專利名稱：一種釋放轉爐煤氣干法除塵工藝管道內傳播壓力的裝置的制作方法
技術領域：
一種釋放轉爐煤氣干法除塵工藝管道內傳播壓力的裝置技術領域[0001]本實用新型屬于煤氣干法除塵技術領域，特別涉及一種釋放轉爐煤氣干法除塵 工藝管道內傳播壓力的裝置。適用于當轉爐煤氣干法除塵工藝操作不當引起產生的爆炸 性氣體沿管道內傳播的壓力的釋放。
背景技術：
[0002]在轉爐煉鋼生產工藝過程中產生了大量的含有可燃氣體的工業(yè)廢氣，這部分廢 氣經過凈化工藝后可作為鋼鐵廠寶貴的二次能源加以利用，送給工業(yè)爐窯使用。廢氣的 凈化與可燃氣體的回收工藝稱為轉爐煙氣凈化、煤氣回收系統(tǒng)。目前具有先進性的工藝 為轉爐干法除塵工藝技術，具有節(jié)水省電、回收煤氣品質優(yōu)良、生產效益高等明顯技術 特征，國家產業(yè)政策大力推廣的轉爐煤氣凈化工藝。[0003]轉爐煤氣干法除塵工藝流程為煉鋼生產過程中產生的煤氣經過汽化冷卻煙道 的引入到蒸發(fā)冷卻塔進行降溫、粗除塵及煙氣比電阻調質后，依次進入電除塵器、除塵 風機、回收\放散切換站、符合回收條件的可用煤氣經煤氣冷卻器進一步冷卻，縮小其體 積，最終進入到煤氣柜中，不符合回收的煤氣經過燃燒放散塔經充分燃燒后對空排放。[0004]電除塵器是轉爐煤氣關鍵除塵設備，它為圓形結構，內部裝有極線、極板、刮 灰、振打裝置，轉爐煤氣進入電除塵器后首先將氣體離子化，將電荷傳給粉塵顆粒，最 終將其粉塵顆粒沉降到極板上，啟動振動裝置將粉塵振落到電除塵器底部灰斗后排出。[0005]轉爐冶煉是間斷性生產節(jié)奏，煤氣中爆炸氣體濃度在電除塵器內的盲區(qū)積聚 后，在電火花的點火能量耦合下，發(fā)生氣體爆炸。為此在電除塵器出入口兩端的圓錐體 處設置了泄爆閥，迅速打開，排放電除塵器內部的超壓氣體，防止設備損壞。這樣的安 全措施是有效的，但由于電除塵器內混合氣體中可燃氣體濃度不同，發(fā)生爆炸時產生的 爆炸壓力不同，當達到最大臨界爆炸壓力條件下，所形成的爆炸壓力會沿著工藝管道進 行柱塞型式傳播，在傳播過程中遇有管道變異(主要是指縮小面積)、彎頭、堵板，最終 出口處都會產生較大的傳播壓力，其數值遠遠大于其爆炸源點處的壓力，具有較大的破 壞力，嚴重地危害轉爐煉鋼生產的安全，是重大的安全事故隱患，國內一些鋼鐵廠家發(fā) 生過類似的生產事故。[0006]轉爐煤氣干法除塵工藝隨著應用的廣泛在不斷向前發(fā)展和提高，給鋼鐵廠帶來 了節(jié)水省電等經濟效益，與此同時還降低對大氣釋放粉塵的濃度，具有良好的社會效益 和環(huán)境效益，但由于上述出現的問題同時也給生產帶來了安全隱患，影響該項技術的進一步推廣。發(fā)明內容[0007]本實用新型的目的在于提供一種釋放轉爐煤氣干法除塵工藝管道內傳播壓力的 裝置，解決了工藝管道內傳播的爆炸壓力的釋放問題，保證了轉爐正常生產。[0008]本實用新型包括閥蓋、密封副、一級泄壓構件、二級泄壓構件、三級泄壓構件、導向構件、閥座。密封副嵌入在閥座上，閥蓋壓在密封副上表面，形成其接觸密封 面，保證氣體不從密封處溢出，一級泄壓構件、二級泄壓構件、三級泄壓構件均焊接在 閥座上，構件下表面到閥座上表面的距離分別為一級泄壓構件為50-52mm，二級泄壓 構件與三級泄壓構件為72-75mm，導向構件采用螺栓連接在閥座上，導向構件6采用焊 接的方式與一級泄壓構件相連接。[0009]所述的密封副為橡膠制品。[0010]所述的導向構件由導向桿和導向環(huán)組成，導向桿穿過導向環(huán)的軸套內。[0011]本實用新型裝置也稱為釋放傳播壓力的裝置，安裝于轉爐干法除塵工藝管道的 兩處，一處在切換站入口管道彎頭處，另一處在放散煙 與工藝管道聯接處，聯接方式 均為法蘭聯接。[0012]本實用新型具有下列優(yōu)點[0013]1、本裝置安裝于工藝管道兩處的泄爆閥可以有效的將爆炸壓力形成的柱塞式壓 力氣體在傳播途中經過閥蓋頂開一級到三級泄壓構件后排入大氣中，降低工藝管道內的 氣體壓力，阻斷爆炸壓力傳播的動力，使之不再沿管道內傳播。[0014]2、本裝置效果明顯、投資省、操作簡便。


