壓狀態(tài)下，能使該部位的組織致密，提高該部位乃至整個(gè)鑄件 3的內(nèi)部質(zhì)量。
權(quán)利要求設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具，包括模具本體(1)，在模具本體(1)內(nèi)有型腔(2)，所述鑄件(3)在型腔(2)內(nèi)冷卻成型；其特征在于在型腔(2)內(nèi)設(shè)置擠壓型芯(4)，擠壓型芯(4)與動(dòng)力裝置(5)連接，在動(dòng)力裝置(5)帶動(dòng)下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具，其特征在于所述擠壓型芯 (4)的前端正對(duì)鑄件(3)的厚壁部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具，其特征在于所述的動(dòng) 力裝置(5)，是液壓油缸或氣缸或電動(dòng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具，包括模具本體，在模具本體內(nèi)有型腔，鑄件在型腔內(nèi)冷卻成型；其特征在于在型腔內(nèi)設(shè)置擠壓型芯，擠壓型芯與動(dòng)力裝置連接，在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下在一定范圍內(nèi)移動(dòng)；所述擠壓型芯的前端正對(duì)鑄件的厚壁部位。本實(shí)用新型設(shè)置有局部擠壓裝置的壓鑄模具，在金屬液體處于半凝固狀態(tài)時(shí)，通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)擠壓型芯移動(dòng)，使擠壓型芯作用在鑄件的壁厚較厚部位，使得鑄件的壁厚較厚部位的組織致密，避免產(chǎn)生疏松、氣孔或縮孔等缺陷。有效提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量、提高產(chǎn)品的合格率，提高產(chǎn)品的氣密性。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201720411SQ20102027394
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者盧紅林, 楊健 申請(qǐng)人:重慶東科模具制造有限公司