[0015]圖1為本實用新型裝置的構造圖，其中，閥蓋1、密封副2、一級泄壓構件3、二 級泄壓構件4、三級泄壓構件5、導向構件6、閥座7。[0016]圖2為本實用新型裝置的安裝位置示意圖。
具體實施方式
[0017]圖1和圖2為本實用新型的一種具體實施方式
。[0018]本實用新型包括閥蓋1、密封副2、一級泄壓構件3、二級泄壓構件4、三級泄壓 構件5、導向構件6、閥座7。密封副2嵌入在閥座7上，閥蓋1壓在密封副2上表面， 形成其接觸密封面，保證氣體不從密封處溢出，一級泄壓構件3、二級泄壓構件4、三級 泄壓構件5均焊接在閥座7上，構件下表面到閥座7上表面的距離分別為一級泄壓構件 3為50mm，二級泄壓構件4與三級泄壓構件5為75mm，導向構件6采用螺栓連接在閥 座7上，導向構件6采用焊接的方式與一級泄壓構件3相連接。所述的密封副2為橡膠 制品。所述的導向構件6由導向桿和導向環(huán)組成，導向桿穿過導向環(huán)的軸套內。[0019]需要引出的氣體積聚在閥蓋下面，當氣體壓力升高到一定值時，頂開閥蓋1，沿 著其形成的通道釋放到大氣中去。一級泄壓構件3、二級泄壓構件4、三級泄壓構件5 是考慮到積聚閥蓋下面氣體壓力增大的程度而分別設置的，以實現閥蓋升高的距離的不 同，通過其氣體壓力有差別的。當爆炸氣體傳播壓力很大時，則一、二、三級泄壓構件 同時打開。[0020]本實用新型裝置也稱為釋放傳播壓力的裝置，安裝于轉爐干法除塵工藝管道的 兩處，一處在切換站入口管道彎頭處，另一處在放散煙 與工藝管道聯接處，聯接方式 均為法蘭聯接。
權利要求1.一種釋放轉爐煤氣干法除塵工藝管道內傳播壓力的裝置，其特征在于，該裝置包 括閥蓋(1)、密封副O(jiān))、一級泄壓構件(3)、二級泄壓構件0)、三級泄壓構件(5)、導 向構件(6)、閥座(7)，密封副⑵嵌入在閥座(7)上，閥蓋⑴壓在密封副(2)上表面， 一級泄壓構件(3)、二級泄壓構件0)、三級泄壓構件(5)均焊接在閥座(7)上，導向構 件(6)采用螺栓連接在閥座(7)上，導向構件(6)采用焊接的方式與一級泄壓構件(3)相 連接。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的泄壓構件下表面到閥座(7)上表面 的距離分別為一級泄壓構件(3)為50-52mm，二級泄壓構件(4)與三級泄壓構件(5) 為 72-75mm。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的密封副(2)為橡膠制品。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的導向構件(6)由導向桿和導向環(huán)組 成，導向桿穿過導向環(huán)的軸套內。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，該裝置安裝于轉爐干法除塵工藝管道的兩 處，一處在切換站入口管道彎頭處，另一處在放散煙 與工藝管道聯接處，聯接方式均 為法蘭聯接。
專利摘要一種釋放轉爐煤氣干法除塵工藝管道內傳播壓力的裝置，屬于煤氣干法除塵技術領域。該裝置包括閥蓋(1)、密封副(2)、一級泄壓構件(3)、二級泄壓構件(4)、三級泄壓構件(5)、導向構件(6)、閥座(7)，密封副(2)嵌入在閥座(7)上，閥蓋(1)壓在密封副(2)上表面，一級泄壓構件(3)、二級泄壓構件(4)、三級泄壓構件(5)均焊接在閥座(7)上，導向構件(6)采用螺栓連接在閥座(7)上，導向構件(6)采用焊接的方式與一級泄壓構件(3)相連接。優(yōu)點在于，可有效降低工藝管道內的氣體壓力，阻斷爆炸壓力傳播的動力。
文檔編號C21C5/40GK201809375SQ20102025822
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者于玉良, 張凌義, 張德國, 張福明, 陶有志, 韓渝京 申請人:北京首鋼國際工程技術有限公司